Строительство и выбор поликарбоната для навеса

Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях

Строитель 5-го разряда

Отличия монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – востребованный строительный материал, который обладает рядом преимуществ: легкий, прочный, легко режется, эстетичен, долговечен (срок годности достигает более 10 лет).

Существует два вида полимера:

Отличаются эти виды по конструкции, сфере применения и цене.

Монолитный по виду напоминает стекло, а по прочности значительно его превосходит. По структуре это цельный материал, толщина листа колеблется от 2 до 20 мм. По весу он тяжелее и прочнее сотового. Некоторые образцы пуленепробиваемы, поэтому используются в различных защитных конструкциях, в качестве изготовления элементов городской инфраструктуры. Он дороже сотового аналога.

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких тонких листов пластика, соединенного сотами. Он отстает по прочности от монолитного полимера, однако, благодаря наличию основной особенности – ячеек – наделен рядом преимуществ. Обладает дополнительной тепло- и шумоизоляцией, хорошей светопропускной способностью. На изготовление сотового листа тратится меньше исходного материала, поэтому он дешевле по стоимости. Используется в основном при строительстве теплиц, парников, в качестве кровельного материала.

Как согнуть полимер

Оба этих вида пластика по многим свойствам схожи с кровельным железом. Они выдерживают любые атмосферные осадки, перепады температур, порывы шквального ветра, не ломаются и не трескаются. Несмотря на это, листы поликарбоната прекрасно поддаются сгибанию в домашних условиях и даже при изгибах не теряют своих качеств.

При самостоятельной работе с полимером необходимо знать следующее:

• сотовый поликарбонат можно сгибать лишь вдоль ячеек во избежание механических повреждений,
• для сгибания листа не требуется нагревать изделие, он прекрасно гнется при комнатной температуре,
• при необходимости получения угла в 90° выбирайте монолитный поликарбонат (сотовый не сгибается под прямым углом).

Следует придерживаться правилам сгибания поликарбоната, иначе вы можете повредить материал

Простота работы с материалом зависит:

• от толщины листов (чем тоньше лист, тем легче с ним работать),
• от максимального угла изгиба конкретного материала (эту информацию уточняйте у продавца или читайте в инструкции при покупке).

Предлагаем таблицу минимального радиуса изгиба сотового поликарбоната:

Требования к кровле из поликарбоната

Поскольку в последнее время поликарбонатная крыша стала популярной среди владельцев недвижимости, не помешает знать, что к таким конструкциям предъявляют ряд требований:

1. Кровля, возведенная с применением поликарбоната, должна обеспечивать величину показателя освещенности, которая не меньше нормативных значений.
2. Нужно, чтобы светопропускающие скаты защищали в достаточной степени помещение от ярких солнечных лучей.
3. Кровельная конструкция по прочности, гидро- и теплоизоляции, а также по показателям защиты от проникающих шумов должна отвечать строительным нормам и положениям.
4. Для поликарбонатной кровли необходимо обеспечивать достаточную мощность вентилирования и возможность удалять дым в случае возгорания.
5. Снежные пласты с прозрачной крыши должны легко удаляться.

Сотовый материал

Кровельный сотовый поликарбонат является идеальным материалом для строительства зимнего сада, оранжереи или теплицы. Это покрытие для крыш способно обеспечить проникновение в помещения максимально большого количества света.

Сотовый поликарбонат представляет собой панели, изготовленные из листового вида этого материала, которые соединены продольными ребрами жесткости. Данные изделия могут иметь разное количество слоев, и соответственно отличаются по толщине.

Кровлю из сотового поликарбоната нередко обустраивают в тех случаях, когда теплоизоляционных показатели не имеют существенного значения. Например, это может быть строительство навесов во внутреннем дворе, устройство козырька и прочих объектов.

