Отличие керамогранита от керамической плитки

Вреден ли керамогранит для здоровья

Предприятия изготовители тщательно проверяют сырье, используемое для керамогранита на предмет радиационного заражения. Фон радиации готового продукта не превышает допустимый, т.е. 0,22 Мк3в/час. Опасения совершенно напрасны.

Таблица безопасности:

Нормальный уровень(обычная повседневная жизнь)	Высокий уровень	Очень высокий уровень
0,22 Мк3в/час	11,4 Мк3в/час	От 114 до 570 Мк3в/час

Вся продукция обязательно проходит сертификацию на измерение радиационного фона. Керамоплитка совершенно безопасна и может быть использована как в медицинских учреждениях, так и в детских.

Керамогранит: особенности и свойства

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако отличие плитки от керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С. Столь высокий уровень гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Ректификация керамогранита.

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

№	Преимущества	Недостатки
1.	Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений	Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами
2.	Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный)	При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток
3.	Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий	Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки
4.	Отличная стойкость к износу, образованию пятен, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам	Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий)
5.	Высокие прочностные и другие характеристики	Немалое количество отходов при укладочных работах
6.	Гигиеничность и пожаробезопасность	Приличный вес
7.	Широкий диапазон цен	Холодная поверхность
8.	Долговечность

Какую плитку выбрать для пола на кухне

Производители стройматериалов предоставляют для покупателей плитку в разных цветовых решениях и дизайне. Выбор стройматериалов зависит от общего кухонного интерьера.

Под дерево

Керамика под дерево — хорошая альтернатива натуральной древесине. Отличительная особенность изделий:

• высокая износостойкость;
• повышенная прочность, устойчивость к механическим повреждениям и температурным перепадам;
• хорошая толщина;
• хорошая теплопроводность, термоустойчивость;
• повышенный уровень химической инертности, стойкость к воздействию химических продуктов;
• хорошая сопротивляемость к истиранию;
• надежная морозоустойчивость;
• влагостойкость;
• простота в уходе;
• привлекательный внешний вид;
• приемлемая стоимость.

Керамогранит под дерево превосходит керамику по техническим характеристикам. Он имеет более длительный срок службы (от 15 лет). Изделия изготавливают на основе высокосортной каолиновой глины, оксидов металлов, кварцевого песка.

Сами модули могут быть матовыми или полированными — в зависимости от того какую фактуру или породу дерева нужно сымитировать. Так как плитка отличается повышенной износостойкостью и морозоустойчивостью, ее можно также выкладывать на балконе, в прихожей, коридоре, если кухня с ним соединена.

Чтобы покрытие получилось качественным, необходимо ориентироваться на стройматериалы, изготовленные в Испании, Германии, Италии, России. Одна из популярных фирм-производителей — компания Марацци.

Напольная плитка под дерево

Под камень

Керамогранит под камень — это облицовочный материал, имитирующий натуральный камень. Внешне плитка представлена в виде прямоугольных или квадратных модулей с неровными гранями.

Такой материал не требует подгонки. Его намеренно производят в разных габаритах. Главная особенность половой плитки под камень — это ее рисунок, который в точности имитирует натуральный материал. Облицовочные изделия имеют массу преимуществ:

• приемлемая стоимость (в сравнении с натуральным камнем);
• устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• влагостойкость;
• стойкость к механическим повреждениям;
• устойчивость к воздействию химических средств;
• многообразие цветовых решение, узоров и рисунков;
• безопасность с экологической точки зрения;
• длительный срок эксплуатации;
• легкость монтажа.

К недостаткам материала можно отнести возможные сложности в процессе резки материала. Обычную плитку резать легче, чем имитирующую камень.

Модули изготавливают из конгломерата, который по своим качествам имеет схожесть с натуральным камнем. Также изделия могут производить из керамики (более бюджетный вариант). Несмотря на более низкую стоимость, они не уступают по техническим характеристикам натуральной плитке.

