Что такое олифа где ее используют

СОДЕРЖАНИЕ

1. Что такое олифа
2. Свойства олифы оксоль
3. Технические характеристики олифы оксоль

1.Олифа представляет собой пленкообразующее вещество на основе растительных масел или алкидных смол. Применяется в качестве защитного материала или пропитки для древесины. Основная задача олифы – сохранить поверхность древесины от воздействия влаги, гниения и воздействия вредных микроорганизмов.

Древесина, обработанная олифой, не требует шлифовки. Если после обработки олифой нанести на поверхность тонировочный лак, то можно не использовать морилку. Олифа, добавленная в масляную краску или лак, поможет снизить ее расход.

Олифы также могут быть использованы для защиты металлических поверхностей, однако в этом случае необходимо применять ее в комплексном покрытии с краской, наносимой поверх слоя олифы. Таким образом поверхности будет обеспечена необходимая водонепроницаемая антикоррозийная защита.

Олифа может быть использована как грунтовка для оштукатуренных поверхностей.

На отечественном рынке выпускается три вида олиф: натуральная, оксоль и комбинированная. Если в натуральной олифе содержание растительных масел достигает 90%, то олифа оксоль на 55% состоит из растительных масел, а также в ее составе 40% сиккатива и 5% уайт-спирита. По консистенции самой густой из трех является натуральная олифа.

2. Оксоль изготавливается из одного из натуральных растительных масел – льняного, конопляного, подсолнечного, соевого, сафлорового, кукурузного, виноградного, рыжикового. Наиболее качественной считается олифа, изготовленная их льняного масла.

Олифа оксоль выпускается в соответствии с ГОСТ 190-78. Предназначена для обработки и пропитки деревянных поверхностей при проведении внутренних или наружных работ. Используется для строительных и отделочных работ в нежилых помещениях. Также применяется для изготовления масляных красок и шпатлевок, а также обработки оштукатуренных поверхностей для улучшения адгезии.

Олифа оксоль имеет резкий запах, который долго не выветривается. Цвет – от светло-желтого до коричневого.

В ценовом соотношении олифа оксоль значительно дешевле, чем натуральная олифа, в то время как их свойства практически одинаковы.

Олифа оксоль формирует на поверхности твердую и эластичную плёнку с отличными защитно-декоративными свойствами. Покрытие, образуемое олифой, отличается стойкостью к механическим воздействиям, защищает древесину от воздействия влаги и неблагоприятных атмосферных факторов. Олифа оксоль предотвращает процесс гниения древесины и появление в ней вредных микроорганизмов. Покрытие олифой оксоль максимально долговечно по сравнению с другими видами олиф.

3. Согласно ГОСТ 190-78 олифа оксоль имеет следующие характеристики:

Примечания:

1. Для олифы оксоль марки ПВ из рыжикового масла допускается цвет не более 1800, из соевого масла — не более 1100.
2. Для олифы оксоль марки В из конопляного масла допускается цвет не более 1100.
3. При использовании подсолнечного масла с кислотным числом от 8 до 15 мг КОН/г допускается для олифы оксоль марки ПВ кислотное число не более 10 мг КОН/г.
4. Для олифы марки ПВ из растительного масла в смеси с нефтеполимерной смолой допускается массовая доля пленкообразующего вещества (57 ± 2) % при обязательном соответствии требованиям по показателю «вязкость».

Обработка поверхности

Перед олифовкой поверхность следует подготовить. Для этого древесину нужно обезжирить, удалить с нее грязь и пыль. Обрабатываемый материал должен быть сухим.

Нанесение

Наносить пропитку можно с помощью нескольких видов инструмента на выбор:

• кисточки с длинным ворсом;
• валика;
• пульверизатора;
• тряпки из натуральной ткани.

