Все виды ручного рубанка

Рекомендации по выбору

На основе опыта работы с электроинструментом мы подготовили таблицу, которая поможет определиться с выбором инструмента для своих целей.

Предназначение	Мощность, кВт	Ширина подошвы, мм	Вес, кг	Глубина снятия, мм	Количество оборотов, об/мин.	Дополнительно
Большая площадь поверхности: столы, шкафы, двери	1,5	110-170	5-6	2-3	14000
Окна, рамы, рамки	1,2-1,6	82		3-4	15000	V-образные канавки для вырезания декоративных фасок
Твердые древесные породы (дуб, кедр, ясень)	2,2		7-9	3	18000-19000
Дачные и непериодические работы, изготовление забора, лавки	0,6		3	4	12000

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Определите для себя превалирующую цель, для которой вы делаете покупку, и под неё подбираете подходящий инструмент. Если вы будете редко пользоваться рубанком, то нет смысла покупать тяжёлую модель, которая создаст нагрузку на электросеть. Это всё равно что покупать многотонный грузовик для перевозки канцтоваров. Даже маломощный рубанок вполне справится с большинством задач, это вопрос времени. Если вы работаете на удалении от электрических сетей, или приходится часто выезжать за город, то есть смысл купить аккумуляторный электрорубанок.

Трудности выбора

При покупке рубаночного прибора следует перво-наперво обратить внимание на качество исполнения ножа – именно от него будет зависеть и эффективность и производительность будущих работ. Этот элемент должен быть выполнен из качественной стали, и он должен проработать значительный период времени без необходимости заточки

Визуально определить качество материала изготовления ножа, естественно, довольно-таки сложно. Таким образом, стоит обратить внимание на репутацию бренда производителя. Следующим шагом проверки будет определение устойчивости лезвия в корпусе – оно ни в коем случае не должно шататься. Особого внимания стоит удостоить и ручку – ее положение обязано быть устойчивым, а сама она крепко держаться на корпусе. Дополнительно не лишним будет проверить следующие параметры:

• Угол заточки – это один из основных критериев, который определит качество обработки древесины и скорость выполнения работ. Отличным бонусом станет опция, благодаря которой в конструкции корпуса предусмотрен механизм, отвечающий за настройку угла заточки.
• Подошва – она также способна влиять на конечный результат работы. Подошва обязана быть максимально гладкой, дабы обеспечить надлежащую ровность поверхности обрабатываемого изделия.
• Толщина удаляемой стружки – данный параметр может регулироваться специальным винтом на инструменте, который отвечает за глубину выдвижения лезвия. Иногда, рядом с таким винтом, находится разметочная планка, наглядно показывающая заданную толщину.

Принцип работы

Принцип работы рубанка заключается в снятии верхнего слоя древесины, с помощью жестко зафиксированного в корпусе инструмента, лезвия. Перед началом строгания необходимо провести подготовительные работы, выполнив следующие действия:

1. Совместить и соединить фиксирующим винтом зажим и резец инструмента.
2. Установить резец рубанка в рабочее положение, выдвинув его из прорези на необходимое расстояние. Следует помнить, что край резца должен располагаться параллельно подошве.
3. После установки резца на необходимый вылет, нужно зафиксировать его при помощи зажимной пластины или деревянного клина.
4. Произвести пробный проход рубанком по поверхности заготовки. В случае необходимости произвести дополнительную регулировку лезвия.

Конструктивные особенности ручного инструмента

Перед применением любой ручной, механический рубанок, независимо от того, новый он или уже давно находится на вооружении у специалиста в мастерской, необходимо правильно настроить и приготовить к работе. Для этого необходимо досконально знать устройство этого механического приспособления, которое применяется для обработки древесины. Классический ручной рубанок по дереву состоит из:

• Рукояти;
• Корпуса или как его еще называют — подошвы;
• Резца;
• Винта для подачи используемого при строгании ножа;
• Ручки;
• Клина;
• Специальной прорези для устранения стружки;
• Регулятора глубины реза;
• Горбатика стружколома;
• Прижимной крышки.

Главным узлом такого инструмента выступает специальный резец. По своей форме он представлен в виде металлической пластины, на которой присутствует заостренный конец. При подготовке к выполнению работ мастер размещает лезвие под заданным, определенным углом по отношению к обрабатываемой деревянной поверхности. Специальный регулятор позволяет выдвигать используемый нож на необходимое для мастера расстояние. Благодаря этому настраивается и регулируется параметр глубины строгания.