Расцветка и тон

Выбор расцветки напольного покрытия зависит от общего кухонного дизайна, а также от цвета кухонного гарнитура. Наиболее популярные решения и идеи, пример:

• Белая плитка. Классический вариант, который будет уместен как в классических, так и в современных интерьерах. Белый оттенок можно сочетать с классическими, яркими, кислотными цветами.
• Зеленый цвет. Отличный вариант для интерьера в стиле этно, лофт, арт-деко. Зеленый цвет сочетается с желтыми, коричневыми, охристыми оттенками.
• Синий оттенок. Подходящее решение для классического стиля, дизайна прованс, поп-арт, неоклассика. Синий сочетается с белым, бежевым, черным цветом.
• Серая плитка. Один из самых стандартных вариантов. Серый будет уместен в стиле минимализм, хай-тек, эко.

Также пол можно отделать бордовой, темно-коричневой, бежевой плитой.

Плитка белого оттенка на кухне

Размеры и форматы напольной кухонной плитки

Керамогранит выпускают в различных габаритах и формах. Размер плитки считается одним из главных факторов при ее выборе. Наиболее востребованными считаются следующие габариты:

• 25×35 см. Это керамика среднего размера. Подобный формат позволяет точно рассчитать необходимое количество материала для облицовки пола на кухне. Керамогранит средних габаритов легко укладывается и стыкуется.
• 15×15 см. Маленькая плитка, на основе которой удобно выкладывать узоры и мозаику. Этот материал применяют преимущественно для укладки пола на небольшой кухонной площади.
• 20×30 см. Средняя плитка по габаритам. На ее основе создают преимущественно цельное напольное покрытие.

Для небольшой кухоньки лучше выбирать керамогранит среднего размера. В таком случае практически не потребуется подрезать керамику.

Если использовать крупногабаритные модули, то в процессе монтажа большая часть материала будет обрезаться. Оставшиеся обрезки могут не подойти по размеру для облицовки пола. Отходы придется задействовать для обработки иных объектов или попросту отложить. Для кухонь среднего размера целесообразно применять плитку формата 30×30 см , 40×40 см. Для помещений с большой площадью можно выбирать модули больших размеров.

Плитка на кухне среднего размера

Эксперты утверждают, что лучше всего если ширина керамических модулей будет кратна ширине и длине комнаты. В таком случае количество отходных материалов сократится, что позволит сократить растраты хозяев.

Поэтому перед выбором стройматериала желательно провести тщательный замер помещения. При покупке керамики стоит помнить о ее калибровке. Реальный размер ее может немного отличаться (на несколько мм) от заявленного производителем. Например, при покупке керамогранита формата 30×30 см фактический размер его может быть 29,5×29,5 см.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материалов выдерживать многократное изменение температуры от «-» до «+» по Цельсию

Это свойство важно для внешней облицовки – террасы, балкона, крыльца, цоколя или фасада здания. Замораживание с последующим оттаиванием приводит к морозному разрушению изделий

Разрушающим фактором является вода, содержащаяся в порах и капиллярах материала. При замерзании она расширяется и создает разрывающие нагрузки.

По ГОСТ 27180-2001 испытание на морозостойкость производится многократным охлаждением образца, насыщенного водой, до -15..-200С с последующим прогревом в теплой воде до +15..+20 0С. Обычные керамические плиты выдерживают 25 – 125 циклов (F25 – F125), плиты грес имеют морозостойкость F100 – F300 (до 300 циклов).

Керамогранит можно без ограничений использовать для облицовки любых поверхностей, подверженных увлажнению и низкой температуре. Одно из частых применений – системы навесных фасадов зданий.

Причина высокой морозостойкости керамогранита – его низкое водопоглощение: очень мало пор, не впитывается вода, нет морозного разрушения.

