Как сделать измельчитель травы своими руками: видео, чертежи

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

1. Корпус обрезают.
2. В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
3. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
4. Изготавливают ножи.
5. На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
6. Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Изготовление моющего пылесоса своими руками

Изготовление циклонного пылесоса своими руками

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

• сварочный аппарат;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
• точильный станок (наждак);
• набор гаечных ключей;
• молоток;
• металлическая линейка, рулетка;
• маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Измельчитель веток своими руками (садовый, самодельный)

Каждому владельцу огорода или дачного участка время от времени приходится избавляться от листьев и травы, в особенности, когда речь заходит об уборке сада. Многие используют собранный материал для приготовления органических удобрений или мульчи, нередко ветки, точнее, полученные из них опилки и щепы,применяются и для отопления.

В этом случае, обойтись без такого универсального и практичного приспособления, как измельчитесь травы и веток, достаточно сложно.

Особенности и преимущества

Садовый электрический измельчитель – это универсальное устройство, с помощью которого вы в рекордно короткие сроки сможете переработать собранный на участке неликвид. Измельченный материал может использоваться для приготовления компоста, зеленого удобрения, мульчирования почвы вокруг кустов и плодовых деревьев.

Благодаря простому и малогабаритному устройству ответ на вопрос «как измельчить траву в порошок» перестанет вас волновать – вы с большой производительностью сможете самостоятельно формировать витаминные чайные смеси и заготавливать приправы на зиму.

Профессиональный измельчитель веток

Устройство измельчителя

Классический измельчитель для травы по принципу действия несколько напоминает мясорубку или блендер. В его комплектацию входят следящие основные элементы:

• приемный бункер;
• ножевая группа;
• двигатель.

Некоторые модели оснащаются транспортерами для подачи сырья и удаления переработанной массы из бункера, любительские в основном отличаются ручной загрузкой/выгрузкой, а также существенно меньшей мощностью.

Ножевая группа может быть дисковой (такие изделия прекрасно справляются с процессами перемалывания травы, сена, небольших веток) или фрезерной (промышленные измельчители для веток диаметром порядка 20-25 см).

Принцип работы дробилки

В целом измельчители травы могут быть классифицированы следующим образом:

• любительские – малогабаритные изделия с дисковыми режущими механизмами и мощностью до 2,5 кВт;
• полупрофессиональные – укомплектованные двигателем модели мощностью порядка 4 кВт;
• профессиональные – габаритные и обладающие большим весом установки мощностью от 14 кВт, оснащенные транспортерами, втягивающими воронками и фрезерными ножевыми группами.

Самодельный измельчитель веток

Несмотря на то, что измельчитель Зубр садовый считается одним из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов, стоимость его достаточно высока, и не каждый дачник и даже фермер с легкостью решится на его покупку. Альтернатива есть всегда – вы можете смастерить измельчитель веток своим руками. Безусловно, самоделка может быть менее производительной, однако и стоимость ее существенно ниже, чем у заводского изделия.

Садовый измельчитель своими руками из болгарки

Самодельный измельчитель с точки зрения конструкции мало чем отличается от того, которые нам предлагает современный рынок сельскохозяйственной техники. Функцию бункера может выполнять любая старая металлическая емкость большого объема – ведро, кастрюля или бочка. В днище емкости следует заранее просверлить функциональное отверстие для прибора, приводящего в движение ножевую группу.

Мы используем наиболее простой способ и сделаем двигатель из болгарки своими руками.

Садовый измельчитель из болгарки

Что касается режущего механизма, его можно изготовить самостоятельно или приобрести готовый – мы рекомендуем именно этот вариант. Однако если вы планируете сделать ножевой блок своими руками, лучшим решением будет использовать металлическую пластину с заточенной кромкой.

Следует отметить, что все самодельные садовые приспособления должны отличаться надежностью и устойчивостью, в особенности, если их конструкция предполагает использование ножей.

Предлагаем следующий вариант конструкции:

• непосредственно веткоизмельчитель в сборе – бункер с присоединенными и надежно закрепленными болгаркой и ножевым механизмом;
• металлический каркас, изготовленный из трубы и обладающий достаточно большим весом, в который будет помещаться сделанный нами прибор;
• защитная крышка для бункера.

Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать

Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.

Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.

Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.

Это интересно! Чтобы снизить обороты вращения режущих дисков шредера, нужно установить на вал двигателя шкив диаметром 100 мм, а на вал диска диаметром 200 мм.

Как сделать измельчитель веток своими руками: поэтапная инструкция

Порядок действия простой, сделать необходимо следующее:

• подобрать чертеж;
• приобрести или найти в саду, гараже, доме необходимые инструменты и материалы;
• изготовить ножи;
• соорудить кожух и куб для подачи веток или травы;
• установить все устройства на станину.

Ищем чертеж или составляем его самостоятельно

Рекомендуется использовать готовые чертежи, но, при этом, корректировать их с учетом размеров имеющихся деталей. В первую очередь это касается двигателя, поскольку от его габаритов будут зависеть размеры станины и схема размещения всех агрегатов.

Простейшая схема веткодробилки

Примером чертежа того, как сделать садовый измельчитель своими руками на базе электродвигателя может быть несколько вариантов схем:

• В интернете полно чертежей роторного устройства для утилизации веток. В качестве режущего механизма при этом, как правило, используются фрезы. Следует иметь в виду, что такой агрегат потребует достаточно мощного мотора, а фрезы будут расходным материалом, что удорожает его эксплуатацию. С другой стороны, такой измельчитель позволит утилизировать крупные ветки.
• Самым технически сложным с точки зрения изготовления является двухвалковый шредер. Однако он будет и самым мощным. С его помощью можно утилизировать ветки до 8 см. толщиной. Изготовить такое устройство самостоятельно сложно, поэтому рекомендуется привлекать специалистов.

