Как подобрать размер кладочной сетки в зависимости от вида проводимых строительных работ

Материалы и инструменты

1. Сетка строительная проволочная прокладочная (для горизонтальных швов кладки).
2. Арматура калибра 8-10 мм (используется для армирования вертикальных швов).
3. Необходимое количество керамзитобетонных блоков.
4. Цементные или цементно-песчаные растворы.
5. Бетон или полнотелые кирпичи (для армопояса).
6. Теплоизоляционные материалы.
7. Болгарка с алмазным диском (диаметр 230 мм).
8. Штроборез или дисковая пила.
9. Линейка – уровень.
10. Отвес.
11. Мастерки, молотки, дрель.
12. Сварочный аппарат.
13. Арматура диаметром 4 мм из стального прутка (для связки облицовки).

https://www.youtube.com/watch?v=YBuR-1–LOg

Постройка стен из керамзитобетонных новых блоков на практике ничем не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей с внутренними пустотами. При желании сэкономить можно все вышеописанные работы произвести своими руками, конечно, при наличии навыков и нужного инструмента. Надо только учесть, что для российского климата желательно правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков. На этом экономить не рекомендуется, иначе плохая теплоизоляция ваших тонких стен приведет к проблемам с вашим здоровьем.

Армирование кирпичной кладки: использование кладочной сетки

Надежность, прочность и долговечность зданий зависит от большого числа факторов. Одним из немаловажных является прочность стен. Если в основе стен строения кладка, то ее прочность будет зависеть не только от качества кирпича или иного кладочного материала, но и от используемой кладочной сетки, применяемой с целью армирования.

Армирование кладки при помощи сетки пришло к нам с давних времен. Сетка позволяет правильно перераспределить нагрузку, а также повысить прочность стен в условиях повышенной сейсмоактивности. Кладка армируется в ходе строительства перегородок, несущих стен, колонн и т.д.

Используемая для армирования стен кладочная сетка представляет собой легкую сварную металлическую сетку из проволоки не более 5мм. Кладочная сетка может иметь прямоугольные или квадратные ячейки.

При армировании кладки сетка укладывается на раствор между кирпичами. Чаще всего армированию подлежит каждый четвертый ряд кладки. Технология укладки кладочной сетки может разниться в зависимости от конкретных целей:

• горизонтальная укладка – сетка укладывается между кирпичными слоями горизонтально, такая технология позволяет усилить стену в сейсмически активных зонах;
• вертикальная укладка – сетка фиксируется в кладке вертикально;
• поперечная укладка – усиливает не только кладку, но и сохраняет в целостности сам кирпич, в результате вся конструкция служит дольше.

Армирование можно выполнять двумя способами: с выступлением сетки за края кладки и внутренняя укладка. Первый способ позволяет точно отслеживать ряд, в котором было произведено армирование. Второй способ применяется в случаях, если стена изначально декоративная, то есть дальнейшая чистовая отделка не планируется.

При армировании строений кладочной сеткой необходимо учитывать следующие общие правила:

• обязательное армирование первого ряда;
• армированию подлежат длинные стены, чтобы усилить сопротивление боковым нагрузкам;
• армирование нижнего шва на оконных проемах, если они больше 180 см, армировать нужно по 50 см с каждой стороны проема;
• сетка при армировании кладки должна быть полностью покрыта раствором, чтобы избежать коррозии;
• армирование дверных проемов и перемычек по 50см с каждой из сторон.

Кладочная сетка зарекомендовала себя с лучшей стороны и поэтому применяется для армирования стен наиболее часто. Там, где предъявляются повышенные требования к строительным объектам, армирование стен позволяет в несколько раз увеличить прочность стен и их несущую способность.

голоса

Рейтинг статьи

Теперь рассмотрим каждый в отдельности

Поперечный способ

Когда проводится поперечное армирование кладочной сеткой, ее укладывают между рядами (из расчета каждый 2-5 ряд). Если при укладке используется сетка с прямоугольными ячейками, то ее кладут через каждый 5-й ряд.

Продольный способ

Продольное армирование кирпичной кладки кирпича проводят на изгибах, чтобы усилить стены. Для такого вида армирования сетку размещают вдоль кладки и используют в большинстве случаев прутья арматуры. Армирование проводят на расстоянии 40 см. Также этот способ имеет хорошую возможность в том, что его можно сделать и с внешней стороны кладки.