Ниже представлены несколько способов пропитывания дерева олифой:

1. Горячая пропитка. Пропитывание осуществляется в водяной бане. Способ особенно хорош для обработки небольших изделий. Кладем материал в сосуд с горячим раствором, удерживая его там, на протяжении 4-8 часов, а потом сушим 4-5 дней. Полезный совет: если в состав добавить свинцовый сурик (2-3% от общего объема), поверхность высохнет значительно быстрее — за 2-3 дня.
2. Масляная олифа с керосином. Для создания смеси берем указанные компоненты в соотношении 1 к 1. Допустимо применение, как горячего, так и холодного раствора. Однако температура олифы влияет на время, в течение которого нужно выдерживать древесину. Если речь идет о горячем способе, понадобится всего 3 часа, а вот холодный вариант потребует 1-2 дня. Срок высыхания покрытия — 2-3 дня.
3. Олифа, парафин и скипидар. Смешиваем 5 частей олифы, 1 часть скипидара и 8 частей парафина. Причем вначале растворяем парафин в скипидаре, для чего используем водяную баню. Далее вносим нужное количество олифы и тщательно перемешиваем смесь. Наносим горячий состав на дерево и ждем, пока он полностью высохнет (на это уйдет 2-3 дня).
4. Олифа с воском. На 20 частей основного материала берем 3 части воска, который предварительно измельчаем. Поверхность высохнет за 2-3 суток.
5. Пропитывание при помощи полиэтиленового пакета. Берем неповрежденный пакет, заливаем в него чуть-чуть жидкости. Далее размещаем в кульке деревянную деталь. Заворачиваем изделие, заклеив отверстие скотчем. Пропитывание займет несколько часов.

В ходе пропитывания нужно нанести на поверхность достаточное количество олифы. Жидкость должна хорошо пропитать древесину. Когда покрытие высохнет, наносим второй слой. Если нужно, процедуру можно повторять до тех пор, пока дерево перестанет впитывать раствор.

Высушивание

Скорость высыхания зависит от нескольких факторов, главные из которых — содержание сиккатива, температура и влажность воздуха, а также разновидность и качество олифы.

Быстрее всего сохнут пропитки с полиметаллическими сиккативами. Например, натуральная льняная олифа с добавлением сиккатива из свинца или марганца высыхает за 20 часов и 12 часов соответственно. Однако стоит использовать оба указанных металла, и скорость высыхания не превысит 8 часов.

Непосредственное влияние на время высыхания оказывают температура и влажность воздуха. К примеру, для высыхания пропитки с кобальтовым сиккативом потребуется на 50% меньше времени, если температура воздуха составит не менее 25 градусов выше нуля. Еще быстрее (как минимум, в 2-3 раза) сохнет поверхность, обработанная составом с наличием марганцевого сиккатива. Также важна благоприятная влажность воздуха, этот показатель не должен превышать 70%.

После обработки деревянную деталь нужно разместить в сухом и теплом месте. В помещении не должно быть сквозняков. Нет нужды специально нагревать поверхность, такими действиями можно только навредить.

Совет! Олифа — пожароопасный и токсичный материал, поэтому при работе с ней нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты рекомендуется использовать халат, очки и респиратор. Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов

Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов.

Можно ли разбавлять олифу

Как только кислород попадает в открытую емкость с олифой, она начинает густеть. С таким составом работать достаточно сложно или вовсе невозможно. Многие специалисты считают, что в процессе разбавления олифа теряет свои первоначальные характеристики. Однако мнение спорное, и умельцы снова и снова прибегают к помощи разбавителей для олифы с целью дальнейшего ее использования по назначению.

До момента вливания в олифу разбавителей следует вначале ознакомиться с ее составом. Смесь может быть натуральной, синтетической, полунатуральной, следовательно, подход к их разбавлению существенно отличается. Считается, что сложнее всего вернуть нужную консистенцию синтетической смеси.

Олифа оксоль

В состав олифы полунатуральной (оксоль) входят натуральные растительные масла и растворители, подвергшиеся длительной термической обработке. В ее составе преобладают растворители, из-за чего продукт имеет неприятный специфический запах, который иногда сохраняется даже после высыхания на обрабатываемой поверхности.

Цвет олифы имеющегося состава светло-коричневый или же коричневый. Обладает свойством быстро высыхать. К основной задаче олифы этого вида относится уберечь деревянные поверхности от паразитов и влаги, после покрытия ею изделий образовывается защитная пленка.

Также получила она распространение в лакокрасочной промышленности, применяется при производстве красок и для их разведения в процессе выполнения внутренних и наружных малярных работ.