Покрытия крыш из данного материала создают в помещениях естественное освещение, способствующее комфортному пребыванию в них, поскольку отличаются отличными светопропускающими качествами и тем, что могут хорошо рассеивать свет.

Выбор кровельного поликарбоната

Толщина поликарбоната для крыши находится в диапазоне от 4 до 35 миллиметров. От этого параметра зависит вес листа, а он может составлять от 2 до2,5 килограммов. Существует 7 стандартных размеров поликарбоната согласно толщине. Каждая разновидность имеет свое назначение — использовать материал необходимо в соответствии с их техническими характеристиками.

Знание, как выбрать поликарбонат для крыши, помогает обеспечить достаточное поступление в помещение естественного (дневного) света. Это делается в каждом случае индивидуально с учетом особенностей возводимых конструкций.

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Установка крыши из поликарбоната

Рассмотрим, как сделать крышу из поликарбоната на примере строительства легкой кровли для беседки из сотового поликарбоната толщиной 8 мм. Крыша у такого сооружения прямая, однако, конструкцию вы сможете подобрать на свой вкус – шатровую, с одним, двумя, тремя или четырьмя скатами.

Наиболее практичным и разумным подходом к постройке крыши станет предварительное составление плана работ и проектирование сооружения. Для того, чтобы грамотно составить проект вы можете обратиться за советом к специалисту.

Выбор материала и инструментов

В процессе покрытия крыши поликарбонатом нам потребуются следующие строительные инструменты:

• циркулярная пила
• дрель со сверлами по металлу
• шуруповёрт
• брусья (50х20 мм)
• доски (оптимальная толщина — 40 мм)
• рейки
• профильные трубы
• сотовые поликарбонатные листы
• электролобзик
• ножовка
• ручная пила
• крепежи и соединители
• крепежные элементы (саморезы, шайбы, гайки)
• мастика
• лак по дереву
• водонепроницаемый скотч
• паропроницаемая лента
• линейка
• измерительная рулетка
• герметик

Итак, как сделать крышу из поликарбоната?

Установка стропил

— Доски, которые будут играть роль стропил, необходимо смазать антисептическим средством. Таким образом, древесина прослужит дольше. При желании можно тонировать доски специальным лаком. Обработанные доски устанавливаются вертикально, расстояние (шаг) между ними должно равняться ширине поликарбонатного листа.

— Соорудить обрешетку с помощью брусьев, установить ее на поперечную доску стропил. Результатом работы должна стать прочная обрешетка и устойчивые стропила.

Вернуться к содержанию

Выбор толщины кровельных листов

Какой-нибудь поликарбонат вам не подходит. Дело в том, что строительный рынок сегодня предлагает листы ПК самой разной толщины – как для теплиц, так и для остекления с повышенной нагрузкой. А потому при выборе поликарбоната для крыши исходите из того, что именно вы хотите покрыть.

Листы толщиной 4-6 мм – самые хрупкие. Их используют для парников и теплиц, рекламных стендов и небольших светопрозрачных вставок в крышу:

Листы 6-8 мм толщиной уже можно смело использовать для крыши беседки и небольшого хозблока, навесов и остекления торцов односкатной крыши. Работать с ним проще простого:

Поликарбонат 10 мм толщиной обычно идет уже на вертикальное остекление с целью создать шумопоглощающий барьер. Этот поликарбонат станет отличной прозрачной стеной в мансарде под односкатной крышей.

Листы ПК толщиной от 16 до 32 мм используются там, где будет повышенная нагрузка: для крыш частных домов, производственных помещений и зимних садов. И для крыши дома, конечно, вам понадобится поликарбонат толщиной от 16 мм и выше. Но только не думайте, что им лучше отделать сразу все: и торцы, и сложные части. Дело в том, что чем толще лист ПК, тем он плотнее и жестче, и тем большие нагрузки способен выдерживать, но гибкость его уже снижена в разы.