Подробный чертеж для сооружения устройства

Готовим инструменты и материалы

Изготовление самодельного измельчителя требует времени, материалов и инструментов. Некоторые комплектующие могут “ударить по карману” в случае, если их нет в наличии, и они будут покупными. Экономический смысл в самостоятельной сборке устройства будет при условии, если оно будет дешевле в несколько раз по сравнению с ценой в магазине.

Некоторые комплектующие для измельчителя

В первую очередь необходимо озаботиться двигателем. В зависимости от толщины перерабатываемых веток подбирается мощность мотора. Двигатель мощностью до 1,5 кВт позволяют утилизировать траву и ветки толщиной до 2 см. Но самые популярные устройства комплектуются мотором мощность в 3-4 кВт. Они перерабатывают ветки диаметром до 5 см. 

Для передачи усилия с двигателя на вал с режущим механизмом потребуются, как минимум, 2 шкива и подшипника. Также может возникнуть потребность и в шестеренках. Оптимальная скорость вращения режущего механизма – 1500 оборотов в минуту. Она обеспечит необходимую производительность и длительный период эксплуатации двигателя.

Также потребуются ножи, о чем уже говорилось выше ножи. Можно использовать дисковые пилы или фрезы. А еще допустимо изготовить режущие элементы самостоятельно, например, из фуганка. Во втором случае производительность и качество работы агрегата оставит желать лучшего.

Для станины необходимы трубы, а для сварки кожуха и бункера для подачи веток — листы металла.

Изготовление станины

Двигатель, бункер и режущий механизм крепятся на станину. Это — сварная конструкция из труб или металлических уголков. Ее размеры определяются на основании чертежа. Для изготовления потребуется болгарка и сварочный аппарат. При работе со сваркой необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать защитные очки.

Станина — основа будущего агрегата

Изготовление режущего механизма

Режущий механизм представляет собой вал, на который монтируются ножи. В их качестве можно использовать диск от болгарки, фрезы, дисковые пилы. Можно изготовить ножи из автомобильной рессоры. Для этого придется их заточить.

Несколько вариантов режущих элементов

Сборка агрегата

Порядок действий:

• Сбор режущего механизма. Ножи помещаются на вал, между ними прокладываются шайбы для того, чтобы исключить трение режущих элементов друг о друга. С обоих сторон вала ножи закрепляются гайками.
• Монтаж режущего механизма на станину. Для этого в станине проделываются отверстия, а сам механизм крепится на нее с помощью гаек и болтов. Предварительно следует напрессовать подшипники на вал.
• Установка электродвигателя и ременной или цепной передачи.
• Монтаж защитного кожуха, бункера и рукава для выброса щепы.
• Установка кнопки пуск/стоп.

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

• электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
• пару стальных пластин толщиной до 10 мм
• две шестерни из высокопрочной стали
• пару шкивов
• валы, закаленные и обработанные
• подшипники для надежного крепления валов
• непосредственно режущие лезвия из стали
• металлический корпус
• стальная труба необходимого диаметра
• набор гаечных ключей
• аппарат для сварки
• мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

• Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
• Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
• Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
• В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
• К отверстию присоединяется корпус.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

• Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
• С боку пропускаем ось устройства.
• Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

• емкость из пластика или металла объемом до 50 л
• несколько труб из металла диаметром до 20 мм
• стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
• обрезок деревянной доски, либо фанеры
• необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
• деревянные бруски и саморезы для их стяжки
• непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

• шуруповерт
• наковальня
• дрель
• электролобзик
• слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

• Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
• На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
• Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
• Двигатель триммера крепят на доске.
• Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
• На торце штанги ставят режущий инструмент.
• Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Продукция

Бренд выпускает большое количество с/х техники, самые востребованные – тракторы, системы точного земледелия и комбайны.

Сегодня выпускаются тракторы следующих серий:

• 6G.
• 9 серия TTV.
• 6 серия.
• 7 серия.
• Agrotron X720.
• Agrotron L720.
• Agrotron M620.
• Agrotron 180.
• Agrotrac 130/150/170.
• Agrofarm G115.
• Agrofarm G410/430.
• Agrolux 4.80.
• 6W Profi.
• Agroclimber F.
• Agroclimber.
• Agroplus F-V-S.

Системы точного земледелия используются на многих современных с/х предприятиях. Автоматизированное управление и синхронизация операций существенно увеличивает эффективность работ. Deutz-Fahr предлагает надежную и высокоточную автоматику. Система точного земледелия от Deutz-Fahr это:

• Прием сигналов с использованием всех спутниковых систем, в том числе корректирующих.
• Единый интерфейс для всех процессов и областей применения. Его диагональ может быть 8 или 12 дюймов.
• Системы рулевого управления представлены визуальным, рулевым механизмом с усилителем.
• Высокоточное секционное управление, которое исключает наложения и пропуски.
• Возможность полной автоматизации управления данными.
• Внедрена система безопасности для крупных тракторов, камеры имеет большой угол обзора.

Комбайны:

• Серия С9000.
• HTS 6060//6095.
• C6000.

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

1. Он полностью безопасен для оператора.
2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Фото: Василий Каюмов

Предыдущая ИСТОРИИУскоряем ремонтные работы: автоматический валик своими руками
Следующая ИСТОРИИВыравниваем поверхность без грязи и пыли: натяжные потолки своими руками