Виды сантехнических герметиков для труб водоснабжения

Подготовительные работы перед заправкой батарей и труб

Сперва выберите оптимальный герметик, который подойдёт вашей системе

Перед покупкой обратите внимание на расход действующего вещества. На каждые 60 литров воды теплоносителя в трубах требуется около 1 л герметика, однако эти показатели могут отличаться в зависимости от типа вещества для герметизации

Для определения объёма теплоносителя умножьте площадь сечения на общую длину трубы. А также добавьте к этому показателю объем радиаторов и котла (эти сведения указаны в паспорте к установке).

Важно! Выполнить подсчёт можно путём прямого замера — для этого сливается вся вода из труб и измеряется объем с помощью ёмкостей известного размера. Этот метод более трудоёмкий, но более надёжный

Процесс настройки под заливку

Выполните процесс настройки системы под заливку:

• Удалите из отопительной системы воздух, так как преждевременное застывание приведёт к образованию в системе нежелательных сгустков.
• Если в системе есть фильтры, то демонтируйте их, чтобы не вывести систему из строя.
• Откройте все краны отопительной системы, чтобы герметик проник каждую рабочую зону.
• На первом радиаторе установите автоматический насос. Включите его на 1—2 часа, чтобы прогреть трубу и вытравить остатки воздуха (оптимальный уровень давления — 1 бар).

Процедура заливки

После этого приступайте к заливке:

• Подготовьте большую ёмкость для приготовления раствора.
• Налейте туда требуемое количество воды.
• Добавьте герметик и перемешайте раствор.
• Сразу же введите раствор в систему отопления с помощью насоса, чтобы минимизировать контакт герметика с воздухом.
• Запустите систему отопления в нормальном режиме (оптимальная температура воды — не менее 50 градусов).
• Гонять герметик с теплоносителем нужно хотя бы 4 дня, а на 5 день рекомендуется выполнить контрольные мероприятия, чтобы проверить, эффективна герметизация или нет.

Подготовительные работы перед использованием герметика

В качестве подготовки системы выполняется раскручивание всех кранов и съем фильтров. Это необходимо для спуска воздуха и воды (антифриза). Чтобы найти течь, трубы не должны быть мокрыми: с этой целью на первом радиаторе устанавливается насос, который удалит остатки воздуха и нагреет внутреннюю поверхность трубопровода до +50…+60 градусов.

Подготовка герметика

Норма добавления герметизирующего состава может меняться в зависимости от его типа, марки. Концентрация средства должна быть рассчитана максимально точно, иначе эффективность будет низкой. Для этой цели надо внимательно прочитать инструкцию и определить объем теплоносителя. Выполнить подсчет можно такими методами:

1. Прямой замер. Взять емкости известного размера, вылить в них воду из труб, выявить суммарный объем жидкости.
2. Непрямой замер. Подсчитать общую длину труб, умножить на площадь их сечения, прибавить к показателю объем котла и радиаторов (их можно посмотреть в паспортах к изделиям).

После надо определить норму герметика согласно инструкции к конкретному средству. Обычно она не превышает 1 литр на 80 литров теплоносителя. Двухкомпонентный герметик непосредственно перед применением необходимо перемешать, соединив два вещества согласно обозначенной в инструкции пропорции.

Настройка системы отопления под заливку

Чтобы герметик не застыл в трубах преждевременно, не достигнув места течи, важно полностью убрать из СО воздух. После удаления фильтров и откручивания кранов автоматический насос включают на 2 часа – этого хватит для вытравливания остатков газа

Заливка герметика

В большой емкости готовится раствор из воды и герметика, хорошо перемешивается. Жидкость без промедления вводится в систему отопления при помощи насоса – высокая скорость работ поможет снизить риск контактирования с воздухом. После СО запускается в нормальном режиме с температурой воды около +50 градусов.