Преимущества и недостатки кафеля

Ответить на вопрос: керамогранит или керамическая плитка что лучше, поможет сравнение материалов по их плюсам и минусам. Кафель прекрасно зарекомендовал себя как облицовочный материал. Он надежный, не боится влаги и очень практичный. Вот почему он пользуется такой популярностью. Есть еще несколько преимуществ, которые можно отметить:

1. Сравнительно малый вес.
2. Долговечность.
3. Высокие показатели влагоустойчивости.
4. Прекрасный внешний вид.
5. Прост в уходе.
6. Имеет доступную стоимость.
7. Огромный ассортимент продукции.
8. Экологическая чистота.
9. Простота монтажа.
10. Противопожарные свойства.

Что касается недостатков, то отметим хрупкость продукции. К тому же они могут менять цвет, выгорая на солнце.

Варианты дизайна ванной комнаты с керамогранитом

Когда выбирается керамогранит в ванную комнату, то обычно люди обращают внимание на красивый внешний вид, забывая о других критериях. Ванная — помещение с высокой влажностью и температурой

Для отделки пола подойдет матовая плитка, обладающая противоскользящими свойствами. А для стен можно использовать и полированный керамогранит.

Какую цветовую гамму предпочесть — зависит от выбранного стиля помещения и личных вкусовых предпочтений. Рассмотрим несколько вариантов дизайнов ванной комнаты, которые сейчас очень популярны.

Мозаичная плитка сморится дорого и успешно скрывает недостатки.

Мозаичная плитка

Невероятно нарядно и шикарно смотрится белый керамогранит под мрамор, матовый или глянцевый.

Белый керамогранит под мрамор

Серый керамогранит хорошо подходит для ванной комнаты, чтобы создать модный дизайн «под бетон».

Серый керамогранит

Плитка «под дерево» подойдет для ультра модных интерьеров в экологичном стиле.

Плитка «под дерево»

Дизайн сделает ванную комнату по-особому индивидуальной.

Керамогранит с рисунком

Как изготавливается керамогранит?

Керамогранит появился в процессе совершенствования стандартной кафельной плитки-монокоттуры (одинарного обжига). Монокоттура уже сама по себе достаточно прочна и надежна, поэтому подходит для облицовки пола. Однако для помещений с очень высокой проходимостью (холлы и коридоры общественных зданий, торговые центры, аэропорты и т.п.) необходимо было что-то еще более устойчивое.

Тридцать лет назад итальянские производители плитки опробовали новый способ изготовления, несколько скорректировав традиционный метод. Так они «родили» керамогранит, эксплуатационные характеристики которого заслужили самых высоких оценок.

Сначала керамогранит не выглядел декоративным. Он предназначался исключительно для облицовки полов в общественных местах. Однако постепенно разрабатывались технологии, позволившие улучшить эстетические качества материала. Так эта сверхпрочная плитка появилась и в жилых домах.

Как изготавливается керамогранит? Берется все та же смесь глин, кварцевого песка и минералов. Разница в том, что смесь сразу «колеруется» — в нее добавляются красящие пигменты. Поэтому керамогранит имеет цвет по всей толщине, в то время как у обычной керамической плитки цвет (эмаль) только на поверхности.

Смесь разбавляется водой, затем сушится и прессуется. Используется еще более мощный пресс. После прессования плитка запекается при температуре 1200-1300 градусов. Плитка монокоттура, кстати, обжигается примерно при такой же температуре.

Керамогранит обладает чрезвычайно низкой пористостью: его водопоглощение стремится к нулю (буквально до 0,05%), в то время как водопоглощение настенной керамической плитки (бикоттуры) составляет 10%.

Первый керамогранит был неполированным и неглазурованным. Внешне он выглядел матовым, однородным и шероховатым, благодаря чему напоминал натуральный камень. Отсюда и произошло название этого отделочного материала — керамический гранит или керамогранит.

Со временем, когда керамогранит стал востребован для отделки жилых помещений, были разработаны технологии, позволившие разнообразить дизайн плитки. Керамогранит стали полировать и глазуровать.