Загрунтованные такой олифой поверхности изделий приобретают хороший блеск, высокую прочность, становятся водостойкими. По себестоимости олифа оксоль очень экономична и намного выгоднее натуральных вариантов.

Советы профессионалов по выбору состава

• Масляные натуральные олифы достаточно дороги, их используют внутри помещений для покрытия деревянных изделий и в составе масляных красок. Снаружи изделия, покрытые такими составами, придётся обрабатывать еще и еще, что очень непрактично.
• Оксоль дешевле, но и защищает поверхность от древесных вредителей хуже, хотя и образует прочную, водостойкую плёнку. Самая дешёвая оксоль изготавливается на подсолнечном масле. Ею можно пользоваться в здании и вне его. Как альтернатива — комбинированная  .
• Синтетические  — вариант для экономных, но имеют очень неприятный и вредный для здоровья человека запах, поэтому ими можно пользоваться только снаружи, покрывать поверхности в нежилых зданиях. При их применении обязательны перчатки, фартук, респиратор.

Применение и свойства олиф

Олифу используют для защиты или покрытия поверхностей материалов, подлежащих покраске. В процессе обработки наружных деревянных покрытий натуральные составы используются крайне редко. Да и зачем? Во-первых, применение такой олифы обходится достаточно дорого, а во-вторых, по степени устойчивости она существенно уступает более современным средствам. Для работы снаружи подойдет более устойчивая к разрушительному воздействию природных факторов алкидная олифа либо оксоль.

Отделку из дерева внутри помещения лучше обрабатывать натуральными средствами. Они почти не пахнут и не выделяют в окружающую среду токсины. Учитывая высокую стоимость натуральной олифы, ее иногда заменяют алкидной либо оксолью. После такой обработки помещение приходится проветривать в продолжение суток.

Композиционная пропитка не только неприятно пахнет, но еще и выделяет токсины. Возникает вопрос: «Для чего нужна подобного рода олифа?» Этот состав используют для обработки наружных деревянных покрытий или деревянных изделий в помещениях, которые не предназначены для жилья.

Способность подчеркивать структуру древесины и придавать ей определенный оттенок позволяет использовать масляные составы в качестве морилки. Для получения желаемого оттенка в олифу иногда добавляют колер. После такой обработки дополнительно красить поверхности не обязательно.

Полимерной пропиткой обрабатывают некоторые поверхности из металла, например, оцинкованную сталь. Она входит в состав грунтовки, используемой в процессе подготовки оштукатуренных стен к покраске или поклейке обоев. Масляные составы используют для изготовления шпатлевок, в составе которых они выступают в роли связующего элемента и делают средство более эластичным.

Отделку из дерева внутри помещения лучше обрабатывать натуральными средствами.

Олифы – разные по свойствам и составу

Олифа – это специальная пленкоформирующая композиция, изготавливаемая в виде густой прозрачной жидкости. Она используется для предохранения деревянных изделий и поверхностей от насекомых-паразитов, гниения, негативного воздействия природных факторов. Тем самым олифа увеличивает срок эксплуатации конструкций из древесины. Также ее применение позволяет снизить расход лака на обработку деревянных поверхностей.

Интересующие нас составы производятся из различных масел, к которым добавляют растворители и сиккативы – соединения, включающие в себя стронций, свинец, железо, литий, кобальт, иные хим. элементы. Все олифы делят на:

• натуральные;
• алкидные;
• комбинированные;
• синтетические;
• полунатуральные.

Натуральная композиция на 97 % состоит из подсолнечного либо льняного масел, которые подвергаются термообработке. Стоимость таких олиф высока. Сейчас они используются достаточно редко. Обычно их применяют для разбавления лакокрасочных составов. Натуральной композицией можно обрабатывать любые деревянные поверхности, но при условии, что они находятся внутри помещения. Льняные составы также применяются для производства специальных подмазочных паст, замазок, разведения густотертых красок и шпатлевок.

Полунатуральные и комбинированные олифы имеют более доступную стоимость. От натуральных составов они отличаются тем, что в них обязательно добавляются растворители летучей группы (например, уайт-спирит). Самая известная полунатуральная композиция – Оксоль. Ее мы рассмотрим в следующем разделе. Алкидные олифы изготавливаются из разведенных растворителями и модифицированных маслами смол. А синтетические составы, которые нередко называют композиционными, производят из продуктов переработки каучуков, материалов нефтяной и угольной промышленности. В них нет натуральных масел. Подобные олифы не применяются внутри помещений из-за своей повышенной токсичности. Единственный плюс синтетических растворов – низкая цена.

Разновидности олифы

Основной компонент большинства сортов продукта – растительное масло, к которому могут примешивать растворители и технические добавки. Сейчас аналоги олифы производятся и из акриловых смол и полимерных компонентов.

Натуральная

По ГОСТу олифа должна содержать не менее 97% натурального масла. Чаще всего для производства используют льняное масло, реже – подсолнечное, соевое, конопляное или смеси нескольких сортов.

Сырье проходит сначала продолжительный нагрев (около полусуток) при высокой температуре, а затем воздушную продувку. В состав могут добавляться сиккативы. Готовый продукт непрозрачен, имеет слабовыраженный запах исходного сырья, маслянистую консистенцию. Его используют для грунтовки деревянных и металлических поверхностей, приготовления красок, замазок и шпаклевочных смесей, а также для защитно-декоративной обработки дерева.

Полунатуральная

Этот продукт еще называют оксоль. Масло в нем занимает чуть больше половины состава. Его подвергают окислению, добавляют растворитель (обычно это уайт-спирит) и сиккативы.

Производство такой олифы обходится дешевле, но она не сильно отличается от натуральной по эксплуатационным качествам.

Большой процент растворителя обуславливает наличие у продукта резкого запаха, из-за которого его обычно приобретают для наружных работ.

Наибольшей прочностью пленки и долговечностью обладает состав на льняном масле.

Комбинированная

Комбинированный продукт отличается от полунатурального меньшим содержанием растворителя (около 30%). Масло при производстве этой олифы полимеризируется. Она довольно быстро сохнет (максимум сутки) и используется для изготовления густотертых красящих составов.

Синтетическая

Олифы на нефтепродуктах отличаются дешевизной производства и потому получили большое распространение. В отличие от натуральных пропиток, состав и процесс изготовления таких материалов не регламентируются госстандартами, поэтому они могут сильно различаться в зависимости от фирмы. По сравнению с масляными продуктами синтетические намного прозрачнее и обладают неприятным запахом.

Наиболее распространенные олифы этой категории – сланцевая и этиноль. Первая имеет темный цвет и устойчива к погодным факторам, поэтому ее часто используют для фасадной отделки при колеровке краски в темный цвет или разбавке до нужной консистенции. Ее нельзя применять для работы с напольными покрытиями и бытовыми предметами. Этиноль обладает светлой окраской и сильным запахом. Ее делают из отходов производства синтетического каучука. Покрытие быстро сохнет, отличается твердостью, хорошо переносит агрессивные химические агенты, но плохо – атмосферные осадки. Продукт обычно применяют в качестве присадки к другим сортам олиф (до 10-15%), а также для производства красящих составов и грунтов для металла.

Композиционная

Олифу изготавливают из смеси масляных и искусственных компонентов. Как и ряд синтетических олиф, такие продукты нередко имеют неудовлетворительные эксплуатационные качества. К примеру, составы, сделанные из масляного осадка, неспособны к нормальному высыханию, поэтому на обработанную ими поверхность не получится нанести краску.

Масляно-каучуковая олифа используется как основа для краски.

Виды олифы

Все существующие виды олифы можно условно распределить на следующие категории:

• натуральные;
• полунатуральные;
• комбинированные;
• синтетические.

Натуральные виды изготавливают из масел природного происхождения. Чаще всего основой натуральной пропитки является масло изо льна, хотя применяют и конопляное или подсолнечное. В натуральных растворах допустима очень маленькая доля химических компонентов. В состав добавляется сиккатив — вещество, являющееся катализатором высыхания. Как сиккативы применяют соединения металлов — кобальта, марганца, свинца, железа и др.

Натуральные пропитки хорошие, но достаточно дорогие, и применять их для обработки фасадов зданий нецелесообразно. Вдобавок они слабо защищают от грибка, плесени и насекомых-вредителей. Этот вид применяют для разбавления масляных красок, а также грунтовки дерева перед тем, как красить его или наносить лак. Натуральные пропитки используют и в качестве основы для грунтовочных и шпаклевочных смесей. Применяют их и для обработки дерева во внутренних жилых помещениях, натуральные олифы наименее токсичны, по этому параметру они лучше прочих видов. Время высыхания такой пропитки зависит от температуры окружающего воздуха и при +20ºС составляет приблизительно сутки.

Полунатуральные пропитки, или оксоли, тоже изготавливают из масла, чаще всего подсолнечного. Их отличие от натуральных состоит в содержании большой доли такого органического растворителя, как уайт-спирит. Его количество в растворе может достигать 40%. Еще в оксоли включают около 5% сиккативов.

Применяют полунатуральные олифы в том же качестве, что и натуральные, но чаще для разведения красок или в качестве грунтовки. Они могут применяться для пропитывания деревянных материалов в сухих помещениях. Высыхают оксоли немного быстрее натуральных растворов, при этом дают меньший расход олифы на 1м2. К тому же у них ниже себестоимость изготовления. Обычный цвет полунатуральных олиф — светло-коричневый.

Комбинированные олифы очень сходны с полунатуральными, но процент уайт-спирита в них меньше, около 30%. Поэтому главный плюс комбинированных пропиток по сравнению с полунатуральными — гораздо меньшая токсичность. Комбинированные олифы в основном применяются для изготовления масляных красок. В них часто содержатся специальные компоненты, повышающие нужные для лакокрасочных материалов свойства. Кроме того, комбинированные пропитки используют как грунтовку перед тем, как произойдет покраска деревянного изделия. Время их высыхания составляет до 24 часов.

Синтетические олифы, в отличие от натуральных, производят из искусственных материалов — полимеров. Сырьем для них могут быть нефть, уголь или побочные продукты производства искусственного каучука. У синтетических пропиток темный оттенок и резкий, малоприятный для обоняния запах.

В качестве пропитки для деревянных поверхностей синтетические олифы практически не используют. Их обычно применяют при разведении лакокрасочных материалов низких сортов или в качестве основы для паст и замазок. Синтетика — самая дешевая и низкокачественная из всех разновидностей олифы. Ее категорически нельзя применять для пропитки поверхностей внутри жилых зданий и помещений из-за крайне высокой токсичности. Поэтому ее используют для наружных работ.

Синтетические пропитки долго высыхают и в зависимости от состава могут значительно отличаться физическими свойствами.

Сиккатив — ускоритель высыхания краски

11 Фев 2016

675

Отвечаем на интересующие Вас вопросы, исходя из нашего опыта, и, конечно же, базируясь на научных статьях по лакокрасочным покрытиям деревянных изделий. – «Для чего нужен сиккатив? Вреден ли он?» Итак, давайте разберемся, что же представляет собой сиккатив в составе продукции. Это попросту ускоритель высыхания, при добавлении в масло или маслосодержащие продукты действует как катализатор для лучшего или более быстрого высыхания. Звучит неплохо, да? Согласно статье архитектора Конрада Фишера, раньше применялись оксид свинца (ядовит, способствует протвержению масла и высыханию «изнутри», сокращает высыхание до 24 часов, сегодня поставляется только со специальным разрешением отдела памятников архитектуры и обязательно обозначается символом черепа) или октоат кобальта (до 36 часов, просыхание снаружи внутрь). Представляете, какой химией раньше обрабатывалась древесина! На сегодняшний день, есть возможность применять более щадящие сиккативы, к примеру — без свинца. Однако, чем меньше сиккатива, тем дольше высыхание, но и лучшая стойкость покрасочного слоя в наружных условиях! А вот передозировка сиккатива может привести к образованию трещин, морщин и липкой поверхности, а так же замедлению высыхания.Стоит ли бояться сиккатива в покупаемой продукции? Нет, стоит понять, что сиккатив добавляется лишь для того, чтобы Вы не ждали долгого высыхания покрытия