Контрольные мероприятия проводятся спустя 3-5 суток – они помогают проверить, качественно ли была выполнена герметизация. Также желательно провести опрессовку – запуск СО под давлением, для чего лучше пригласить опытного специалиста.

Виды анаэробных герметиков

Полимерные уплотнители нового поколения различаются по степени прочности: низкой, средней и высокой

Немаловажное значение имеет и степень вязкости, от которой зависят такие характеристики клея, как текучесть и проникающая способность

Анаэробные герметики имеют широкую область применения и в линейке каждого производителя присутствуют составы для работы не только с резьбовыми, но и с втулочными, трубными соединения, фитингами и фланцами. Облегчить задачу выбора позволяет цветовая маркировка, расшифровка которой дана в технической таблице на упаковке

Поэтому, выбирая резьбовой герметик, нужно обращать внимание на цвет маркировки

Прочность

Анаэробные герметики низкой прочности предназначены для фиксации соединений, которые не подвергаются повышенным нагрузкам, и требуют частого демонтажа. Разобрать стык, уплотненный таким составом, можно обычным инструментом. Момент срыва герметизируемых соединений составляет от 3 до 10 Нм.

Составы средней прочности используют при проведении сервисных и ремонтных работ, герметизации подверженных повышенным вибрационным нагрузкам стыков. Этот тип клея принято считать универсальным, поскольку момент срыва соединения варьируется в пределах 15-25 Нм.

Анаэробный клей сильной прочности применяют для фиксации резьбовых соединений, которые не требуют частого демонтажа или вовсе не предполагают повторного разбора. Этот тип герметика отличается стойкостью к экстремально высоким ударным и вибрационным нагрузкам, повышенному давлению, отличается высоким моментом срыва от 16 и до 50 Нм.

Вязкость и цвет

С уменьшением промежутка между фиксируемыми элементами должна возрастать проникающая способность. Следовательно, показатель вязкости должен быть ниже.

Чтобы создать надежную герметизацию для зазора в 0,07 мм, необходимо пользоваться герметиком, вязкость которого не превышает 20 мПа. Иначе клей не сможет проникнуть в пространство между резьбой.

Для стыков, имеющих большие резьбовые сечения, требуются герметики с большей вязкостью. Если промежутки составляют до 0,5 мм, то вязкость используемого фиксатора должна быть максимальной.

Цветовая маркировка служит только для обозначения сферы применения и характеристик фиксатора. У разных производителей она отличается. Палитра может быть белой, зеленой, желтой, красной, синей, оранжевой.

Описание и принцип действия анаэробного герметика

Анаэробный герметик полимеризуется без кислорода

Анаэробные герметики появились в 50-ые годы прошлого века. Свое название они позаимствовали из биологии. Такие составы при попадании в узкие зазоры полимеризуются без кислорода.

Первоначально смеси разрабатывались для стопорения резьбовых соединений. Уплотнитель предупреждал самопроизвольное отвинчивание гаек. Позднее они стали широко использоваться для герметизации сварных швов, трубной резьбы, дефектов металлического литья.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений отвердевает в несколько этапов. Смесь заполняет собой резьбу, включая малейшие полости, а затем затвердевает, превращаясь в плотный беспористый материал. Он не дает усадки и не расширяется. Происходит это за счет химических реакций.

Инициирующая система контактирует с металлической поверхностью и образует активные соединения – радикалы. Они связывают кислород и образуют в сфере реакции бескислородную атмосферу. Металл в данном случае является обязательным компонентом для протекания анаэробной реакции.

В бескислородной атмосфере полимеризация основного состава происходит очень быстро. При этом в массе не образуются полости и пузырьки. Смесь застывает равномерно.

На последнем этапе в процесс включаются активаторы. Соединения взаимодействуют с поверхностью, металлы ускоряют отверждение. Их участие необходимо при работе при температурах ниже нуля.

Пользовались анаэробным герметиком?

Да
50%

Нет
25%

Планирую
25%

Проголосовало: 4

Состав

Свойства герметику дают его составляющие.