Первопроходец для деревянной заготовки

Шерхебель – это настоящая «тяжелая артиллерия» среди столярных инструментов. Он применяется для строгания древесины, не подвергавшейся ранее никакой обработке. При строгании шерхебелем достигается лишь необходимая форма, размеры заготовки, но добиться гладкой, ровной поверхности не получится. С этой целью используются другие виды рубанков.

С помощью шерхебеля выполняется только грубая обработка поверхности древесины. В отличие от рубанка, он позволяет выполнять строгание на большую глубину, легко срезая даже существенные неровности. Конструкция инструмента, внешне напоминая обычный рубанок, имеет свои особенности, позволяющие облегчить выполнение грубой обработки деревянной поверхности. В отличие от других инструментов, железко шерхебеля имеет закругленное лезвие и устанавливается под углом 45° к подошве. Угол заточки может различаться в зависимости от твердости обрабатываемой древесины.

В стандартной конструкции шерхебеля лезвие (железко) имеет ширину 35 мм. В некоторых моделях размеры могут отличаться. Ширина колодки больше размеров лезвия примерно на 15 мм. Отверстие под стружку в шерхебеле больше, чем в рубанке, примерно 3-5 мм. Как уже отмечалось выше, грубая обработка древесины не позволяет добиться ровной, гладкой поверхности. Лезвие оставит желобообразные следы на древесине. Для их устранения применяется рубанок, финишная обработка проводится фуганком.

Конструктивные особенности рубанков

Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим.  А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

Принцип работы классического рубанка

Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент  — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.

Степень прилегания рабочей части к поверхности изделия во многом зависит от материала, из которого выполнен инструмент. Главное условие, которое он должен быть обеспечивать — совершенная гладкость и ровность подошвенной части. Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.

История появления рубанка

Название рубанка со словом «рубить» никак не связано, это типичный пример народной этимологии.

Рубанок — достаточно древнее изобретение человека (известны рубанки, найденные в Помпеях и относящиеся к I веку), хотя широко применяться он начал только в XV—XVI веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином.

В настоящее время в промышленности применяются электрорубанки, поскольку ручные рубанки не в состоянии обеспечить необходимую производительность. Несмотря на название, по принципу действия электрорубанки (по сути это фрезеры) не имеют ничего общего с ручными рубанками: в ручном рубанке лезвие отрезает и отгибает длинную ленточную стружку, а в электрическом вращающийся барабан с ножами вырезает короткую серпообразную стружку, из-за чего поверхность после обработки электрорубанком имеет заметную волнистость.

Назначение инструмента

Электрический рубанок – это инструмент, основным назначением которого является выравнивание поверхностей из дерева после первоначальной грубой обработки. В результате пиломатериалы становятся гладкими, с их поверхности устраняются различные дефекты, а также имеющиеся неровности.

Сегодня электрические рубанки поставляются целым рядом отечественных и зарубежных производителей. У потребителей пользуются спросом изделия от таких компаний:

• Makita;
• Bosch;
• Ребир;
• Skil;
• Интерскол;
• DeWalt;
• Mafell;
• Hitachi.

Для использования в быту также приобретают электроинструмент от Hammer, Фиолент, Энергомаш, Байкал. Кроме популярных фирм-производителей, электрорубанки на рынок поставляют и другие компании, например, Диолд. Но такая продукция встречаются гораздо реже.

Область использования и функциональные возможности

Для чего еще можно использовать электрорубанки, кроме строгания, зависит от их технических характеристик и дополнительных возможностей. Если конструктивные особенности имеющейся модели электроинструмента позволяют, то можно выполнять еще следующие операции:

• подрезка фаски;
• создание пазов в заготовках;
• обработка пиломатериала и его подгонка в нужный размер;
• выборка четверти;
• получение выступов на ребрах брусьев либо досок (шпунты), предназначенных для их соединения между собой.

Это еще не все, зачем нужен электрический рубанок. Его возможности не ограничены данным перечнем рабочих операций. Но они востребованы только у специалистов: большинство домашних мастеров применяют устройства в основном лишь для строгания досок или брусьев.

При строгании деревянных поверхностей с помощью электрорубанка есть возможность осуществления контроля над глубиной среза. Достигается это путем регулирования положения подошвы (передней ее части) по высоте (по диагонали и вертикали) с помощью специальной рукоятки либо кнопки, имеющей деления. При этом достигается точность глубины среза при строгании до 1/10 части миллиметра.