Полированный керамогранит выглядит презентабельно, но зато и стоит гораздо дороже неполированного

Конечно, полированная керамогранитная плитка красива, но она скользкая, поэтому применять ее нужно с осторожностью — только там, где точно не будет влаги

Полированный керамогранит

Глазуровка керамогранита наделяет плитку не блеском, а рисунком, фактурой. Разнообразие рисунков (под камень, дерево, металл, кожу, текстиль и др.) позволяет выбрать керамогранитную плитку для решения множества дизайнерских задач. Однако нужно учитывать, что глазурованный керамогранит хоть и устойчивее керамической плитки, однако не столь терпим к внешним факторам, как неглазурованный. Если вам необходимо чрезвычайно надежное напольное покрытие для мест с высокой проходимостью — отдайте предпочтение неглазурованному керамограниту. Дело в том, что глазурь со временем стирается, и это портит вид полов.

Глазурованный керамогранит под кожу

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

• измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
• формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
• сушка – удаление физически связанной воды;
• обжиг.

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.

Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см2. Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см2. При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950—11800С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–13000С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 2000С – испарение остаточной влаги.

2. 300—4000С – выгорание органики.

3. 5000С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–8000С – дожигание коксовых остатков.

5. 830—8500С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920—9800С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100—12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений

Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика

Дальше рассмотрим отличия готового материала, которые определяются особенностями производства.

Керамогранит

Особенности керамогранита

Керамогранит — элитный и новейший стройматериал, который представляет собой высокотехнологичный тип облицовочной керамики. Он был специально создан для того, чтобы качественно имитировать природную красоту натурального камня, однако по своим характеристикам он намного превосходит его. Стоит керамический гранит намного меньше, но при его помощи можно выстраивать долговечные сооружения, отлично переносящие температурные перепады и многие природные катаклизмы.

Для изготовления керамогранита используется исключительно белая глина, которая является наиболее старой и плавкой. Именно это позволяет при спекании с другими стройматериалами приобрести ему свои уникальные свойства.

Особая технология производства делает этот продукт очень низкопористым и плотным. При этом такие изделия замечательно противостоят механическому воздействию и выдерживают до 450 кг нагрузки на излом. Поцарапать керамический гранит можно исключительно алмазом, который имеет 10 класс твердости.

По шкале PEI определенным типам керамогранита присваивают 5 класс, соответственно его можно использовать в помещениях с большим загрязнением и повышенной проходимостью. Для укладки такого изделия на пол всегда учитывается его однородность структуры.

Керамогранит, который обладает очень плотной структурой, является также влагоустойчивым и впитывает менее 0,05% воды. Никакие иные виды стройматериалов не имеют столь низкой абсорбцией, соответственно его рекомендуется использовать для внешних работ и в помещениях с большой влажностью.

Керамический гранит отлично чувствует себя при температуре до -50°C, а также отличается инертностью к воздействию щелочей, бытовых загрязнителей и кислот. Помимо этого он является абсолютно негорючим и служит дополнительной защитой для некоторых несущих конструкций здания.

При окрашивании заготовок из керамогранита, краска распределяется равномерно по всей толщине, а повреждения верхнего слоя практически не влияют на однородность и яркость плитки. Данный стройматериал не выгорает при солнечном свете и не меняет цвет с течением времени.

Что же касается экологичности, то даже при действии повышенных температур, керамогранит не создает вредного воздействия и лишен радиоактивности. При этом он является высокогигиеничным и имеет низкую электропроводность. За керамическим гранитом просто ухаживать, использую обычную щетку или ткань.

Таким образом, основные отличия керамической плитки от керамогранита сводятся к определенной технологии производства. Так, минералы кварц, глина и полевые шпаты являются традиционным составом, однако для получения керамогранита, эти материалы берутся абсолютно в иных пропорциях. Кроме этого керамогранитная монолитная плитка создается по средством запекания исходного сырья при очень высокой температуре. Обычная же керамика только обжигается для придания необходимой прочности.

Еще одним немаловажный моментом является рисунок и цвет керамического гранита, который распределяется по всей толще плиты, в то время как цветной тонкий слой на стандартной керамической плитке является лишь поверхностным.

Помимо этого керамогранит отличается высокой плотностью, очень низким уровнем водопоглощения и искусно имитирует природный камень. Керамическая же плитка считается более хрупкой, но в цветовом решении выигрывает у первого. Дело в том, что на нее проще наносить сложные орнаменты, благодаря незамысловатой технологии.

Керамическая плитка

Вариант настила керамической плитки

На разговорном языке керамическую плитку принято называть — кафель. Он представляет из себя твердый материал, используется в облицовке не только жилых, но и производственных помещений. А в силу разнообразия цветов, фактур и рисунков служит отличным дизайнерским инструментом в оформлении любых интерьеров.
Керамическая плитка производится путем прессования и дальнейшего обжига композита. Состав полностью натуральный: песок, глина, минералы. Далее ее покрывают специальной эмалью и отправляют снова в печь. Такая плитка замечательно подходит для укладки на стены, так как она более пористая и имеет малый вес и толщину.
Второй вид плитки прессуют на более мощном аппарате, таким способом ее структура теряет пористость и она становится более упругой и толстой в результате чего увеличиваются ее износостойкие качества. В этом случае ей необходим лишь один этап обжига, который проводится сразу с эмалью и на более высокой температуре. В результате из печи выходит достаточно плотный и износостойкий кафель, он без проблем применяется для укладки на пол.

Данный материал зарекомендовал себя при отделке стен в санузле, при укладке фартука в рабочей зоне кухни. Матовые же представители керамики, шикарно смотрятся при отделке ими пола в коридорах. Керамическая плитка очень проста в уходе и своим видом создает эстетически красивый интерьер.

Плюсы и минусы

Осуществляя выбор облицовочного материала для стен, хозяева жилья опираются в основном на два критерия: стоимость материалов и их внешний вид (дизайн). В случае с полом все не так просто. Здесь необходимо учитывать намного больше технических характеристик материалов, например, таких как уровень истираемости, прочность, коэффициент трения (сила сцепления обуви с мокрым полом), скорость загрязнения, легкость ухода и т.д.

Чтобы разобраться, что лучше, плитка или керамогранит для пола, рассмотрим вначале сильные и слабые стороны каждого материала.

Керамогранитной плитки

Потенциальных покупателей, в первую очередь, интересуют достоинства и недостатки керамогранитной плитки. Среди плюсов в первую очередь следует отметить:

• длительный срок эксплуатации, имеющий пределы от 30 лет до бесконечности. Например, у технического керамического гранита неограниченный срок службы, матового — до 100 лет, полированного — до 30 лет, полуполированного (лаппотированного) — 30-40 лет, сатинированного и глазурованного — до 40 лет, структурного — до 50 лет;
• прочность — выдерживает нагрузку в 2000 ньютон (около 203 кг) на см2, что позволяет плитке переносить любые падения предметов на пол без сколов (если нарушена технология укладки и под плиткой пустота, она треснет);

• твердость (по шкале Мооса 6-8 баллов);
• экологическую чистоту — в составе только натуральные природные компоненты, не являющиеся аллергенами;
• простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
• доступную для выполнения своими силами технологию облицовки;
• универсальность — может использоваться внутри и снаружи зданий, на полу и стенах;
• высокая морозоустойчивость — выдерживает от 100 до 300 циклов замерзания;
• стойкость к воздействию ультрафиолета и многих химически активных веществ;
• широкий выбор по фактуре, рисунку и цвету.

Среди минусов:

• высокая цена (исключение — плитка «грес»), что связано со сложной технологией производства;
• низкий коэффициент трения у некоторых видов керамической гранитной плитки, особенно в мокром состоянии, что повышает травмоопасность таких полов;
• низкий уровень тепло- и звукоизоляции;
• трудная обработка — режется специальным инструментом;
• неприятные тактильные ощущения — отделочный материал очень холодный при прикосновениях.

Обычной плитки

У керамической плитки схожие с керамическим гранитом сильные и слабые стороны, за исключением нескольких нюансов. Среди плюсов:

• долговечность — ниже, чем у керамогранита и достигает 20-30 лет у обычной плитки, 30-50 и более лет у фасадной и более 100 лет у клинкера;
• доступная для массового покупателя цена;
• достаточная для выполнения основных функций прочность. Однако ронять тяжелые предметы на облицованную поверхность категорически не рекомендуется;
• широкий выбор по цвету, текстуре и рисунку;
• экологическая безопасность — все используемые в производстве материалы не являются аллергенами и не токсичны;
• влагостойкость — можно использовать в помещениях с повышенной влажностью без риска разрушения и появления плесени и грибка;
• простая технология укладки — не требуются особые навыки;
• легкий уход.

Среди недостатков:

• хрупкость — легко бьется и раскалывается, что требует бережного отношения к облицовке в процессе эксплуатации, так как падение тяжелых предметов может привести к появлению сколов и трещин;
• холодная поверхность — высокая теплопроводность быстро отводит тепло от босых ног, в результате чего плитка всегда прохладная;
• слабая шумоизоляция;
• скользкость — мокрая плитка стала причиной многочисленных бытовых травм.

Анализ плюсов и минусов рассматриваемых материалов показал, что их достоинства и недостатки практически идентичны. Поэтому попробуем найти отличия между двумя видами керамики, сравнивая их эксплуатационные характеристики.

Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

• окрашивание в массе;
• создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
• рельефную фактуру поверхности;
• полировку;
• лаппатирование;
• сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

• железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
• медь – красный, изумрудный, зеленый;
• цинк – белый;
• кобальт – синий;
• хром – зеленый;
• марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Виды керамогранита

Этот материал может разниться структурным составом и качественностью поверхности. Благодаря разным компонентам керамогранит бывает гомогенным, частично покрашенным и глазурованным.

Краска в гомогенный керамогранит добавляется в процессе приготовления смеси, поэтому оттенки такого облицовочного материала долгое время не стираются, являются достаточно прочными. Самым популярным представителем является материал с окраской, напоминающей природный камень, внутри которого содержатся соли металлов.

Гомогенный керамогранит

Керамогранит частично окрашенный представляет собой двухслойную структуру, при которой нижний слой является непокрашенным, а на верхний слой нанесено красящее вещество. Такой продукт стоит дешевле гомогенного, на цену которого оказывают большое влияние дорогие пигменты.

Керамогранит глазурованный напоминает керамическую плитку, но обладает лучшими свойствами. Поверхность облицовочного материала может иметь матовую, полуполированную, лощенную, полированную, структурированную или ректифицированную структуру, в зависимости от принципа ее обработки. Полированные и полуполированные экземпляры смотрятся привлекательнее благодаря своей глянцевой поверхности. Но матовые варианты считаются более прочными из-за отсутствия абразивной обработки.

Самым практичным принято считать керамогранит сатинированного вида, в процессе производства которого его поверхность покрывается специальным минеральным слоем, который впоследствии обжигается. Сатинированные экземпляры обладают красивым блеском благодаря такой поверхности. Керамогранит структурированный по своему внешнему виду напоминает дерево или камень и изготавливается в формах, которые имитируют их конфигурацию.

Керамогранит под дерево

Керамогранит ректифицированного вида при правильной кладке не имеет швов, поэтому выложенная поверхность представляет собой единый гладкий элемент. Такого эффекта можно достичь благодаря обрезке краев материала, используя специальную технологию. Этот облицовочный материал может иметь различные параметры: от небольших квадратиков с пятисантиметровыми сторонами до больших плит, длина сторон которых доходит до 1,8м.

Стоит отметить, что благодаря своим свойствам и качествам керамогранит используют не только для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий. Им можно выложить красивую мозаику и панно, а также всевозможные декоративные элементы.