• Акриловые олигомеры и мономеры – материал клея. Соединения способны полимеризироваться при определенных условиях, что обеспечивает образование плотной конечной массы.
• Функциональные добавки – загустители, красители, стабилизаторы, пластификаторы и другие компоненты, обуславливающие технические характеристики смеси. Загустители снижают избыточную вязкость раствора при высоких температурах, красители обеспечивают оттенок.
• Инициирующая система – для получения радикалов в состав вводят гидроперекиси и перекиси. Инициатор распадается с появлением активных частиц, которые взаимодействуют с металлом. Эффективность инициаторов улучшают ускорители. Эти вещества заставляют работать систему в неподходящих условиях – при низкой температуре. В этом качестве используют карбоновые кислоты, меркаптаны, сульфимиды.
• Регуляторы активации – активаторы и ингибиторы. Первые – растворы сероазотсодержащих соединений в органическом растворителе, ускоряет отверждение при пониженных температурах и в присутствии кислорода. Ингибиторы – хиноны, фенолы, напротив, замедляют реакцию отверждения, чтобы смесь сохраняла вязкость на протяжении некоторого времени.

Состав можно модифицировать в широких пределах, что делает герметик употребимым при работе с металлом, деревом, стеклом, кафелем.

Свойства

Резьбовой герметик для болтов имеет следующие свойства:

• Длительный срок эксплуатации – состав после вскрытия упаковки сохраняет свои качества в течение года. Срок зависит от условий хранения, температуры, порядка смешения, наличия примесей.
• Большой диапазон вязкости – от 10 до 1,5-106мПа•с (сПз). Состав можно использовать для заделки щелей толщиной от 0,07 до 0,5 мм.
• Высокая скорость отверждения – зависит не только от температуры, но и от характера поверхности.
• При применении состав не требует смешивания, ожидания, повторного нанесения.
• Выпускают составы с разными прочностными характеристиками и для разных условий эксплуатации. Есть анаэробные герметики, которые могут застывать при -60°С, другие заполняют резьбу при +300°С.
• Стойкость к вибрационным нагрузкам.
• Стойкость к коррозии и воздействию жидких и газообразных средств под давлением и в вакууме. Последнее обеспечивает использование герметика в космической промышленности.
• Стойкость к кислотам, щелочам, многим растворителям.

Плюсы и минусы анаэробного герметика

Заменяет прокладки, уплотнители, прессовые насадки и прочно соединяет детали
Обеспечивает герметизацию и соединение деталей
Позволяет быстро собрать любые конструкции
Обеспечивает более прочное соединение, чем механический зажим
Не чувствителен к большинству агрессивных веществ, нагреву, охлаждению
Состав прост в использовании
Есть возможность автоматизировать герметизацию

Разбирать соединение при таком уплотнителе – задача сложная
Важно правильно выбрать смесь, учитывая характер поверхности, класс металла, условия эксплуатации

Герметизация соединений своими руками

Силиконовые составы можно наносить даже без наличия достаточного опыта и знаний — процесс несложен, но выполняется строго согласно технологии.

Подготовка обрабатываемой поверхности

С оснований, на которые будет наноситься герметик, нужно убрать любые загрязнения, пыль, масляные пятна, остатки старых составов (мастик, затирок). После механической очистки поверхностей обезжиривают их спиртом, ацетоном или специальными растворами.

Герметизация

Большинство герметиков в тубах и картриджах отлично подходят для установки в монтажный пистолет. Инструмент помогает наносить средства точнее, быстрее, в строго необходимом количестве. Порядок работ с сантехническим герметиком:

1. Убрать заглушку с наконечника тубы.
2. Отрезать кончик насадки под углом 45 градусов.
3. Поставить тубу в пистолет.
4. Медленно и аккуратно нажимая на курок произвести нанесение герметика.

Чтобы качество шва стало хорошим, линия герметика должна быть непрерывной. Начинать ее рекомендуется с любого угла. После завершения заделки требуется правильно сформировать швы, что позволит распределить состав и повысить надежность работы.