Еще одной полезной функцией электрического рубанка является возможность выборки фальца либо четверти. Операцию выполняют с помощью углового упора (линейки), который сохраняет между электроинструментом и обрабатываемым брусом или доской постоянный угол величиной 90 градусов. При этом также ограничивается участок строгания. Фиксация на правой части оборудования ограничителя глубины позволяет выполнять обработку пиломатериалов без вырезания лишней древесины.

Когда в работе используют прямые ножи, результат получается не полностью удовлетворительный: остается незначительная волнистость на обработанной деревянной поверхности. Применение для обработки «спиральных» режущих насадок устраняет данный недостаток.

Чистовую обработку досок, брусьев и других деревянных материалов часто выполняют рубанком, предназначенным для шлифования. У такого инструмента ножи имеют малый точный ход, что обеспечивает получение высококачественного результата. Это позволяет не проводить отдельно шлифовку деревянных поверхностей.

Использование разных ножей, а также специальных приспособлений расширяет основные функциональные возможности электрического рубанка. Наличие патрубка делает возможным подсоединение мешка или пылесоса, позволяющего удалять с обрабатываемой зоны стружку и пыль. Это способствует быстрой уборке мусора.

Дополнительные функции и возможности, на которые стоит обратить внимание

Откидной башмак

После отключения кнопки запуска рабочая насадка на рубанке продолжает вращаться еще какое-то время (иногда достигает 10 — 15 секунд), из-за чего приходится держать его на весу. Откидной башмак приподнимает немного подошву, благодаря чему нож продолжает вращаться на весу. Это избавляет он необходимости держать прибор на весу, да и заготовка при таком положении устройства не повредится.

Откидным башмаком комплектуются как дорогие, так и дешевые устройства, поэтому особого труда подобрать подходящую модель не составит.

Плавный пуск

Сами по себе электрорубанки — это высокооборотистые приборы, которые резко набирают скорость при запуске. Если устройство мощное и тяжелое (свыше 5 кг), то существует вероятность выронить их из рук и травмироваться. Также резкие рывки чреваты повреждением заготовки. И помимо прочего двигатель агрегата при запуске потребляет высокие пусковые токи, что приводит к скачкам напряжения в сети.

Функция плавного запуска снижает пусковые токи, а также разгоняет нож постепенно без рывков. Особенно это удобно, когда работаем мощными рубанками. Если планируете покупать мощное тяжелое устройство, тогда присмотритесь к моделям с плавным запуском. Кстати его наличие ненамного увеличивает стоимость прибора.

Поддержание оборотов

Эта функция обеспечивает постоянную скорость вращения двигателя независимо от нагрузки, которая передается на рабочую насадку. По сути она увеличивает мощность питания, передаваемого на двигатель, когда повышается нагрузка (сопротивление материала), например, при попадании на сучки, и наоборот снижает ее, когда ножи проходят «легкие участки». За счет этого улучшается качество обработки материала и оптимизируется потребление электроэнергии.

К сожалению, довольно немного электрорубанков с функцией поддержания оборотов есть в продаже в России. Из отечественных, такие устройства можно найти в компаниях Зубр и Инстар.

Выборка четверти

Выборка четверти — это пропиливание П-образного паза в деревянной заготовке. Такой паз необходим для соединения некоторых деталей мебельных конструкций

Обратите внимание, что, когда в паспорте к моделям написано «выборка четверти», имеется ввиду, что в комплекте с устройством идет параллельный упор, который позволяет добиться высокого качества выборки. В принципе можно пропилить четверть и без параллельного упора, но качество здесь уже будет зависеть от мастерства оператора

Если имеете дело с шиповым соединением досок, тогда лучше всего брать модель с параллельным упором. При этом глубина пропила паза будет зависеть от размеров, которые вам необходимо будет получить на выходе.

Двусторонние ножи

Большинство приборов комплектуются односторонними ножами, которые при затуплении можно свободно заточить. Однако существуют двусторонние ножи, которые с каждой из сторон имеют острые кромки. Благодаря этому при затуплении одной кромки, можно перевернуть нож, и работать другой стороной.

Единственный минус таких ножей то, что после того, как затупятся обе стороны, его придется просто выкидывать. Поэтому тут стоит выбрать: долговечность или экономия времени на заточке. Скажем из собственного опыта: для дома лучше брать односторонний нож, так как простой в работе не критичен, а точить можно не один раз.