Однако, здесь нужно учесть один момент, что для качественного слоя краски важно уравновешенное соотношение сиккатива, способствующее равномерному просыханию как изнутри, так и на поверхности покрасочного слоя. В нашей продукции добавлено только 1-2% сиккатива (без свинца — ядовитого соединения!) лишь для тех позиций, которые сами по себе очень долго сохнут, — это Лоскутный воск, Твердое масло и Карнаубский воск из серии «Стандарт», и Торец, Мебель и Паркет из серии «Профессионал»

Сиккатив улетучивается через 24 часа, что делает его полностью безопасным в использовании. Стоит отметить, что преимущества добавления сиккатива очевидны: это не только улучшение качества покрытия, но и повышение износостойкости и срока службы изделий, покрытых маслом. Мы честны с нашими клиентами, и рады, что вы разделяете это с нами. Поделитесь, что Вам было бы интересно узнать? Какие темы освящать?

zhivica.pro

Что это такое?

Олифа – это густая маслянистая жидкость преимущественно коричневого цвета, состоящая из смеси разных компонентов, предназначается для окраски деревянных и подготовки отштукатуренных поверхностей к окрашиванию, а также используется в качестве растворителя для масляных красок.

Как и любой другой продукт, предназначенный для обработки, олифа состоит из основных и вспомогательных веществ. Основой олифы «Оксоль» является масло растительного происхождения, доля которого находится в пределах 54-55% от общей массы.

Для изготовления продукта могут использоваться разные масла: льняное, конопляное, подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное или рыжиковое. В основе содержится либо один вид, либо смесь из нескольких масел.

На долю дополнительных компонентов в составе «Оксоли» приходится 45% от общей массы, из них 40% занимает растворитель (чаще всего используется уайт-спирит), а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы. Каждый из них обладает определёнными свойствами, оказывающими влияние на состав в целом.

Растворитель придаёт олифе нужную консистенцию, а сиккативы способствуют быстрому высыханию состава на поверхности. Сиккативами называют соли разных металлов, а, точнее, соединения железа, кобальта, свинца, лития, стронция и многих других с органическими кислотами.

Состав олифы не случаен, именно благодаря ему на поверхности образуется устойчивое плёнкообразующее покрытие, надёжно защищающее дерево от проникновения паразитов, разрушающих древесную структуру, и влаги, воздействие которой приводит к процессам гниения. Она не только выполняет защитную функцию, продлевая тем самым срок службы деревянной поверхности, но и помогает сократить расходы лакокрасочных материалов, наносимых поверх покрытия из олифы.

Для того чтобы понять, как и за счёт чего происходит образование на поверхности плёнки, необходимо рассмотреть принцип действия олифы, основанный на свойствах компонентов. Многие виды растительных масел, используемых в качестве основы, при определённых условиях (кислород, тепло, свет) способны загустевать, а при нанесении на поверхность тонким слоем – полимеризоваться (высыхать).

Образование полутвёрдой массы происходит за счёт полиненасыщенных жирных кислот, присутствующих в некоторых маслах растительного происхождения. Скорость застывания на поверхности находится в прямой зависимости от величины глицеридов непредельных жирных кислот и такого показателя, как йодное число. Чем больше процент жирных кислот в составе масла и выше показатель йодного числа, тем быстрее происходит процесс полимеризации.

Но естественный процесс окисления происходит медленно, и поэтому масло для олифы подвергается термической обработке вместе с добавленными в его состав сиккативами. Нагревание данного состава приводит к распаду веществ, замедляющих образование плёнки, а за счёт наличия солей металлов, процесс окисления происходит быстрее.

Сиккативы оказывают влияние на состав не только в процессе высыхания, но и после него. Оно длится всё то время, пока слой остаётся на поверхности, их доля не должна превышать отметку в 5%, более высокий процент их содержания в составе приводит к потемнению, а затем и разрушению плёночного покрытия.

Образование на поверхности эластичной плёнки происходит, как правило, в течение 6-36 часов. Такой разбег по времени обусловлен многими факторами: состав, технология приготовления, наличие добавок. Практически все известные на сегодняшний день олифы сохнут около суток.