Создание шва

Если герметизирующий шов имеет небольшой размер, придать ему нужную форму можно при помощи пальца. Надо надеть перчатки, аккуратно разгладить герметик, сдвигая излишки и направляя их туда, где слой вышел тоньше. При значительной площади шва разглаживание производят узким шпателем, предварительно смочив его мыльной водой.

Финишная обработка

Для завершения герметизации надо удалить лишний состав, который вылез за пределы шва, при помощи мокрой салфетки. Срок первоначального схватывания герметика небольшой, поэтому действовать следует быстро, иначе при удалении излишков весь шов может быть поврежден. Через несколько дней нужно внимательно осмотреть слой герметика. Если на нем появились дефекты, пустоты, трещинки, надо заделать их повторно.

Герметики для внутреннего ремонта

Универсальных герметизирующих составов человечество ещё не изобрело. Поэтому под каждый вид ремонта используются свои средства.

Системы отопления со скрытым расположением труб получают всё большее распространение. Трубопроводы прячутся в стены или полы, снаружи видны только батареи и управляющие элементы. Ремонт таких систем – это целая проблема. Одно дело, когда протечка обнаружена на этапе отделки или завершающего строительства. И другое дело, когда дом уже полностью готов к заселению.

Вскрывать полы и стены не захочется никому – это приведёт к большим трудовым и финансовым затратам. Но есть возможность провести ремонт прямо изнутри, причём без прямого доступа к месту протечки. Для этого используются жидкие герметики для труб отопления, заливаемые прямо в теплоноситель. Нельзя сказать, что такая схема даст 100%-ный результат, но шанс восстановить герметичность контура достаточно высок.

Пошаговая процедура ремонта системы отопления жидким герметиком:

Силиконовый герметик для труб отопления подходит для ремонта открытых участков трубопроводов. Но при внутреннем расположении труб он бесполезен.

• Подбираем сам герметизирующий состав – в соответствии с используемым теплоносителем и применяемыми трубами.
• Сбрасываем давление в контуре, открываем все краны – теплоноситель должен циркулировать свободно.
• Вместо первого же после котла крана Маевского вкручиваем гибкий шланг для подачи теплоносителя с герметиком.
• Подключаем шланг к насосу для опрессовки систем отопления.
• Разбавляем герметик в ведре слитого из системы теплоносителя.
• Заливаем раствор в насос, закачиваем его в отопительный контур.
• Поднимаем давление до 1,5 атмосфер, выставляем температуру не выше +60 градусов.

После запуска циркуляции растворённый в теплоносителе жидкий герметик отправится в путь. Там, где имеется течь, он выйдет за пределы трубы – начнётся реакция полимеризации. Через 3-4 дня протечка будет устранена.

Обратите внимание, что полимеризация возникает при контакте с воздухом и некоторыми другими средами. Поэтому в системе отопления не должно быть никаких воздушных пробок

Это же свойство жидкого герметика является его недостатком – он может частично оседать на термосмесительных клапанах и кранах, вступать в реакцию с образующимися в контуре пузырьками воздуха.

Данная технология не является полностью отлаженной. В продаже имеются десятки видов жидкого герметика, но далеко не все они подходят для решения тех или иных задач. Некоторые модификации работают с мелкими щелями, но пасуют перед крупными протечками. Другие дают диаметрально противоположный эффект. Поэтому и гарантии на такой способ ремонта никто не даст. Если есть необходимость восстановить герметичность системы отопления герметизирующими составами, посоветуйтесь со специалистами.