А нормы вы сможете увидеть здесь:

Ветровые нагрузки мы особо не берем во внимание, т.к. односкатная крыша обладает низкой парусностью

Крыши из поликарбоната

Крыша из поликарбоната пользуется большой популярностью благодаря высокой функциональности такой конструкции. Купить необходимый материал для монтажа кровли вы можете в торгово-производственной компании «Карбопласт» с удобной доставкой в Москве и Московской области, при этом цена нашей продукции – наиболее приемлемая в городе.

Физико-механические свойства полимерного пластика позволяют создавать конструкции, совмещающие в себе надежность и элегантность благодаря следующим характеристикам:

• Высокая ударная прочность;
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным средам;
• Прозрачность;
• Прочность на изгиб и разрыв.

Наиболее популярной является крыша из поликарбоната для террасы, веранды или мансарды. Такая конструкция позволит наполнить эти помещения рассеянным солнечным светом, надежно защитив их от осадков, ветра, холода и уличного шума благодаря отличным звуко- и теплоизоляционным свойствам поликарбонатных листов.

Изящная крыша из монолитного поликарбоната будет не только защитной конструкцией для вашего дома или коммерческого здания, но эстетичной частью декора, которая придаст элемент оригинальности всему архитектурному ансамблю сооружения.

Нюансы выбора сотового поликарбоната

Огромное многообразие сотового поликарбоната на рынке строительных материалов приводит обычного человека в замешательство. Сразу возникают вопросы: как выбрать качественный материал по доступной цене, какие характеристики важны в первую очередь, а какие второстепенны

Мы постараемся дать несколько практических советов, как выбрать поликарбонат и на что обращать внимание при его покупке

Прежде, чем углубляться в технические характеристики, следует определиться для чего приобретается материал. Чаще всего в частном строительстве поликарбонат используется для теплиц, навесов, беседок, ограждений. В зависимости от функций, которые будет выполнять поликарбонат, будут подбираться соответствующие характеристики

Итак, обращаем внимание на следующие характеристики:

толщина и структура.

Толщина листов поликарбоната может быть 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 мм. Выпускаются облегченные варианты толщиной 3.2, 3.7 мм. Для теплиц, которые не разбираются на зиму больше подходят листы толщиной 6-8 мм. Более толстые будут пропускать меньше света, так необходимого растениям. Листы толщиной 3.7-4 мм подойдут для теплиц с более мягким климатом и отсутствием сильных снегопадов. Небольшие навесы, беседки лучше делать с толщиной материала 6-8 мм, для кровли лучше использовать толщину от 16 мм.

По структуре выделяют одно-, двух- четырех- и шестикамерный сотовый поликарбонат. Они отличаются количеством слоев, соединенных перемычками. Кроме того, возможно различное расположение перемычек (Н-образное и Х-образное), что также влияет на стойкость к ударам и другим механическим воздействиям.

плотность.

От этого показателя зависит прочность материала и способность выдержать негативные погодные воздействия (снег, ветер, град). Значение плотности варьируется в пределах 0,52-0,82 г/см3. Листы одной и той же толщины могут иметь различную плотность, это зависит от его структуры (количества перемычек). Логично, чем плотнее лист, тем он тяжелее.

вес.

Вес напрямую зависит от плотности листа. Соответственно, чем лист легче, тем он менее плотный и менее ударопрочный. Некоторые производители выпускают облегченные варианты поликарбонатных листов, но при этом они в обязательном порядке должны маркироваться специальным словом, например, Light. В мировой практике производства этого материала принято считать стандартным весом листа 1 м2 следующие показатели: 4мм – 0,8 кг; 6 мм – 1,3 кг; 8 мм – 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг.

УФ-защита.

Без защиты от УФ-излучения поликарбонат под воздействие солнечных лучей начинает разрушаться через 2-3 года. Поэтому производители для увеличения срока эксплуатации наносят специальный защитный слой. Срок службы поликарбоната с УФ-защитой составляет более 10 лет. В зависимости от технологии нанесения защиты этот срок может составлять до 30 лет. Наличие защитного слоя отражается в специальной маркировке.

минимальный радиус изгиба.

Эта характеристика важна при использовании листов для монтажа изогнутых конструкций (арочные теплицы, навесы, беседки). Этот показатель зависит от толщины и структуры листа и составляет 0,6-2,8 м. Желательно не превышать допустимый радиус изгиба, чтобы не нарушать структуру листа и УФ-защитный слой.

светопропускная способность.

Этот параметр зависит от толщины листа, его цвета и прозрачности. У разных производителей этот параметр для прозрачного поликарбоната толщиной 4 мм изменяется от 80 до 95%. Чем толще лист, тем светопропускание меньше.

Выяснив, на что следует обращать внимание при покупке данного материала, можно начинать выбирать. Вашему вниманию мы представили лучших производителей полимерных материалов и их торговые марки сотового поликарбоната

Технология монтажа

Перед тем как сделать крышу из поликарбоната, необходимо разобраться, какая разновидность для каких крыш используется. Выше уже об этом упоминалось. Немного подробностей.

Монолитная модель материала используется для покрытия плоских и скатных крыш, потому что она практически не гнётся. Для плоских кровель обычно используется материал толщиною 8–10 мм, потому что конструкция будет подвергаться большим снеговым нагрузкам. На скатные крыши поликарбонат укладывается, если угол их наклона составляет 30–40°. Это оптимальное значение для этого вида кровельного покрытия.

Что касается основы кровли – каркаса, то он может быть деревянным, металлическим (стальным или алюминиевым). Предпочтение лучше отдать металлу, как материалу с более долгосрочной эксплуатацией.

С чего начать?

В первую очередь нужно определиться с каркасом, а точнее, с шагом установки ферм или стропил. Стандартная ширина поликарбоната – 2100 мм. А значит, этот показатель и ляжет в основу возведения каркасной конструкции. Основное требование монтажа – листы должны стыковаться на стропильных ногах или металлических фермах.

После установки стропильной системы на неё монтируется обрешётка. Здесь используются деревянные бруски сечением в пределах 50х50 мм (можно чуть меньше), металлические профили толщиною 4–5 мм, или профильная труба с толщиною стенки 2 мм. Шаг установки элементов обрешётки – 40–50 см.

Проще всего собирается крыша из поликарбоната своими руками из монолитного пластика. Для него нет надобности проводить дополнительные операции. К примеру, при укладке сотовой разновидности внешние торцы материала обязательно закрываются специальным пластиковым профилем или самоклеящейся лентой.

Есть определённые требования к монтажу:

1. Крайние листы укладываются на каркас с небольшим выступом, равным 5–10 мм.
2. Сотовый поликарбонат укладывается в длину не вдоль каркасной конструкции, что иногда позволяет сделать его ширина, а поперёк. Это когда монтаж производится на арочную или купольную кровлю. Дело все в том, что требование к укладке этого вида кровельного материала заключается в том, чтобы соты внутри него не подвергались давлению на изгиб в поперечном направлении. Это приведёт к излому листа.
3. На каждой панели дрелью высверливаются отверстия под крепежи. Они располагаются по краям листом в местах соединения двух панелей. Расстояние от края до отверстия – 40 мм. Как правильно это сделать показано на фото ниже:

1. Для крепления поликарбоната к каркасу используют оцинкованные саморезы, в состав которых входит пресс-шайба с термоустойчивой прокладкой. Вкручивать саморезы надо так, чтобы между шайбой и плоскостью поликарбонатного листа оставался компенсационный зазор, равный 2 мм. Это на случай теплового расширения кровельного покрытия. И ещё один момент. Саморезы нужно вкручивать точно перпендикулярно элементам каркаса. Только так шайба и прокладка могут защитить внутреннее пространство от протечек.

Последовательность сборки

Теперь конкретно о том, как собирается крыша из поликарбоната своими руками. Начинать процесс надо с любого края крыши.

1. Проводится укладка первого листа. Он выравнивается по карнизу кровельной конструкции.
2. Снизу вдоль свеса производится крепление саморезами, затем точно так же по всем элементам обрешётки с последовательностью – снизу вверх.
3. Соединение двух поликарбонатных листов производится с помощью специального профиля. Он разъёмный и состоит из нижней части – базы, и верхней крышки. База заводится под уложенный лист посредству соединения паз-шип. То есть, в базе есть паз, куда вставляется панель.
4. Укладывается соседний лист кровельного материала с установкой его торца в паз разъёмного профиля.
5. Производится крепление листа по обрешётке.
6. Сверху базы профиля укладывается крышка, которая сквозь базу крепится к обрешётке кровельными саморезами с шагом 40–50 см.

Получается, что разъёмный профиль – это не только соединительный элемент, но и герметизирующий стык двух поликарбонатных листов. Таким образом собираются все пластиковые листы. Очень часто последняя панель по ширине больше, чем оставшееся свободное место. Не проблема – пластик легко подрезается, для чего надо точно вымерить размер (ширину) оставшегося участка.

В этом плане сотовая разновидность лучше. Её выпускают длинно или 6, или 12 м. Так что появляется возможность сооружать кровли с бесстыковочным покрытием. А это полная герметичность.

Обзор видов

Выпускают несколько вариантов профильного поликарбоната в зависимости от параметров сечения.

• Волнистый (волновой) — его поверхность внешне напоминает шифер, потому этот материал в быту зовут «пластиковым шифером».
• Трапециевидный — подобный поликарбонат имеет трапециевидный профиль, внешне он похож на профлист.
• П-образный — по форме профиля его тоже можно сравнить с профнастилом, но он имеет усиленные ребра жесткости. Благодаря этому несущая способность такого материала многократно увеличивается.

По уровню прозрачности выделяют следующие виды:

• полностью светопрозрачный;
• частично прозрачный;
• прозрачный цветной;
• матовый цветной;
• матовый белый.

Секреты и тонкости технологии от профи

Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.

Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.

В остальном же важно придерживаться определенных правил:

Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.

Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.

И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.

Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема

Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.

Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.

Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.

Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:

А для трапециевидного поликарбоната такие:

Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями

Так, важно только соблюдать всего несколько правил:

1. Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
2. Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
3. Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
4. В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
5. Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
6. Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
7. Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.

А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.

Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.

И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.

Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.

Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:

Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!

Какой поликарбонат лучше использовать?

На современном рынке широко представлены сотовые и монолитные прозрачные и окрашенные поликарбонаты разной толщины. Данный тип полимерных материалов отличается многообразной номенклатурой. Одинаковые по химическому составу, они отличаются по структуре и техническим характеристикам.

Монолитный поликарбонат — не имеющий внутренних пустот плотный лист. Сотовый (ячеистый) поликарбонат — всем знакомый материал с определенной внутренней структурой — сотами, созданными благодаря находящимся между двумя пластами материала перемычкам. При одинаковой толщине листа его удельный вес, по сравнению с монолитным, значительно меньше. Вес одного квадратного метра десятимиллиметровой панели сотового поликарбоната на порядок меньше веса цельного листа такого же химического состава и размера.

По весу сотовый поликарбонат бывает разным. Вес зависит от плотности материала: чем крепче и выносливее поликарбонат, тем он тяжелее. Его масса увеличивается за счет толщины скрепленных перемычками двух листов. Высококачественный поликарбонат будет и намного долговечнее: прослужит он в 2-3 раза дольше, чем материал эконом-класса.

Оценив по достоинству высокие технические характеристики поликарбоната, потребители широко используют его для теплиц. Сооружения для ее решения должны перекрывать достаточно большие площади. Возвести подобные конструкции можно только используя материалы с небольшим удельным весом, в противном случае потребуется тяжелый прочный каркас.

Выбирая сотовый поликарбонат из представленного на рынке широкого ассортимента, необходимо исходить из комплекса разнообразных характеристик и свойств: теплопроводности, механической прочности, светопропускания, устойчивости к изменчивым условиям среды, наличия защиты от ультрафиолетового излучения. Параметры сотового поликарбоната по всем этим позициям высокие.

На характеристики сотового поликарбоната влияют 2 основные фактора: качество используемого сырья и строгое соблюдение технологии производства материала. Панели изготавливают на специальном оборудовании методом экструзии. Разные производители используют сырье, которое различается по своим свойствам, поэтому у них может отличаться и структура материала.

При выборе предназначенной для возведения теплицы конкретной марки сотового поликарбоната необходимо принимать во внимание все перечисленные характеристики. Решающее значение, помимо названных параметров, имеет стоимость панели, которая напрямую зависит от качества и толщины листа

Изготовленные с нарушением технических условий дешевые материалы, как правило, не выдерживают длительной эксплуатации

Решающее значение, помимо названных параметров, имеет стоимость панели, которая напрямую зависит от качества и толщины листа. Изготовленные с нарушением технических условий дешевые материалы, как правило, не выдерживают длительной эксплуатации.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года

Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

В декабре 2021г. прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

Что случится, если поликарбонат положить не той стороной? Этот вопрос волнует многих начинающих строителей. Хотя…

Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов: Домовладения.…

Поликарбонат используется в самых разнообразных целях. Из него можно сделать множество конструкций, начиная от сельскохозяйственных…

Матовое оргстекло является разновидностью органического стекла, выполненного из синтетической акриловой смолы и имеет следующие технические…

Производственная выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке…

Поликарбонат используется в самых разнообразных целях. Из него можно сделать множество конструкций, начиная от сельскохозяйственных…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Виды кровельного поликарбоната

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат

В настоящее время строительная промышленность выпускает несколько видов материалов, использующихся для покрытия кровель различного назначения. Все они имеют свои индивидуальные отличия.

Таблица. Виды поликарбоната для кровли

Вид поликарбоната	Краткие эксплуатационные и физические характеристики
Сотовый	Наиболее известный среди застройщиков поликарбонат, имеет ячеистую структуру с различными размерами и геометрией. Для защиты поверхностей от жесткого ультрафиолетового излучения используется специальная пленка, она приклеивается только с лицевой стороны. За счет использования инновационной пленки время эксплуатации может превышать десять лет. Толщина панелей 4–25 мм, удельный вес 0,8–3,5 кг/м2, радиус изгиба 0,7–4,3 м.
Профилированный	Производится из монолитного, за счет приданию листам различной геометрии значительно увеличиваются параметры сопротивляемости на изгиб. Имеет широкую линейку товаров, отличающуюся внешним видом и размерами.
Монолитный	Используется довольно редко, для монтажа необходимы усиленные каркасы. Такие требования увеличивают сметную стоимость покрытия, что делает его неконкурентоспособным среди иных видов покрытий.

Для облегчения и ускорения процесса монтажа промышленность выпускает специальные доборные профильные элементы:

• торцевой профиль;
• угловой профиль;
• коньковый профиль;
• соединительный неразъемный;
• соединительный разъемный.

Виды профилей для поликарбоната

Цены на поликарбонатные профили

Поликарбонатные профили

Доборные элементы могут иметь различный дизайн, дополняться специальными деталями. Но эти изменения не влияют на их главное предназначение и технологию использования. Качественный монтаж кровель без применения соединительных и декоративных элементов невозможен.

Благодаря соединительным профилям, покрытие получается прочным, герметичным и имеет привлекательный вид

Монтаж конструкций из сотового поликарбоната

Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.

Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:

1. Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
2. Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
3. Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
4. Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
5. Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
6. В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
7. Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
8. Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.