Двустороннее пылеудаление

Любой электрический рубанок имеет отверстие для выхода опилок. Некоторые оснащаются двусторонними выходами слева и справа. Это позволяет вам самим выбрать, куда будут лететь опилки. При этом выброс отходов может осуществляться, как в пылесборник (мешок для опилок), так и в пылесос, который подключается через патрубок. Мы заметили, что удаление в пылесос гораздо удобнее, но дополнительное устройство занимает определенное место в гараже, что не всегда подходит в условиях небольшой площади.

Стационарная установка

Некоторые устройства комплектуются каркасом для закрепления стационарной установки. В такую установку можно монтировать рубанок вверх подошвой, превращая его в фуганок. Такая установка позволяет водить легкой заготовкой по ножу рубанка, а не самим тяжелым устройством. Стационарная установка удобна, если необходимо обрабатывать много небольших заготовок.

V-образные пазы

V-образные пазы предназначены для снятия фаски с торца деревянной заготовки. Некоторые мастера умудряются снимать фаску и прямым проходом ножа, однако без должных навыков это сделать сложно. V-образный паз упрощает и ускоряет работу. Электрорубанки могут быть оснащены от 1 до 3 пазов для снятия фаски.

Особенности строгания рубанком

Строгание деревянной заготовки осуществляется как правило по волокнам или навстречу волокон древесины.

При строгании древесины по волокну образуются тонкие стружки и гладкая поверхность. При строгании навстречу волокон («взадор») режущая кромка врезается вглубь древесины и скалывает толстую стружку, поверхность обычно получается неровной с заусенцами. Строгание навстречу волокон выгодно при черновой обработке заготовки, так как на состругивание одинаковой толщины с заготовки требуется меньше усилий. Чистовую обработку нужно производить по волокнам. Направление волокон можно определить, рассматривая боковую поверхность заготовки.

В некоторых породах древесины со сложной структурой и сложной структурой волокна на поверхности заготовки изменяют ориентацию на малых расстояниях и поэтому неизбежно строгание навстречу волокон. При этом для получения гладкой поверхности необходимо применение очень острой и хорошо отрегулированной от перекоса железки выпущенной на малую глубину.

Строгание поперек волокон, например, торцов заготовки иногда называют «поперечным» строганием. При таком строгании эффективно применение рубанков с большим наклоном режущей плоскости железки к плоскости резания, обычно около 12°—15° от перпендикуляра к плоскости обработки.

Пионеры обработки деревянных заготовок

Шерхебель

Самыми знаковыми образчиками ручного столярного инструмента следует назвать:

Шерхебель — широко применяется для начальной работы с древесиной, еще не подвергавшейся предварительной обработке. Именно шерхебель из всей линейки аналогичного инструментария появился первым. Это увесистое и мощное устройство в стальном корпусе. Предназначено для первичной обработки, придания заготовке планируемых размеров и формы и глубокого строгания со снятием большого пласта древесины.

Шерхебелем не добиться ровной, гладкой поверхности, он предназначен для грубой, поверхностной отделки! Конструкция шерхебеля схожа по внешнему виду с обычным рубанком, но его железко с закругленным лезвием устанавливается под углом 45 градусов относительно подошвы. За один проход шерхебель снимает стружку толщиной до трех миллиметров, оставляя глубокие выемки, которые требуют дополнительного выравнивания в последующем.

Шерхебель оснащен овальной режущей кромкой, благодаря чему возможно строгать древесину поперек волокна без предварительного разрыва вдоль. Угол заточки шерхебеля зависит от плотности обрабатываемой древесины.

Отличия шерхебеля от рубанка

В сущности, шерхебель – тот же рубанок, выполняющий грубую обработку. Отличие – полукруговая заточка лезвия и его ширина (оно меньше). Из колодки лезвие выступает на два-три миллиметра.

Читать также: Чем можно заменить подшипник

Фуганок

Фуганок. Это ручной рубанок, оснащенный двойным резцом. Предназначается для точной окончательной обработки, выравнивания больших площадей под линейку за счет удлиненной колодки и для прифуговки(подгонки) кромок. Колодка фуганка по длине может в два или три раза превосходить колодку типового рубанка. Нож фуганка оснащен стружколомателем или горбатиком, а также ручкой для удобства в работе с устройством. Может выпускаться с одиночным ножом.

Различие

Основное отличие – в количестве лезвий: у фуганка их два, у рубанка – одно! Конструкционно фуганок отличается только значительной длиной корпуса. Именно благодаря удлиненной колодке применение фуганка эффективно в обработке больших площадей.

Критерии выбора электрорубанка

Выбирать электрорубанок следует по таким основным характеристикам:

• частота вращения рабочего вала;
• мощность электрического двигателя;
• глубина и ширина строгания;
• масса модели;
• комплектация и опции;
• цена.

Параметров гораздо больше. Чем больше учитывать, тем дольше будет процесс выбора и тем сложнее будет решение. Оптимально использовать этот общий перечень.

В таких случаях можно выбрать то, с чем будет удобно работать. Такие машины как hammer rnk600, bosch gho 12v 20 или makita 1911 сослужат долгую и полезную службу. Рейтинг рубанков электрических будет побогаче этого короткого списка.

Мощность электродвигателя

Мощность электродвигателя – основной технический параметр всего инструмента. Измеряется в Ваттах, вариативно – в оборотах за минуту (как скорость вращения).

Для работы на приличном уровне следует подбирать модель мощностью от 600 Вт (от 10000 оборотов в минуту). Для домашних работ будет достаточно до 1000 Вт.

Мощность побольше нужна исключительно для обработки большого объема материала за малый срок. Адо упора мощный электродвигатель брать не следует – лишние средства могут и не сыграть.

Частота вращения режущего барабана

Чем выше этот параметр и чем больше количество ножей, тем ниже шероховатость получаемой поверхности. Изучено, что для достаточно высокого качества обработки поверхности требуется порядка 10000 оборотов в минуту. При этом чем больше оборотов, тем лучше не только качество, но и лучше срок обработки.

Получаемые при включении обороты быстро падают под нагрузкой. Этому способствует торможение барабана непосредственно поверхностью. Даже если нагрузка привела к установке определенного количества вращения, появление неоднородностей вновь ухудшает ситуацию. Если ножам встречаются сучки или уплотнение древесины, они теряют скорость. В результате общая работа механизма ухудшается. Для поддержания постоянного количества оборотов существует специальный механизм.

Ширина ножей

Нож – режущая часть, основной выполняющий работу элемент. Помимо размеров они могут отличаться формой и геометрией лезвий. Крепление и отдельные выемки могут быть специфичными для отдельных брендов или моделей.

Ножи для рубанка

Существует ряд размеров, выпускаемых для всех рубанков. Наиболее распространенная длина: 45, 82 и 110 мм. Ширина – от 5 мм и в зависимости от марки. Толщина – от 1 мм.

Для определенного электрорубанка следует подбирать ножи именно подходящего, заявленного производителем размерам. В целом они стандартные, но никогда не следует исключать риска потребности в уникальных. Лучшими будут ножи, идеально повторяющие «свои», бывшие в использовании.

Глубина строгания и выборка четверти

Параметр глубины строгания – ключевой для электрорубанка. Он значит наибольшую толщину материала, снимаемую за проход.

Глубина строгания

Считается, что для домашних работ хватит до 2 мм. Для профессионалов глубина регулируется до 4 мм. Ширина снимаемого слоя ограничена шириной ножей, а материал — широкий (дверь, подоконник), требуется выполнять несколько проходов. Для совмещения слоев следует принимать небольшую глубину, иначе появляется риск их несовмещения. В результате на поверхности появятся ступеньки.

Выборка четверти – специальное выполнение ступеньки вдоль края материала.

Выборка четверти

Ее назначение – в накладывании элементов друг на друга для соединения.

Такая операция доступна не на всех моделях ввиду отдельных конструктивных особенностей.

Отличия электрорубанка от ручного аналога

Основные конструктивные элементы ручного и электрического рубанков одинаковые. Но электрорубанок имеет следующие отличия:

• более сложное с технической точки зрения устройство;
• пользоваться им можно только при наличии источника питания (аккумулятора либо доступа к сети с напряжением 220 В) из-за наличия электродвигателя и электроники;
• работая с ним, нужно прикладывать меньшие физические усилия, чем при использовании ручного аналога;
• большая производительность;
• другая конструкция ножей;

Фигурные ножи для электрорубанка

• можно использовать как рейсмусный либо фуговальный электроинструмент;
• им возможно выбирать четверти;
• итоговое качество и точность выполненных работ выше;
• при работе с инструментом строгание происходит за счет вращения ножей барабана, а не из-за возвратно-поступательных движений рубанком;
• с его помощью нельзя обработать угловые и торцевые части заготовок, выравнивать, а также циклевать полы;
• из-за большой скорости вращения барабана повышена вероятность травматизма при использовании данного инструмента;
• образуемая во время работы стружка удаляется не через прорезь вверху, а через патрубок в специальный мешок;
• есть возможность регулирования ширины захватываемой при строгании полосы (с помощью бокового упора).

Получается, что электрические рубанки отличаются от ручных приспособлений не только повышенной практической эффективностью выполнения работ и более сложным устройством, но и рядом функциональных возможностей, безопасностью использования. Электрические рубанки обладают высокой производительностью при обработке деревянных поверхностей по сравнению с ручными аналогами, но обращаться с ними нужно при этом гораздо осторожнее. Они широко вошли в употребление, как на бытовом уровне, так и на профессиональном.

Практическое использование электрорубанков позволяет значительно экономить на пиломатериалах: приобретать более дешевые необработанные, а затем самостоятельно строгать их

Покупая данные изделия, следует обращать внимание не только на их технические показатели, но также учитывать производителя продукции, ее цену. Лучше отдавать предпочтение инструментам от известных компаний, приобретая их в специализированных торговых сетях, где можно посмотреть сертификат

Конструкция электрорубанков

Конструкция электрорубанков проста и надежна. Электродвигатель посредством ременной передачи приводит в движение ножевой барабан.

На барабане может быть установлено от 2 до 4 ножей, которые при вращении снимают заданный регулировками слой материала. Электродвигатели имеют мощность от 500 Вт на бытовых моделях до нескольких киловатт на профессиональном инструменте. В зависимости от мощности привода может меняться и ширина ножей.

Наиболее распространенные размеры ножей электрорубанка:

• 82 мм;
• 110 мм.

Электрорубанки имеют две рукояти. Задняя рукоять является упором для толкания рубанка, также на ней находится курок пуска. Передняя рукоять используется для направления рубанка и является регулятором глубины строгания. Шаг регулировки обычно 0,1. Исключая бюджетные модели, рукояти имеют противоскользящие покрытия и вставки.

Подошва, нижняя часть рубанка, конструктивно разделена на две части и изготавливается обычно из алюминия. За ножевым барабаном располагается неподвижная часть подошвы, которая в процессе работы скользит по уже обработанной поверхности. Пред ножевым барабаном – подвижная часть подошвы, высотой установки которой регулируется глубина строгания.

Удобство работы электрорубанком зависит от качества изготовления и конструкции подошвы. Высокая чистота поверхности уменьшает трение при перемещении рубанка. Продольные канавки помогают избежать появления воздушной подушки, которая раньше приводила к неравномерности снимаемого слоя.

Ножевые барабаны надежно удерживают ножи с помощью крепежных болтов. Ножи имеют двухстороннюю заточку, благодаря чему во время работы не придется перетачивать рабочую кромку, достаточно лишь перевернуть нож и продолжить обработку. Высота установки ножей должна быть тщательно выверена, чтобы получить чистую поверхность, для этого имеются регулировочные винты.

Материалы и конструкция ножей электрорубанка

Материалы ножей различны, это могут быть твердые сплавы на основе карбида вольфрама или высококачественные легированные стали. Стальные ножи для электрорубанка с легкостью перетачиваются при наличии приспособлений, позволяющих четко выдержать угол заточки. Для фигурной обработки поверхности применяются фасонные (фигурные) ножи.

Существуют также рубанки с одним ножом на барабане, но имеющим особую конструкцию. Такой нож производит спиральный срез, что позволяет увеличить качество и скорость строгания. Спиральные ножи в отличие от прямых не оставляют характерных волнообразных следов на поверхности.

Один из торцов ножевого барабана обычно открыт, что позволяет выбирать на детали «четверть» (фалец), а с помощью бокового ограничителя регулировать ее ширину. Однако стоит заметить, что в большинстве случаев это можно сделать только с правой стороны, поэтому у левшей могут возникнуть трудности. Также благодаря боковому ограничителю можно с легкостью обрабатывать тонкие грани и торцы, он помогает устойчиво удерживать рубанок на детали и даже регулировать угол, под которым снимается материал.

Некоторые модели стандартно оснащаются кронштейном для стационарной установки электрорубанка на столе/верстаке, что позволяет получить практически полноценный строгальный станок. Это значительно упрощает работу с небольшими деталями.

Советы по выбору электрорубанка:

Отвод стружки осуществляется в сторону от зоны обработки через специальное отверстие. Обычно, чтобы стружка и пыль не разлетались по помещению, предусматривается возможность установки мешков для сбора мусора или подключение пылесоса.