Виды анаэробных герметиков

Полимерные уплотнители нового поколения различаются по степени прочности: низкой, средней и высокой

Немаловажное значение имеет и степень вязкости, от которой зависят такие характеристики клея, как текучесть и проникающая способность

Анаэробные герметики имеют широкую область применения и в линейке каждого производителя присутствуют составы для работы не только с резьбовыми, но и с втулочными, трубными соединения, фитингами и фланцами. Облегчить задачу выбора позволяет цветовая маркировка, расшифровка которой дана в технической таблице на упаковке

Поэтому, выбирая резьбовой герметик, нужно обращать внимание на цвет маркировки

Прочность

Анаэробные герметики низкой прочности предназначены для фиксации соединений, которые не подвергаются повышенным нагрузкам, и требуют частого демонтажа. Разобрать стык, уплотненный таким составом, можно обычным инструментом. Момент срыва герметизируемых соединений составляет от 3 до 10 Нм.

Составы средней прочности используют при проведении сервисных и ремонтных работ, герметизации подверженных повышенным вибрационным нагрузкам стыков. Этот тип клея принято считать универсальным, поскольку момент срыва соединения варьируется в пределах 15-25 Нм.

Анаэробный клей сильной прочности применяют для фиксации резьбовых соединений, которые не требуют частого демонтажа или вовсе не предполагают повторного разбора. Этот тип герметика отличается стойкостью к экстремально высоким ударным и вибрационным нагрузкам, повышенному давлению, отличается высоким моментом срыва от 16 и до 50 Нм.

Вязкость и цвет

С уменьшением промежутка между фиксируемыми элементами должна возрастать проникающая способность. Следовательно, показатель вязкости должен быть ниже.

Чтобы создать надежную герметизацию для зазора в 0,07 мм, необходимо пользоваться герметиком, вязкость которого не превышает 20 мПа. Иначе клей не сможет проникнуть в пространство между резьбой.

Для стыков, имеющих большие резьбовые сечения, требуются герметики с большей вязкостью. Если промежутки составляют до 0,5 мм, то вязкость используемого фиксатора должна быть максимальной.

Цветовая маркировка служит только для обозначения сферы применения и характеристик фиксатора. У разных производителей она отличается. Палитра может быть белой, зеленой, желтой, красной, синей, оранжевой.

Анаэробные герметики

Самые удобные и надежные герметики на данный момент. Их жидкая структура позволяет без труда проникать в самые узкие зазоры. На воздухе такой состав не меняет своих свойств, но попадая в резьбовое соединение, при контакте с металлом и отсутствии воздуха, резко меняет свои свойства и кристаллизуется. Получается прочная пластмасса, надежно герметизирующая резьбовой зазор. При этом излишки клея, выдавленные наружу после сборки соединения, можно использовать для обработки следующей трубы, а попавший внутрь герметик легко смоется водой.

Использовать анаэробные герметики очень просто:

• Все поверхности резьбового соединения надо очистить и обезжирить. Новые детали достаточно протереть растворителем, старые – обработать специальной металлической щеточкой.
• Раствор наносится на несколько витков резьбы, для удобства можно использовать обычную кисточку.
• Соединение затягивается вручную, без применения ключей.
• Лишний герметик, выступивший снаружи, удаляется салфеткой. Можно использовать его для герметизации другого соединения.
• Затвердевание материала займет пару часов, после чего можно смело пользоваться резьбовым соединением. Более точно определить время кристаллизации помогут рекомендации производителя. Не стоит забывать, что оно значительно увеличивается при низких температурах.

Подготовка перед применением герметика

С тубы скручивают наконечник на резьбе, прокалывают место присоединения, чтобы из баллона поступала паста. Затем наконечник надевают снова, его кончик отрезают под углом 45°. Конусная форма позволяет сделать рез ближе или дальше от конца, тем самым регулируя толщину выдавливаемой смеси. Рекомендуется сначала сделать тонкую полоску, увеличивать ее по мере необходимости.

Подготовка включает действия:

• очистка стыка от пыли, мусора, высушивание, обезжиривание растворителем;
• края гладких поверхностей (стекло, кафель) ошкуривают наждаком, чтобы увеличить адгезию;
• вдоль шва с двух сторон клеят малярный бумажный скотч, который снимают после формирования полоски.