Вертикальный способ

Название, как видите, говорит само за себя, такое вертикальное армирование применяется в следующих случаях:

• при возведении колон;
• в дверные и оконные проемы;
• для достраивания нового здания к старому;
• для возведения большого высокого здания нижние этажи укрепляются, и стены усиливаются.

Надо отметить, что можно воспользоваться одним из двух видов армирования:

1. Внешнее проводится таким образом, что кладочный материал ставится с внешней стороны и затем заливается раствором. Тем самым он укрепляет ее.
2. Внутреннее заключается в том, чтобы арматура была помещена внутрь и залилась раствором, при этом по углам фиксируются перемычками.

Нормы и стандарты

Такой вид строительных работ обязывает выполнение армирование кирпичной кладки по обязательным технологичным правилам использования сетки (других определенных строительных материалов), указанным в ГОСТ №10884-94.

Участки усиления

Сразу нужно сказать, что укреплять стену из пеноблоков следует даже в том случае, если для ее возведения использовался так называемый армированный пеноблок. Данным термином обозначают материал, в котором бетон связан фиброволокном.

А вот перечень участков, которые нужно будет усилить:

Стены и перегородки в целом (отдельное внимание следует обратить на углы и зоны примыкания перегородок к стенам). Области над дверными и оконными проемами (устройство перемычек)

Участки опирания плит перекрытия на стены (создается армопояс).

Теперь обсудим все перечисленное более детально.

https://youtube.com/watch?v=XIFHccu69LM

Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала

Планируя строить частный дом или дачу из газосиликатного композита, следует тщательно изучить характеристики стройматериала и ознакомиться с его свойствами. Блоки производятся из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, извести и алюминиевого порошка. При контактировании пудры алюминия с известью происходит реакция газообразования. Газосиликатная смесь заливается в формы, где она увеличивается в объеме. Заформованные блоки твердеют в автоклавах, в которых поддерживается увеличенная температура и повышенное давление. Готовые изделия имеют ячеистую структуру.

Газосиликатные блоки-обладают повышенными теплоизоляционными свойствами

В зависимости от концентрации воздушных ячеек изменяется плотность газосиликата, влияющая на область его применения:

• легкие газосиликатные блоки с удельным весом до 0,2 т/м3 используются в качестве теплоизолятора;
• изделия плотностью до 0,4 т/м3 востребованы при возведении капитальных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий;
• газосиликатный стройматериал с плотностью 0,5-0,7 т/м3 используется при возведении нагруженных конструкций.

Технологический процесс, согласно которому осуществляется изготовление газосиликатных блоков, и пористая структура композитного массива влияют на свойства и характеристики материала. Газосиликатные блоки не только современный строительный материал, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. Стены из газосиликата позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, снижая потери тепла и уменьшая затраты на отопление.

Кроме этого, блочный материал обладает комплексом других преимуществ:

• звукоизоляционными свойствами. Поры, равномерно распределенные внутри газосиликатного композита, эффективно поглощают уличные шумы;
• морозостойкостью. Газосиликатный композит сохраняет целостность структуры при резком охлаждении с дальнейшим оттаиванием;
• безвредностью для окружающих. Благодаря применению экологически чистого сырья для изготовления блоков, не происходит выделения вредных веществ;
• легкостью механической обработки. Используя стандартный инструмент, несложно придать нужную форму блочным изделиям;
• небольшой массой. Благодаря уменьшенной плотности материала стены не оказывают дополнительной нагрузки на фундаментную основу;
• продолжительным периодом эксплуатации. Долговечность стройматериала обусловлена особенностями структуры композита и устойчивостью к гниению;

Благодаря своим достоинствам газосиликатный материал востребован в строительстве

• повышенной огнестойкостью. Газосиликат не разрушается при воздействии температуры до +450 градусов Цельсия на протяжении четырех часов;
• правильной геометрической формой. Четкая форма блоков позволяет выполнять их кладку с использованием клея. Тонкий слой связующего состава не позволяет образовываться перемычкам холода и позволяет экономить тепло;
• доступной ценой. Используя недорогой строительный материал, несложно уменьшить объем сметных затрат по возведению стен здания.

Наряду с достоинствами, газосиликатные блоки имеют также слабые стороны:

• пониженную прочность. Блоки восприимчивы к воздействию изгибающих усилий. Блочный материал требует усиления стальной арматурой или с помощью металлических кладочных сеток;
• повышенную гигроскопичность. По капиллярным каналам влага проникает внутрь газосиликатного массива через незащищенную поверхность блоков, которая нуждается в дополнительной защите.

Газосиликатный материал востребован в области жилищного строительства благодаря комплексу достоинств. Имеются проверенные решения по устранению недостатков. Защита газосиликата от влаги обеспечивается путем оштукатуривания.

Сетка кладочная: размеры и разновидность строительного материала

Есть несколько видов данного материала. Классифицируется изделие по типу покрытия и предназначению. Кроме классической металлической сетки, часто используются решетки из полимерных материалов, например, композитная кладочная сетка.

Армирующая сетка для кладки из базальта приобретает все большую популярность.

Существуют такие виды данного изделия:

• оцинкованная металлическая сетка;
• монолитная стеклопластиковая решетка;
• композитная сетка;
• базальтовая решетка.

Арматурная сетка наиболее прочная, поэтому она успешно используется для строительства стен и фундаментов из кирпича, а также при кладке стен из газобетона, шлако- и пеноблоков. Кроме того, данный материал часто применяется в каркасных конструкциях, а именно для обустройства теплиц и других хозяйственных построек.

Металлическая решетка имеет высокую прочность. Недостаток – это подверженность коррозии в агрессивной среде, например, под воздействием клея для соединения блоков. Цена изделия зависит от размера, покрытия и толщины прутьев.

Оцинкованная армирующая сетка остается весьма популярной в строительстве.

Самый современный материал для кладочной сетки – пластик. Применяют ее для укрепления кирпичных и железобетонных строений. Также пластиковую кладочную сетку используют для реставрации старых зданий, особенно в том случае, когда утяжелять конструкцию рискованно.

Преимущество пластиковой решетки – вес. Благодаря небольшой массе эта кладочная сетка применяется для конструкций из блоков и полых кирпичей. Среди всех видов данный материал имеет наименьшую механическую прочность. В связи с этим его нельзя применять для укрепления несущих стен. Подходит стеклопластиковая сетка для армирования стен, не испытывающих серьёзных нагрузок.

Производство кладочной сетки выполняется в промышленных масштабах путем экструзии. Суть метода заключается в выдувке или выдавливании пластика через формы небольшого диаметра. После этого материал режут на прутья необходимой длины. Затем изделие охлаждают и ламинируют.

Мелкая пластиковая сетка обычно применяется для стяжки и армирования штукатурки и декоративных покрытий.Обратите внимание! Пластиковую сетку рекомендуется применять в разнообразных декоративных стяжках и штукатурках. Композитная решетка изготавливается таким способом: арматурные стержни сначала нарезаются, а потом соединяются между собой с помощью сварочного аппарата

Данное изделие очень похоже по структуре на арматурную решетку, но композитная сетка намного легче. Благодаря этому можно снизить нагрузку на опорные части конструкции

Композитная решетка изготавливается таким способом: арматурные стержни сначала нарезаются, а потом соединяются между собой с помощью сварочного аппарата. Данное изделие очень похоже по структуре на арматурную решетку, но композитная сетка намного легче. Благодаря этому можно снизить нагрузку на опорные части конструкции.

Метод изготовления композитных решеток может варьироваться в зависимости от изготовителя. Поэтому многие компании-производители предлагают своим покупателям уникальный товар. Для производства используется разное оборудование, с помощью которого можно регулировать качество и размер готового изделия.

Базальтовая сетка изготавливается из волокон. Этот материал намного дешевле, чем кладочная стеклопластиковая сетка.

Одно из преимуществ кладочной сетки из базальта — невысокая стоимость.

Назначение армирования кладки

При возведении стен и перегородок для усиления кирпичной кладки применяется метод армирования. В технологии используются заранее подготовленные стальные сетки либо стержни из арматуры, которые размещаются в растворе кладочных швов.

Армирование кладки необходимо при возведении стен в следующих случаях:

• стеновые конструкции подвергаются значительным нагрузкам сжатия;
• здание возводится на просадочных или пучинистых грунтах;
• строительство ведётся в зонах вероятной сейсмической активности;
• работы проводятся при отрицательных температурах воздуха.

Насыщенность арматурой не должна быть выше 1 % общего объёма кладки.

О дополнительных характеристиках

Размеры можно продумать и подобрать ещё перед тем, как будет совершена покупка. Основной материал производства – высокоуглеродистая сталь, хорошо гнущаяся. Чтобы повысить прочность, в процессе производства прутья покрывают ПВХ, либо цинком. Тогда будет дольше служить любая сетка кладочная, размеры ячеек у которой выбираются индивидуально.

Многие специалисты предпочитают использовать так называемую оцинкованную сетку. Но в последнее время на рынке признание получили стеклопластиковые изделия. В этом случае эксплуатационные характеристики действительно улучшаются. Тогда сетка обладает следующими преимуществами:

1. Меньший вес.
2. Увеличенная прочность.
3. Верхний слой, защищённый от коррозии.

Максимальный срок службы гарантируют металлопластиковые изделия.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

• повышенной величиной боковых нагрузок;
• применением газосиликата с небольшой плотностью;
• увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

• обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
• усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
• предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Сравнение материалов

Прежде чем определиться с выбором той или иной арматуры, необходимо ознакомиться с характеристиками всех видов сеток. Композитное полотно превосходит металлическое в проверке на разрыв, показателях теплопроводности и легкости. К тому же базальтовая арматура дешевле других кладочных материалов примерно в 2.5-3 раза.

Для резки базальтовой сетки не нужно сложное оборудование, достаточно обычных ножниц. Низкая стоимость полимерных арматурных сеток позволит значительно снизить траты на строительство.

Здание, построенное без укрепления кладочным полотном, в первые годы эксплуатации может потрескаться и разрушиться. Исправить подобные дефекты невозможно, так как их число со временем будет лишь возрастать.

Помимо вышеописанных способов и материалов, для укрепления существуют и другие, но они имеют меньшую эффективность и более высокую стоимость. Описанные методы позволят вам провести армирование пеноблоков сеткой или прутом без особых временных и денежных трат.

• Жидкое стекло и его применение
• Сколько досок в кубе
• Краска серебрянка: плюсы и минусы
• Баня из газобетонных блоков своими руками

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта. В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием. На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

• длиной, составляющей 1,3-3 м;
• шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балкаГазобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

• повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
• уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
• соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема. До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема

Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков

После окончательного отверждения клеящего состава допускается кладка газобетонных блоков на перемычку

При выполнении мероприятий по монтажу газобетонных балок выполняйте работы по следующему алгоритму:

1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
2. Поднимите перемычку к месту установки.
3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

Как правильно армировать газоблок?

Газобетон имеет немало преимуществ перед классическими строительными материалами, однако практически не способен противостоять изгибающим нагрузкам, поэтому еще на этапе планирования строительства нужно разобраться, как правильно армировать газоблок? В будущем это поможет избежать растрескивания блоков, появления разрывов в местах их стыковки и других неприятных последствий.

Прежде всего, на основе проектной документации выбираются места будущего армирования. В первую очередь в этом нуждаются:

• ряд блоков после фундамента;
• ряды нижних этажей в многоэтажных зданиях;
• кладка вокруг окон, дверных проемов;
• места между перекрытиями шириной более 3 метров;
• стены, имеющие большую парусность и подверженные воздействию сильных постоянных ветров.

Армирование газобетона/газоблока сеткой

В качестве армирующего материала используются прутья арматуры или кладочная сетка с толщиной прута на менее 4 мм. Второй способ мало распространен ввиду высокой трудоемкости сопутствующих работ. Процесс армирования кладки из газоблока включает такие этапы:

1. Укладка блоков. Осуществляется стандартная кладка блоков до нужного яруса с последующим застыванием связующего раствора.
2. Штробление канавок. На расстоянии не менее 6 см от края каждого блока штробят паз, ширина которого должна соответствовать диаметру арматуры. Податливость газобетона обеспечивает быстрое и эффективное штробление.
3. Заполнение канавок. На дне каждой канавки размещается небольшое количество кладочного раствора или специального клеевого состава.
4. Укладка арматуры. Прутья размещаются в канавках на связующем составе, его излишки сразу же удаляются с поверхности блоков.
5. Создание следующего яруса. Кладка блоков на армированный ряд возможна сразу же после застывания связующего состава, который зафиксирует арматуру.

Армирование газобетонных блоков оцинковкой

В последнее время приобретает популярность армирование газобетонных блоков оцинкованной перфополосой шириной от 15 мм. Для нее не нужно штробить пазы, достаточно разместить изделие в связующем растворе между нужными ярусами. Для дополнительного усиления крупных или многоэтажных строений применяют специальные армопояса. Это ярусы из железобетона, для создания которых на нижний ряд газоблоков устанавливают деревянную опалубку с зафиксированными в ней стальными прутьями. После этого остается лишь залить бетонный раствор.

Важно понять, как правильно армировать газоблок в каждой конкретной ситуации, и уделить достаточное внимание кладке армирующего материала. И тогда Ваше здание простоит долгие годы

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом и ценами на нашем сайте строительных материалов ХСМ и купить газоблок в Харькове.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Статьи

• О компании
• Каталог
  • Сетка сварная
    • Сетка кладочная
      • 50х50
      • 100х100
      • 110х100
      • 150х150
      • 200х200
    • Сетка кладочная оцинкованная
      • 50х50
      • 100х100
      • 110х100
      • 150х150
      • 200х200
    • Сетка дорожная
  • Арматурные сетки и каркасы
  • Арматура стальная
    • Катанка
    • Арматура 6
    • Арматура 8
    • Арматура 10
    • Арматура 12
    • Арматура 14-32
  • Барьеры безопасности
    • Спиралевидные барьеры безопасности СББ
    • Плоские барьеры безопасности ПББ
    • Армированная скрученная колючая лента АСКЛ
    • Кронштейны и крепления барьеров безопасности
  • Закладные изделия МН
  • Кабель ПНСВ
  • Сетка плетеная
    • Сетка рабица
      • 10х10
      • 15х15
      • 20х20
      • 25х25
      • 30х30
      • 40х40
      • 45х45
      • 50х50
    • Сетка рабица оцинкованная
      • 10х10
      • 15х15
      • 20х20
      • 25х25
      • 30х30
      • 40х40
      • 45х45
      • 50х50
    • Сетка тканая
  • Проволока
    • Проволока ТНС (гвоздильная)
    • Проволока ТОЧ (вязальная)
    • Проволока ТОС (общего назначения)
    • Проволока 1Ц обработанная
    • Проволока 1Ц необработанная
    • Проволока ВР-1
      • Проволока ВР-1 ГОСТ 6727-80
      • Проволока ВР-1 ТУ 1213-55798700-2012
    • Колючая проволока КЦ 1
• Прайс-листы
• Скидки и спецпредложения
• Реквизиты
• Контакты
• Статьи
  • Использование армирующей сетки
  • Арматура — полезная информация
• Консультация специалиста

Армирование кирпичных стен кладочной сеткой

Кирпич по-прежнему остается одним из наиболее востребованных материалов в муниципальном и частном строительстве. Этот прочный стройматериал способен выдерживать существенные нагрузки, однако в уязвимых местах рекомендуется выполнять армирование кирпичной кладки. В результате закладки в кирпичную кладку армирующих элементов:

• нагрузка распределяется равномерно;
• увеличивается несущая способность конструкции;
• предотвращается расслоение кладки.

Армирующие материалы для кирпичной кладки

Сегодня промышленностью выпускаются различные материалы и элементы для армирования кирпичной кладки, соответствующие действующим ГОСТам и СНИПам: кладочная сетка, специальные арматурные штанги, хомуты, перемычки и др. Все они выполняются из качественной стали.

Укладываются армирующие элементы в раствор. Это защищает их от воздействия окружающей среды, замедляя процессы коррозии и обеспечивая прочность и надежность конструкции на протяжении всего срока ее эксплуатации.

Кладочная сетка — наиболее часто применяемый в кирпичном строительстве армирующий материал.

Особенности кладочной сетки для кирпича

Металлическая кладочная сетка — это сварная сетка из углеродистой или низколегированной стали, выпускаемая согласно требованиям ГОСТ Р 57265-2016 и ГОСТ 23279-2012. Рифленая поверхность проволок арматурного типа ВР1 обеспечивает хорошее сцепление сетки с кладочным раствором. Для повышения антикоррозионной стойкости на сетки наносится цинковое или полимерное покрытие.

Для армирования кирпичной кладки используются сетки из проволоки диаметром 3–6 мм и стороной ячейки от 2,5 до 7,5 см.

Когда армирование кирпичной кладки необходимо

Кладочная сетка при возведении кирпичных построек обязательно применяется в следующих случаях:

• когда стены возводятся из материалов с разными механическими характеристиками, например, стены из шлакоблока облицовывают керамическим или клинкерным кирпичом;
• при возведении широких стен высотных здания, когда толщина кладочного ряда составляет два и более кирпичей;
• при строительстве из облегченного кирпича с пустотами;
• при возведении кирпичных зданий в условиях низких температур.

Особенности монтажа кладочной сетки

СП № 15.13330.2012 рекомендует укладывать армирующую сетку не реже чем через 5 рядов. В малоэтажном строительстве обычно армирование выполняют через 3 ряда кирпичей. Толщина раствора, выкладываемого на кирпичный ряд, обычно не более 15 мм.

Выбирая сетку, нужно учесть размер ячейки, чтобы по бокам полотна не образовались обрезки поперечных проволок длиной более 5–7 мм. Кладка небольших зданий армируется сеткой с ячейками 2,5–3 см из проволоки диаметром до 4 мм. Ширина ленты армирующей сетки должна быть на 5–10 мм меньше толщины стены, чтобы кладочный раствор полностью закрывал металл, защищая его от осадков.

» data-title=»Армирование кирпичных стен кладочной сеткой» data-background=»none;» data-options=»small,square,line,horizontal,nocounter,sepcounter=1,theme=14″ data-services=»vkontakte,odnoklassniki,facebook,twitter,google,moimir»>

Армирование стен и перегородок

Для укрепления пенобетона используют металлическую ячеистую сетку. Процесс армирования включает в себя следующие этапы:

• на кладку наносят раствор, укладывая сверху рулон сетки;
• сетку аккуратно погружают в раствор, убирая образовавшиеся излишки клея.

Кладочная сетка не должна выступать над поверхностью кладки и раствора, иначе прочность конструкции будет нарушено. Поэтому степень погружения арматуры необходимо тщательно регулировать.

При укреплении стен арматурой, процедуру также разбивают на два этапа. Сначала в материале проделывают пазы, размеры которых совпадают с диаметром прута. Для подобной процедуры используют специальный инструмент – бороздодел. В качестве укрепления пористых материалов оптимальна арматура диаметром от 8 мм. После проделывания пазов, их заполняют раствором, укладывая сверху пруты. Раствор, нанесенных сверху, выравнивают до нужного уровня, монтируя поверх следующих ряд блоков.

После укладки перегородки или стены, ждут застывания раствора. Затем поводят отделку штукатуркой и финишным покрытием.

Обратите внимание! Перегородки и стены из пеноблоков и других ячеистых материалов обязательно нужно армировать, особенно это касается построек в районах с повышенной сейсмической активностью

Особенности кладочной сетки: конструкция, назначение и материалы

По ГОСТ 6727-80 кладочная сетка производится из проволоки диаметром 3-6 мм. Ее основное назначение – армирование кирпичной кладки. Это особый технологический прием, который позволяет обеспечить стенам прочность и стойкость к разрушению, предотвратить чрезмерную усадку и деформации

В результате удается увеличить срок эксплуатации здания и дольше обходиться без его ремонта.Важно: сетка задерживает кладочный раствор, препятствуя его проникновению в пустоты строительного материала. Это очень важно для обеспечения нужного уровня теплоизоляции

Укладка сетки на кирпичную кладку

В каких случаях применение кладочной сетки обязательно:

• Возведение высотных или капитальных объектов со стенами в 2 и более кирпича.
• Одновременное возведение двух кирпичных или каменных стен, разных по усадке, ползучести и прочим характеристикам.
• Строительство здания из облегченных блоков с большим количеством пустот, куда может проникнуть бетонный раствор.
• Возведение объекта в условиях низких температур, которые замедляют процесс схватывания бетона.
• Строительство их крупноформатных блоков с одновременной облицовкой из кирпича.
• Устройство стяжки чернового пола для придания ему большей прочности и устойчивости.
• Нанесение штукатурки на стены очень толстым слоем (здесь без сетки раствор просто не будет держаться на вертикальной поверхности).

Обратите внимание: механической прочности газобетона недостаточно, поэтому при отсутствии сетки очень высока вероятность появления в кладке трещин

Процент армирования кирпичной кладки

В каких местах обязательно используют кладочную сетку:

• в местах пересечения несущих стен;
• сверху над перемычкой и другими проемами;
• снизу под последним рядом;
• в углах;
• под плитами перекрытия (в зависимости от конструкции цоколя – под плитой или непосредственно по фундаментным блокам {кирпич}).

Кладочная сетка для отмостки используется в тех же целях – для придания прочности и долговечности конструкции. Еще материал позволяет продлить срок службы фундамента здания.

Вертикальное армирование кирпичных стен

Виды армирующих кладочных сеток

Существует две основные разновидности строительных сеток:

• металлическая;
• пластиковая и полимерная.

Первая группа армирующих элементов используется по умолчанию. Она проверена на практике, все действующие нормативы рассматривают преимущественно металлические сетки. Полимерные образцы появились сравнительно недавно. Их внесли в СНиП, использование этих элементов одобрено действующими правилами, но ряд практических вопросов к ним остается открытым.

В чем разница между металлическими и полимерными сетками

Сетки из металла используются давно. Они много раз доказали свои рабочие качества, и ни у кого не возникает никаких сомнений в эффективности этого вида армирования. Правилами предписывается применять только оцинкованные сетки, защищенные от воздействия влаги и агрессивного воздействия кислотной среды.

Пластиковые и полимерные сетки — это изделия из стеклопластика и базальтово-углеродные изделия. Они обладают высокой прочностью и способны выдерживать весьма большие нагрузки без разрушения. Кроме этого, такие материалы совершено не реагируют на присутствие влаги и не боятся воздействия кислотных или щелочных компонентов.

Однако, опытные строители предпочитают использовать только металлические сетки. Причина этого в том, что модуль упругости металла гораздо выше, чем у полимерных материалов. Это означает, что степень растяжения стальной арматуры при возникновении нагрузок гораздо меньше, чем у пластиковых элементов. На практике это выглядит просто — металлическая сетка принимает напряжения на себя, а базальтовая (или стеклопластиковая) начинает растягиваться до какого-то предела, и начинает работать слишком поздно, когда стены уже начали трескаться.

Производители армирующих сеток утверждают, что предел прочности у пластиковых элементов многократно выше, чем у металлических. Это верно, но они молчат о способности растягиваться в слишком больших пределах. Установить предварительно напряженную сетку невозможно технически, поэтому единственным надежным вариантом можно считать металлическую оцинкованную сетку.

Нюансы выбора материала

Производители стальной сетки иногда используют проволоку уменьшенного диаметра либо не выдерживают размеры ячеек, при этом декларируя параметры изделий в соответствии с нормами. Проверить качество и уличить производителей в подлоге можно сравнением реального веса приобретаемых сеток с их справочным значением. Разница в весе не должна составлять более 5 %.

Можно отметить ещё один неприятный момент при выборе сетки для армирования. Продавцы стали указывать в прайсах и различных рекламных материалах несуществующие особенности сеток. К примеру, в прайсе указывается «кладочная сетка для кирпича», — как и по каким признакам определено именно это назначение материала? А ещё можно встретить сетку для газобетона или для фундамента. Это недобросовестный маркетинг, не более, и веры подобным утверждениям нет. Цель подобного бреда можно вычислить, но не стоит. А верить нужно регламентирующим документам, нормам, стандартам, — в них подобного деления сетки по сферам применения нет.

В заключение стоит повторить прописную истину, что не стоит применять армирование там, где без него можно вполне обойтись. В доказательство этого утверждения – цитата из СНиП II-22-81:

«Каменные и армокаменные конструкции:

6.75. Сетчатое армирование горизонтальных швов кладки допускается применять только в случаях, когда повышение марок кирпича, камней и растворов не обеспечивает требуемой прочности кладки и площадь поперечного сечения элемента не может быть увеличена.»

Хорошая реклама