Что такое битумная мастика, и как ей пользоваться

Отличия битумной мастики от праймера на примере Икопал

Основные отличия битумного праймера Икопал от мастики Икопал

Битумная мастика и праймер используется для гидроизоляции строительных покрытий. Несмотря на схожесть состава и назначения, у этих двух материалов есть ряд отличий.

Назначение и особенности

Сразу стоит обозначить, что как такового выбора между ними не существует. Качественная и долгосрочная гидроизоляция подразумевает комплексное использование мастики и праймера. Рассмотрим некоторые особенности этих материалов на примерах от Icopal . Компания является международным изготовителем кровельной и гидроизоляционной продукции и экспертом в производстве битумных мастик и праймеров. Среди их преимуществ стоит отметить экологичность состава, короткий период высыхания и высокую проникающую способность.

• Битумный праймер Икопал – это грунтовка, основанная на битуме. Основное назначение – предварительная обработка поверхностей из метала, бетона и железобетона. В редких случаях используется как антикоррозийное средство или клейкий слой для мягких кровельных материалов. Праймеры рекомендуется использовать в холодную пору года или же при необходимости проведения быстрых строительных работ. Главные особенности праймера Икопал: высокая адгезия, быстрое высыхание, антикоррозиные качества, широкий температурный диапазон, воддотталкивающие свойства.
• Гидроизоляционная мастика – жидкий материал, изготавливаемый на основе высококачественного битума. Благодаря этому материал идеально совместим с битумной черепицей. Мастика Икопал выпускаются, как для горячего, так и для холодного применения при температуре от -5 до +45 С. Основное назначение её: гидроизоляция поверхности из бетона, железобетона, дерева и металла, создание клейкого основания для рулонных кровельных материалов, реконструкция крыши, защита от влаги искусственных водоёмов. Важным плюсом мастики считается возможность проведения работ со старыми кровельными покрытиями.

https://youtube.com/watch?v=uDnfmODDPLw

Основные различия мастики и праймера

Многие часто путают эти два материала, хотя разница между ними существенная. Они похожи по внешнему виду и по характеристикам, но у битумного праймера есть некоторые преимущества перед мастикой:

Более высокие антикоррозийные свойства, что ещё больше увеличивает степень защиты кровельного покрытия; Праймер высыхает намного быстрее, что значительно сокращает временные затраты на строительство; Возможность нанесения на влажную поверхность, в то время как мастики применяют исключительно на сухой; Улучшенная клейкость и в свою очередь высокое качество сцепляемости.

Битумная гидроизоляция основные виды:

Битумы — технические материалы, полученные путем перегонки сырой нефти при нефтепереработке и существуют во многих формах и типах. Битумы представляют собой темные вязкие жидкости или полутвердые вещества, которые являются нелетучими при температуре окружающей среды и постепенно размягчаются при нагревании.

1. Горячая битумная гидроизоляция.

Битум в горячем виде находится в жидком состоянии, строго соблюдая меры предосторожности, горячая битумная гидроизоляция легко растекается по поверхности и размазывается специальной шваброй из канатов. Холодные куски битума перед началом работ по гидроизоляции, разогреваются до температуры его плавления

Только в горячем состоянии раскрываются основные технические качества и свойства битумной продукции, гарантируя надежность и практичность. Не все так гладко, и горячая битумная гидроизоляция несет серьезные недостатки, по причине которых использование битума не всегда подходит на строительной площадке в жилом районе

Холодные куски битума перед началом работ по гидроизоляции, разогреваются до температуры его плавления. Только в горячем состоянии раскрываются основные технические качества и свойства битумной продукции, гарантируя надежность и практичность. Не все так гладко, и горячая битумная гидроизоляция несет серьезные недостатки, по причине которых использование битума не всегда подходит на строительной площадке в жилом районе.

1. Скверный запах в результате образования едкого и густого дыма при разогреве. По мере оседания дыма, повсеместно скапливается черная сажа, образуя массу проблем в ее уборке. Безусловно, сажа удаляется при помощи химических составов, но для этого потребуется дополнительные финансы, а главное время и люди.
2. Горячей битум представляет повышенную опасность, возрастает вероятность получения серьезного термического ожога в совокупности с химическим. Полученные раны с трудом заживают и для полного выздоровления требуется много времени.

При остывании, битум становится вязким и постепенно затвердевает, делая невозможным проведение работ. Если нет возможности постоянно поддерживать необходимую температуру битума, жидкую фазу необходимо максимально быстро наносить на обрабатываемую поверхность.

Как мы знаем, строительный битум при остывании становится сначала вязким, а потом просто твердеет. Остывшую фазу битума невозможно качественно и равномерно распределить по поверхности. На объекты с большим фронтом работ выезжает особым образом оборудованное транспортное средство — битумовоз с возможностью подогрева кузова.

Чаще на месте организовывается специальная, отведенная территория для разогрева битума. Такой подход значительно упрощает выполняемые мероприятия, по устройству надежной битумной гидроизоляции.

2. Холодная битумная гидроизоляция

Отличительной чертой холодной битумной мастики является то, что наносится она равномерно на заранее подготовленную поверхность (с первичной обработкой битумной мастикой). В процессе производства применяются готовые разведенные битумные составы.

Важно принимать во внимание, что гидроизоляционные работы проводятся по сухой поверхности. Предварительно объект сушат, оставшуюся влагу необходимо протереть насухо и только потом наносить на обрабатываемую поверхность

Виды мастик

Жидкая мастика наносится валиком или краскопультом, полужидкая наносится шпателем или раклей

В зависимости от способа применения и назначения различают следующие виды битумных мастик:

• горячего применения;
• холодного применения –водоэмульсионная или на растворителях;
• битумно-резиновые;
• полимерные.

Битумная мастика горячего применения состоит из нефтяного битума, наполнителя и различных добавок. Применяется как для самостоятельного использования при заделке трещин и обмазывания, так и для приклеивания других гидроизоляционных материалов. Перед применением требует разогревания до жидкого состояния.

Мастика холодного применения используется в жидком виде, благодаря наличию в ее составе водной эмульсии нефтяного битума или специальных растворителей.

Технические характеристики материалов

Мастики гидроизоляционные имеют следующие технические характеристики:

• Прочность сцепления с основанием (адгезия);
• Гибкость на брусе (эластичность);
• Относительное удлинение при разрыве;
• Водопоглощение;
• Водонепроницаемость (пенетрация);
• Температура размягчения сухого остатка;
• Массовая доля нелетучих веществ;
• Толщина слоя;
• Расход мастики на один слой;
• Время высыхания одного слоя;
• Температура применения.

Битумные праймеры оцениваются, как правило, по следующим техническим характеристикам:

• Внешний вид продукта, описание.
• Вязкость, Па; или плотность в кг/м3; или условная вязкость, секунд.
• Содержание воды, описание или %.
• Прочность сцепления с обрабатываемой поверхностью (адгезия), Баллы.
• Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %.
• Температура размягчения сухого остатка, °С, не менее.
• Время высыхания нанесенного слоя «на отлип» при 20°С, часов.
• Средний расход, л/кв.м.
• Температурный диапазон применения, °С .

Способы нанесения на поверхность фундамента

Производители предлагают множество разновидностей этого материала. В него могут входить различные полимерные добавки и компоненты: пластификатор, наполнитель, армирующие добавки, ингибиторы (предотвращение коррозии). Они призваны улучшить свойства гидроизоляционного материала и облегчить процесс нанесения на фундамент.

Битумная мастика наноситься горячим и холодным способом. В первом случае применяется нагревание битума от 40 до 300 градусов, после чего расплавленную массу наносят на поверхность. После застывания образуется бесшовную поверхность. К плюсам способа можно отнести, то что паста не усаживается при твердении, которое начинается в течении нескольких минут. Имеет низкую ценовую категорию.

Во втором случае происходит нанесение готового раствора, без нагревания, с добавлением специальных растворителей (Уайт-Спирит, бензин и т.д). К минусам данной пасты можно отнести её усадку при застывании, которая происходит за счет испарения входящих в состав пасты растворителей. Плюсы: легко наносится шпателем, пасту нет необходимости разогревать перед нанесением, что сокращает трудозатраты.

Расход на 1 м2

Виды мастики для фундамента

Приводят классификацию по способу нанесения. Здесь выделяют два вида: холодная и горячая мастика. Для выполнения работ своими руками разумнее выбрать холодные составы, поскольку они не требуют специальной техники.

Классификация мастик

К тому же, горячая (для фундамента подойдет строительный битум)предполагает наличия квалификации у рабочего. Поэтому далее рассмотрено только холодный вариант нанесения.

Мастика для фундамента может быть следующих видов:

• битумная (состоит из вяжущего и заполнителей, в качестве которых служат цемент, асбест, минеральная вата или мел);
• битумно-резиновая (иногда такие смеси предназначены для горячего способа нанесения);
• битумно-полимерная;
• битумно-эмульсионная (на водной основе, чаще всего применяется в качестве основы для других видов мастик).

Ремонт мягкой кровли битумной мастикой

В летнее время, особенно в жару, рулонные материалы кровли и битумная черепица подвергаются особо интенсивному нагреву. Итог – вздутия в кровельном покрытии. Откуда? Дело в том, что в любом кровельном ковре есть более влажное основание, которое при нагреве выделяет водяные пары (при 60°С – давление 2т/м2). В итоге образовываются воздушные и водяные мешки, вытекает битумная мастика и образовываются заметные пузыри, иногда до 30 см высотой!

Обычно ремонт такой кровли сводится к замене или заделке всех дефектных мест. Все мастики на основе битума наносят двумя способами – механическим или ручным. Конечно же, для мелких кровельных работ легче использовать кисть и шпатель, а вот для восстановления старого рулонного покрытия больше подойдет распылитель.

Простая заплатка на битумной основе

Проблемные места расчищают, покрывают мастикой и накладывают заплатку:

Иногда заплату приходится усиливать алюминиевой лентой:

Повреждения от воды

Если же материал в каком-то месте уже сгнил, делаем так:

• Шаг 1. Гнилой материал нужно вырезать, причем вокруг повреждения убрать его нужно еще на 10 см.
• Шаг 2. Теперь выемку, которая в результате всего этого образовалась, тщательно очищаем.
• Шаг 3. Смазываем ремонтируемое место мастикой и заклеиваем еще одним слоем рулонного материала так, чтобы место повреждения перекрывалось на 15 см.

Отставание от основания и воздух

Если полотно ковра отстает от основания, тогда само основание нужно промазать мастикой, снова прижать к нему полотно ковра, а сверху наклеить заплатку так, чтобы место разреза было перекрыто на 10 см.

С местами вздутия поступают по-другому:

• Шаг 1. Делаем крестообразный надрез.
• Шаг 2. Отгибаем полотна на четыре стороны.
• Шаг 3. Тщательно расчищаем основание.
• Шаг 4. Просушиваем основание, смазываем битумной мастикой отогнутые полотна ковра, прижимаем к основанию и приклеиваем снова.
• Шаг 5. На это место делаем заплатку и восстанавливаем покрытие.

Большие и маленькие трещины

Особенно часто нуждается в битумном ремонте кровельный рубероид: даже сложенный в три слоя, он начинает разрушаться под солнечными лучами уже через 8 лет! Вся его поверхность медленно, но уверенно покрывается мелкими трещинами, а если в них еще и попадает влага – пиши пропало. Но вы справитесь:

Если восстановить нужно старый рубероид, покрытый мелкими трещинами от старости, тогда поступаем так:

• Шаг 1. Тщательно очищаем рубероид от пыли и посыпки. Используйте для удобства соляровое масло, которое помогает очистке и делает загрубевшие рулонные материалы более эластичными и прочными. А удалить посыпку легко стальными щетками или шпателем.
• Шаг 2. Если это необходимо, в проблемных местах делаем заплаты. Каждая заплата должна быть больше ремонтируемого участка минимум на 10 см с каждой стороны. Причем, если вам приходится клеить одну заплатку на другую, тогда перекрывайте каждой следующей предыдущей.
• Шаг 3. На очищенное основание наносим битумную смазку – кистями, распылителем, щетками или тряпками.
• Шаг 4. Если какие-то заплаты выпучиваются, их нужно разгладить. Например, прижать каким-то грузом.
• Шаг 5. Лишнюю мастику вокруг ремонтируемых мест или по краям кровли аккуратно убираем шпателем.
• Шаг 6. Все отремонтированные места посыпаем подогретым песком, который в будущем защитит мастику от солнечных лучей и не даст ей плавиться.

Если трещины на рулонной кровле небольшие по ширине, их разрезают, удаляют оттуда мусор (а он там есть, поверьте), хорошо просушивают строительным феном и заливают горячей мастикой с паклей. Далее разравнивают и, по желанию, накрывают заплатками. Примерно по такой технологии:

А для самых сложных случаев применяют так называемый метод флешинга:

Толщина слоя и расход

Одним из самых важных вопросов в строительстве становится вопрос стоимости возведения той или иной конструкции. Для ее определения составляют сметы, в которых указан расход различных материалов. Чтобы вычислить расход мастики, необходимо знать:

• площадь поверхности нанесения;
• толщину слоя.

Площадь поверхности рассчитывается после измерений высоты фундамента от подошвы до поверхности земли и протяженности наружных стен.

Характеристики битумной мастики

Расход во многом зависит от толщины суммарного слоя. Количество нанесений может быть разным. Общая толщина зависит от глубины заложения фундаментов.в среднем мастику наносят в два-четыре приема. Каждый из которых выполняется только после полного застывания предыдущего слоя.

Чтобы определить расход нужно знать, что общая толщина гидроизоляции составляет:

• 2 мм при глубине заложения фундаментов 0-3 метра от поверхности земли;
• 2-4 мм при глубине заложения от 3 до 5 метров.

Расход вычисляют, умножая суммарную толщину слоя на площадь поверхности нанесения. При этом рекомендуется при покупке предусмотреть запас, чтобы если по каким-то причинам расход незначительно увеличиться, не пришлось тратить время на дополнительную покупку материала.

Виды мастик

Существует большое количество различных видов мастик, которые можно классифицировать в зависимости от типа, способа и цели использования, методики нанесения, состава и т. д. Например, две основные категории существующих материалов – мастики горячие и холодные. Они отличаются способом применения. В первом случае вещество нужно разогреть до высоких температур и просто вылить на подготовленное основание, а затем тщательно разровнять. Во втором мастика наносится на определенные участки при помощи шпателя, имеет более густую консистенцию.

Когда испаряется растворитель, мастика становится как резина, которая обладает физико-механическими и гидрофобными свойствами

Горячая мастика отличается повышенной эластичностью, прочностью, отсутствием пористости и склонности к усадке. Ей можно пользоваться даже при низких температурных показателях воздуха. Холодная же намного проще в использовании, не требует нагрева, имеет различные варианты расцветок, а значит, ее проще всего использовать в тех случаях, когда нужно сделать заделку швов незаметной. И она не боится воздействия ультрафиолета.

ГОСТ допускает использование мастики в качестве самостоятельного кровельного покрытия

Также все мастики можно разделить на два основных типа по методу приготовления:

• однокомпонентные – мастики, применяемые без добавления других компонентов, их можно использовать сразу после открытия тары. Главный недостаток – необходимо сразу израсходовать весь состав;
• двухкомпонентные – мастики, которые перед применением требуется смешать со специальными загустителями.

Двухкомпонентную мастику перед применением нужно разбавить

Мастики могут отличаться и по составу. В зависимости от этого параметра различают:

резино-битумную (она изготавливается с использованием наполнителей минерального типа, нефтяного битума, крошки резины, растворителей и синтетического каучука. Ей присущи высокий уровень адгезии, устойчивость к ударам, к колебаниям температур);

Характеристики резино-битумной мастики

• БКМ-мастика (с каучуковым наполнителем. Имеет высокие показатели эластичности, не рвется, используется для приклеивания рубероида);
• битумно-полимерная (на основе модифицированного латекса, водной битумной эмульсии. В составе нет органических растворителей. Может использоваться для внутренних и наружных работ).

Мастика битумно-полимерная

Таблица. Технические характеристики битумной мастики.

Виды

Битумные мастики по количеству составляющих бывают:

1. Однокомпонентные. Эти пасты имеют жидкую консистенцию, полностью к готовы к нанесению, расфасованы в герметичную упаковку (ведра). Их недостаток — после вскрытия нужно использовать сразу всю мастику. В открытой емкости она твердеет и становится непригодной для нанесения.
2. Двухкомпонентные. Их главное достоинство — большой срок хранения. Они состоят из битумной композиции и загустителя, расфасованных в отдельные упаковки. Перед употреблением смешивают нужное количество. Покрытие из двухкомпонентных мастик быстрее высыхает и дольше не разрушается.

По способу подготовки пасты к нанесению различают мастики холодные и горячие. Второй вид рекомендуется использовать только профессионалам. Составы горячего применения требуют подогрева до + 160 С°. Обмазывать ими фундамент менее безопасно, чем пастами холодного нанесения, которые уже имеют нужную консистенцию за счет растворителя. Нанесение горячих мастик возможно только в сухую погоду — иначе капли воды в порах бетона закипают, образуют на поверхности пузырьки., которые приводят к растрескиванию свежего покрытия.

Классификация мастик по типу растворителя:

1. На органических растворителях — стоят дешевле, прочность ниже.
2. На водной основе (водоэмульсионные) — не имеют неприятного запаха.

По виду дополнительных компонентов холодные битумные мастики, пригодные для гидроизоляции фундамента бывают:

1. Битумно-полимерные — обладают высокими эластичностью, прочностью сцепления с бетоном.
2. Битумно-латексные («жидкая резина») — пригодны для нанесения при низких температурах, отличаются особой эластичностью, прочностью, пониженной горючестью. На обработанной ими поверхности образуется защитный слой, похожий по свойствам на резину.
3. Битумно-резиновые — с добавлением порошка из резины или синтетического каучука,  минерального масла. Наименее пригодны для защиты фундамента из-за сравнительно высокого водопоглощения.
4. Битумно-минеральные — на 25% состоят из частиц цемента, доломита, мела, кварца, известняка, золы, других минералов. Они особенно рекомендуются для обработки заглубленных фундаментов, так как обладают особой прочностью, влагостойкостью. Еще одно достоинство — небольшой расход материала.
5. Битумно-масляные — морозостойкие, пригодны для использования в строительстве в холодных климатических зонах.

По способу применения различают пасты ручного и механизированного нанесения  — последние обычно пригодны для обоих методов.

Что это, свойства и состав

Термин «мастика» относится к полужидким составам, наносимых на поверхности фундамента без потребности в дополнительном жестком армировании с целью получения непроницаемой для влаги прослойки и защиты конструкций от разрушения.

Сфера применения

Фундаментные мастики предназначены для:

1. Получения полноценной защитной прослойки при проведении наружной или внутренней гидроизоляции конструкций, контактирующих или заглубляемых в грунт до 5 м.

   К ним относят фундаменты любого типа, полы, стены подвалов и гаражей, цокольные ленты. Точное назначение зависит от марки, в ассортименте представлены как универсальные, так и специализированные составы.

2. Монтажа или ремонта рулонных гидроизоляционных материалов, в том числе – на вертикальных поверхностях. Промазка полотнищ мастикой исключает образование пустот между слоями и делает защиту монолитной.
3. Подготовки оснований к монтажу других гидро- или теплоизоляционных материалов.

Толщина гидроизоляционной прослойки зависит от глубины залегания фундамента. При защите конструкций с глубиной до 3 м на поверхности наносится как минимум 2 слоя мастики с общей толщиной прослойки в 2 мм, 3-5 м – 2-4 слоя с толщиной после высыхания от 2 до 4 мм.

Плюсы и минусы

К преимуществам таких составов относят:

1. Создание бесшовных, высокоадгезивных, водонепроницаемых, прочных и достаточно эластичных покрытий, повторяющий контур фундамента любого типа. Потребность в армировании возникает лишь на сложных участках – стыках конструкций, углах или над возможными трещинами.
2. Простоту нанесения, сравнительно высокую скорость ведения гидроизоляционных работ.
3. Высокую стойкость к биологическим факторам, температурным перепадам и ультрафиолету.
4. Заполнение мелких пор и пустот в бетоне.
5. Упрощении последующих теплоизоляционных работ. Плиты утеплителя легче примыкают к слегка липкой поверхности, при использовании марок без токсичных растворителей мастика не разрушает структуру пенополистирола и позволяет создать монолитную защиту.

Минусы проявляются в:

Жестких требованиях к состоянию обрабатываемых поверхностей и условиям проведения работ. Нанесении мастик на непросохшие, слабые, обледенелые или грязные основания относят к грубым нарушениям технологии. Увеличении расхода на неровных поверхностях (включая кладки) и вероятности разрыва покрытий при наличии острых выступов или каверн. Относительно высоком водопоглощении образуемых битумных покрытий. Даже у самых лучших марок этот показатель варьируется от 0,5 до 4%, на постоянное сопротивление влаге такая гидрозащита не рассчитана.Как следствие, при глубине конструкций более 2-5 м (точное значение зависит от вида мастики и параметров участка), ведении строительства на агрессивных грунтах и высоких рисках подтапливания основания (уровне подземных вод выше 1,5 м) выбирается другой способ гидроизоляции фундамента. В частности – мастика комбинируется с рулонными материалами.

Потребности в отслеживании толщины и равномерности наносимых слоев (в особо важных случаях – с контролем щупом) и времени их просыхания

Также при работе с современными составами важно проверять дату их выпуска и условия хранения