Герметик вставляют в пистолет, снимают защитный колпачок, нажимают несколько раз на курок, чтобы масса поступила в трубку. Прекращают подачу раствора ослаблением фиксирующей пластины на пистолете. Если так не сделать, герметик будет продолжать выдавливаться из наконечника.

Выбор высокотемпературного герметика для котла и системы отопления частного дома

Если отопительный котёл находится не в доме, а на улице в отдельной пристройке, то учитывается температурный режим труб, соединяющих котёл и домашние радиаторы. Особенно критичен этот момент для северных регионов, где зимой температура падает ниже отметки —30 градусов. В таких случаях рекомендуется отдать предпочтение тиоколовым типам. Кроме того, подойдут силиконовые смеси, в состав которых входят присадки, улучшающие температурные свойства.

Фото 2. Высокотемпературный силиконовый герметик Момент, применяемый для котлов отопления. Вещество красно-коричневого цвета.

Если появилась трещина в котле, то проведите герметизацию оборудования с помощью высокотемпературного состава. Для выполнения этой задачи используются тиоколовые и силиконовые смеси.

А также для этой цели подойдёт анаэробный термоустойчивый герметик. У анаэробных смесей несколько иной способ действия, поэтому они легче переносят высокие температуры и быстро застывают. Главный недостаток заключается в довольно высокой цене, однако применение анаэробного герметика полностью оправдано в экстренных случаях.

Виды веществ для соединений резьбового типа

Все пасты очень похожи по своим свойствам и техническим характеристикам. Главное их отличие – сферы применения.

Учитывая это условие, уплотняющие вещества могут применяться при:

• монтировании отопительных систем, магистралей для транспортировки горячей и холодной воды, пара при наличии в них низкого давления;
• укладке трубопроводов, по которым перемещается питьевая вода, природный, бытовой газ.

При использовании первого варианта, допускается юстировка соединений на углы в пределах 45 и больше градусов. Такой уплотнитель – отличный герметик для трубопроводной арматуры, безупречно выполняет свою функцию при температуре транспортируемого вещества не более +130 — +140⁰С и давлении до 1,6 МПа.

Для второго вида уплотнителя характерно использование при температурах до +125-+130⁰С и давлении не выше 1,6 МПа. Неоспоримым плюсом данного вязкого вещества является устойчивость к вибрациям при небольших амплитудах. Оба аналога наносятся одинаково.

Для осуществления операции монтажа сочленения с нанесением пасты необходимо:

• тщательно удалить все загрязнения с резьбы;
• взять льняную прядь необходимой длины, плотно намотать ее на резьбу;
• равномерно по всему объему соединения нанести пасту слоем необходимой толщины;
• убрать возможные излишки;
• надежно скрутить соединение, следя за тем, чтобы льняные волокна не вылезали за резьбу;
• плотно затянуть конструкцию газовым (трубным) или рожковым ключом.

Важно! Льняные волокна (паклю) следует наматывать аккуратно, а главное – «за резьбой», то есть в том направлении, в котором нарезана резьба. Иначе, паста вместе с льняными волокнами во время скручивания конструкции, выползет за пределы соединения. На резьбе вообще не останется уплотнительных материалов

Придется начинать всю процедуру сначала.

На резьбе вообще не останется уплотнительных материалов. Придется начинать всю процедуру сначала.

Характерные свойства

Данные средства отличаются рядом технических свойств, знание которых помогает правильно подобрать подходящий вариант для конкретной ситуации. Можно выделить следующие характеристики:

• Уровень текучести, то есть вязкое свойство. Для маленьких пустот необходимы густые типы составов, для больших площадей удобнее применять жидкие виды;
• Температура, способность выдерживать температурное воздействие у средств разное. Стандартно диапазон варьируется между -50 и +150 градусами, но есть и виды, которые могут выдержать более низкотемпературное влияние;
• Уровень прочности, как сильно герметик соединит детали, и насколько сложно будет его демонтировать, так выделяются средства малой, средней и сильной прочности;
• Скорость застывания, данный параметр указывается на этикетке;
• Наибольший диаметр резьбы, возможный для покрытия;
• Предназначения, есть герметики, включающие токсичные вещества, поэтому их применять для питьевых труб нельзя.

Для маленьких пустот необходимы густые типы составов, для больших площадей удобнее применять жидкие виды.

Цвета

Герметизирующие составы выпускаются разными по оттенкам. Цвет может рассказать о свойствах прочности. Обычно они означают следующее:

• Зеленый, слабый тип фиксации, демонтаж которого выполним вручную;
• Красный, сильный фиксатор, высыхание длится несколько часов, выдерживает высокотемпературное воздействие;
• Синий считается универсальным, среднего уровня соединения;
• Белый применяется для пластмассовых труб и труб из металла с малым диаметром;
• Оранжевый – анаэробный вид;
• Желтый, используются там, где нет высоких температур, выдержка равна не больше +40 градусам.

Белый применяется для пластмассовых труб и труб из металла с малым диаметром.

Уплотнительная нить

Уплотнительная нить или сантехническая нить — это полимерное волокно, которое растянуто в форму нити. В зависимости от производителя, может быть пропитана герметизирующим составом.

Использование уплотнительной нити

• Сантехническую нить применяют при монтаже отопления.
• Горячего, холодного, а так же питьевого водоснабжения и газоснабжения.
• Для металлических и пластиковых труб.
• Может применяться в промышленных масштабах.
• Максимальный диаметр обработки нитью до 6 дюймов.

Изготавливается из различных материалов:

• Полиамид
• Фторопласт

Характеристики уплотнительной нити

• Полиамидная нить пригодна к использованию при температуре до 130°С. Нить из полиамида обладает повышенной износостойкостью, устойчива к агрессивной среде. Выдерживает давление воды 16 атм и газа 8 атм.
• Фторопластовая нить имеет верхний температурный предел более 200°С. Эластичный, износостойкий, инертный к кислотам и щелочам материал, по свойствам очень напоминает ФУМ-ленту, так как тоже содержит фтор в своём составе.

Преимущества уплотнительной нити

• Не теряет своих свойств при температуре от -70°С до 200°С.
• Позволяет в течение нескольких суток юстировать соединение без потери плотности резьбы.
• Руки и соединение остаются чистыми во время работы.
• Быстрее работать чем с другими уплотнителями.

Недостатки уплотнительной нити

• По сравнению с другими герметиками довольно высокая стоимость.
• На больших диаметрах резьбы высоких расход материала.
• Не используется для уплотнения кислородных магистралей, а также в условиях применения хлора.

Как наматывать уплотнительную нить

Есть два способа наматывания нити. На старую резьбу, и на новую резьбу.

Для новой резьбы. Нить рекомендуется наматывать крест — накрест по всей ширине рабочей поверхности.

Во время уплотнения, необходимо сделать посередине резьбы небольшой выступ из нескольких витков нити, так делается для более качественного уплотнения.

Для старой резьбы. По сравнению с рекомендуемым количеством витков, для старой резьбы количество витков следует умножить на 2 и выполнить два шага наматывания.

• Шаг 1. При таком способе необходимо заполнить нитью каждый виток резьбы.
• Шаг 2. Следующим этапом повторяем способ намотки для новой резьбы.

Мотать следует по часовой стрелке для правой резьбы.

Использование уплотнительной нити

• Для новой резьбы. На упаковке как правило производитель указывает количество витков для каждого диаметра резьбы, но практика показывает, что лучше сделать на 2 — 3 витка больше.
• Для старой резьбы. Если производителем рекомендовано делать 6 — 9 витков, то на деле это должно быть 12 — 18 витков.

• Россия Рекорд. Качественная российская нить.
• Европа TANGIT. Наверно самый популярный бренд уплотнительной нити в России.
• Китай MATRIX. Китайская нить, которая выпускается под контролем немецких специалистов.

Характерные свойства

Чтобы работать с герметиком, нужно знать его характерные особенности. Это позволит подобрать именно тот состав, что подходит в конкретном случае.

Все герметики отличаются следующими техническими особенностями:

• Текучесть или вязкость. Для заделки мелких стыков лучше всего подходят смеси в виде пасты. Когда же нужно герметизировать большой шов, тогда следует воспользоваться жидким герметиком. Чем больше ширина, тем жиже состав. Смесь будет затекать во все промежутки, полностью скрепляя соединение.
• Прочность или усилие, требуемое для разъединения стыка. Герметики максимальной фиксации открутить не получится, придется только ломать. Состав малой прочности позволит сделать это, приложив небольшое усилие. При средней фиксации открутить можно с применением дополнительных инструментов.
• Температура, то есть максимальная граница, которую может выдержать состав, не потеряв свойства. Она сильно варьирует для разных герметиков. Большинство составов выдерживают от -50 до +150 градусов. Для экстремально низких и высоких температур нужно купить специализированный герметик для резьбы.
• Скорость затвердевания. Обычно она указывается на упаковке к герметику. Зависит скорость застывания от многих факторов, включая качество самого состава и условий, в которых проводится герметизация. Эксплуатировать трубы можно после истечения этого срока, иначе произойдет разгерметизация.
• Сфера использования. Герметиков есть множество, но не все подходят для водопровода или труб, по которым проходит газ. Нужно выбирать смесь в соответствии с возможностью ее применения для отдельных работ.

Лучшие автомобильные фиксаторы

Permatex 59214

Термостойкое средство средней фиксации утолщает и фиксирует места резьб. Не допускается протечек и отличается устойчивостью к протеканиям. Допускаются коррективы в течение суток. Рассматриваемым веществом можно загерметизировать повороты, заглушки, остальные соединительные части на резьбе. Наличие тефлона служит препятствием к затиранию. Исключается его протекание в саму систему. Спокойно выдерживает давление до 700 атмосфер и температуру до + 205 градусов.

Permatex 59214
Достоинства:

• термостойкое средство;
• выдерживает большое давление и температурный режим.

Недостатки:

не обнаружено.

Высокотемпературный фиксатор резьбы Permatex

Термостойкий клей сильной фиксации, предназначенный для резьб, является улучшенной заменой стопорным шайбам. Замечательно справляется со склеиванием металлических поверхностей, в случае прекращения доступа кислорода после процесса сборки.

Область применения – стопорение и предотвращение ослабления в ходе вибрации, не подвержен коррозии, хорошо закрепляет термо и высоконагруженные соединительные резьбы. Рабочие температуры находятся в диапазонах от – 54 до + 232С°.

Высокотемпературный фиксатор резьбы Permatex
Достоинства:

• выдерживает высокие температуры;
• стоимость материала соответствует его качеству.

Недостатки:

не обнаружено.

ABRO TL-342 THREADLOCK

Функциональный закрепитель крепежа размером больше 6мм.
Осуществляет герметизацию арматур, болтов крышки клапана и поддонных болтов в любых местах, где есть необходимость замены пружинных разрезных или гровер – шайб.

ABRO TL-342 THREADLOCK
Достоинства:

• возможность создания высокопрочного эластичного материала, который не потеряет преимуществ на протяжении долгого времени;
• придает вибростойкости при герметизации соединений;
• фиксатор обладает устойчивостью к большинству химвеществ;
• можно легко удалить, воспользовавшись ручным инструментом;
• способен к быстрому высыханию за 20-30 минут на поверхностях из металла;
• затвердевает полностью за 24 часа;
• имеет среднюю прочность.

Недостатки:

не обнаружено.

Уплотнение резьбы при помощи ФУМ-ленты.

Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер. Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях. ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред. Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной) . Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса. Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу: