Требования госта и размеры пиломатериалов

Пример расчета расстояния между лагами пола

Расстояние между лагами пола под доску может быть относительно большим, поскольку толстая доска является более прочным материалом, чем, например, тонкая фанера. Соответственно, для более тонких финишных материалов потребуется более частое расположение лаг.

Для наглядности рассмотрим пример обустройства пола с такими данными:

• помещение 12 метров в длину;
• использование бруса 100х180 мм для лаг;
• использование 30-миллиметровых досок в качестве финишного покрытия.

Таблица расстояния между лагами пола под доску:

Согласно таблице, приведенной выше, для 30-миллиметровой доски оптимальное расстояние между лагами пола должно составлять 50 см.

Обозначим общее количество балок буквой «k». Тогда суммарная ширина всех лаг составит (100 мм * k). Отступ между стеной и крайними брусьями будет составлять 30 мм. Соответственно, шаг между соседними лагами будет (k — 1). Расстояние между всеми элементами будет (0,5 * (k — 1)).

Расчет расстояния между лагами пола начинается с определения шага между балками по такому уравнению:

длина комнаты = суммарная ширина брусьев + сумма расстояний между брусьями + отступы от стен

12 м = 100 мм * k + 0,5 * (k — 1) м + 30 мм * 2

Важно привести уравнение к единой системе исчисления. В итоге получим:. 12 м = 0,1 м * k + 0,5 * (k — 1) + 0,03 * 2

12 м = 0,1 м * k + 0,5 * (k — 1) + 0,03 * 2

Вспомнив школьный курс алгебры, решаем уравнение:

12 = 0,1 * k + 0,5 * k — 0,5 + 0,06; 12 + 0,5 — 0,06 = 0,1 * k + 0,5 * k; 12,44 = 0,6 * k; k = 20,7 шт.

Поскольку число балок может быть только целым, то оно округляется в бо́льшую сторону, то есть требуется 21 брусок.

Сумма всех промежутков между лагами составит:

12 — 21 * 0,1 — 0,06 = 9,84 м

Нужно полученную сумму разделить на количество промежутков, и получим расстояние между соседними лагами:

9,84 / (21 — 1) = 0,492 м

Таким образом нам удалось установить, через какое расстояние класть лаги для пола в данном примере – 0,492 м или 49,2 см.

Разновидности доски дюймовки

Параметры оценки дюймовки такие же, как и других досок: сортность, способ обработки, уровень влажности и множество других факторов.

Один из важнейших факторов – сорт древесины. Этот показатель описывает, какие дефекты и в каком количестве может иметь материал и как это сказывается на его свойствах.

• Экстра – или отборный. Такая дюймовка при длине в 6 м не содержит трещин, сучков, пятен. Древесина очень чистая.
• 1 сорт – допускаются несквозные трещинки, кармашки и невыпадающие сучки, в количестве не более 2 на 1 погонный метр доски. 1 сорт практически не уступает отборному, но при этом заметно дешевле.
• 2 сорт – такой пиломатериал включает глубокие, но не сквозные трещинки, по 2 смолистых кармашка и выпавших сучка на 1 п. м, допускается появление пятен и полос – не синих. Могут встречаться и расшатанные сучки.
• 3 сорт – на 1 погонном метре есть кармашки, сучки, в том числе выпавшие, пятна. Допускаются сколы и отдельные сквозные трещины. Материал используют для упаковки, поддонов, при сооружении опалубки. Для нагруженных конструкций применять его нельзя – низкая несущая способность.
• 4 сорт – допустимы пятна гнили, цветные полосы, сросшиеся и выпавшие сучки, глубокие сквозные трещины, обзол. Такой материал используют для сооружения сараев, подсобных построек.

Породы древесины

Характеристики древесины, такие как стойкость к влаге, прочность, долговечность в тех или иных условиях определяют не размеры, а характеристики древесины. Дюймовка из сосны или дуба обладает разными качествами.

Материал нарезают из дерева хвойных и листовых пород. Наиболее популярные хвойные:

• Сосна – самый востребованный материал благодаря дешевизне и доступности. Порода относительно мягкая, но прочная, в строительных конструкциях используется без ограничений. Содержит большое количество смол, что защищает ее от прямого действия влаги и увеличивает стойкость к сырости. Однако стойкость эта не настолько высокая, чтобы оставлять дерево без защиты.
• Лиственница – при меньшей смолистости исключительно устойчива к действию воды и сырости. Более того, под действием влаги она становится только прочнее. Дерево используют для изготовления оконных рам, дверей, террасных покрытий, беседок и других внешних конструкций. Для настила крыши лиственницу лучше не брать: материал хорошо проводит тепло.
• Ель – пиломатериал, не уступающий сосне в стойкости к влаге и грибку, но менее смолистый. Предлагается чаще всего в виде досок, поскольку дает сильную усадку при сушке.
• Кедр – дорогое, твердое, прочное дерево, очень красивое и душистое. Кедр выдерживает большие нагрузки, долговечен, поэтому чаще используется при сооружении ответственных узлов, а также для обшивки жилых помещений и саун.

Из лиственных пород встречаются:

• Липа – древесина мягкая, шелковистая, красивая и издающая чудесный аромат. Ее главное отличие – низкая проводимость тепла: даже при температурах в 100°С она не нагревается. Липовые доски используют для отделки сауны и бани в первую очередь.
• Ясень – порода средней плотности, отлично держит резьбу. Древесина светлая, красивая, прекрасно окрашивается и обрабатывается морилками или красками. Доска очень однородна, что делает ясень стабильным элементом. Дюймовку берут для настила полов, сооружения лестниц.
• Дуб – древесина средней плотности, довольно тяжелая в обработке, очень красивая. Материал совершенно нечувствителен к сырости, от прямого контакта с водой становится только тверже. Из-за высокого содержания дубильных веществ дуб может служить веками.

Используют и другие породы древесины, но преимущественно плотные или средней плотности.

Обрезные и необрезные

Необрезную доску получают распилом ствола. При этом торцы не обрабатывают и кору не удаляют. Внешний вид не презентабельный, зато стоимость ниже. Различают 2 подвида:

• заборная – выполняется из пиломатериала низкого качества, с сучками и трещинками, – не предназначена для нагрузок;
• столярная – изготовляется из древесины 1–2 сорта и используется в строительстве.

Доска обрезная дюймовка – производится путем распила обработанного бревна. Обзол на торцах и краях отсутствует, а необработанный край считается дефектом. Характеристики доски зависит от способа распила ствола:

• доска радиального распила – выпиливается из середины ствола, практически не дает усадки и хорошо сохнет;
• полурадиальная – получается при распиле бревна под 45 градусов и сортом несколько ниже;
• тангенциальная дюймовка – выпиливается на участках, отстоящих от центра, дает заметную усадку и обладает ярко выраженной текстурой.

Область применения

Доска с обрезными кромками может применяться для сооружения различных временных и постоянных конструкций:

• Подмостки для строительных и ремонтных работ.
• Заборы вокруг строительной площадки.
• Основа для чистовых полов.
• Каркас крыши. Доски нашиваются поверх стропильной системы и служат основой для монтажа кровли.
• Различная тара: поддоны, ящики и др.
• Временные (а иногда – и постоянные) постройки хозяйственного назначения.
• Высокосортная обрезная доска может использоваться для отделки внутренних помещений.

Обрезная доска имеет естественную влажность (порядка 25%). Это позволяет долго хранить пиломатериал и транспортировать без риска изменения геометрических размеров, нарушения формы или изменения цвета.

Стандартный размер доски ламината

Геометрический размер листа ламината колеблется в диапазоне: ширина – 90–330 мм, длина – 1260–1380 мм (встречаются длины до 1845 мм), толщина – от 6 до 12 мм. Особенности каждого параметра имеют большое значение для долговечной укладки. Рассмотрим подробно:

Длина

Максимальные длины досок имеют преимущество с экономической точки зрения и скорости работы. Для них характерна палубная укладка (вдоль), при которой сокращается число подрезов и брака. Но для этого требуется выполнить следующие условия:

1. Идеально ровное основание пола. Иначе будет нарушена главная геометрическая идея ровного полотна из плотно стыкованных досок, уложенных вдоль помещения.
2. Форма помещения – квадрат или прямоугольник. Узкие коридоры или вытянутые комнаты не годятся под палубную укладку, так как визуально делают пропорции ярко выраженными – еще более сужают и удлиняют.

Рациональнее всего выполнить палубную укладку средними по длине досками. Работать станет удобно, небольшие перепады пола не помешают замковым соединениям, форма помещения – любая. Цена на доски средней длины – приемлема.

Ширина

Узкие доски ламината имитируют паркетные плашки. Это красиво – геометрические выкладки, окружности, узоры – но хлопотно. Ремонт затянется, в случае самостоятельной укладки, а отсутствие опыта скажется на качестве покрытия. Традиционно популярной шириной стали доски в диапазоне – 185–195 мм. Нюансы широких ламелей:

• Не следует применять максимальные параметры ширины в помещениях с низкими потолками.
• Квадратные доски хорошо укладывать в ванных или кухнях.
• Стандартные размеры от 170 до 180 мм идеально достоверно передают природную структуру дерева.

Укладка широких досок аналогично длине ускоряет процесс, но все хорошо в гармонии

 Если комната по своей геометрии или назначению требует иного, важно пренебречь потерей времени

Толщина доски и верхнего слоя

От выбора этого параметра, зависит долговечность ламината в целом и сохранение первоначального внешнего вида. Тонкий ламинат – до 6 мм, имеет верхний слой в 2–3 мм. Это означает большую подверженность к истиранию и износу, чем популярные 8 мм, где лицевая сторона не менее 4. Максимальная толщина ламината в 12 мм, способствует:

• Переносимости нагрузок – точечного и динамического давления.
• Уменьшению теплопроводности. Пол из ламинатной толстой доски теплее, нежели тонкое покрытие.
• Скорости и качеству монтажа. Планки максимальной толщины невозможно повредить при укладке. Их подбивают, несколько раз примеряют к замкам – они не потеряют качества сцепления.

Ламинат максимальной ширины используют в помещениях и проходных участках с большой активностью – кухнях, прихожих. В остальных комнатах стелить их также не возбраняется. Но если бюджет не позволяет, то обходятся стандартными 8-ми мм.

Советы по выбору

При выборе пиломатериала второго сорта необходимо учитывать ряд нюансов

Например, важно понимать, для каких конкретно целей приобретают доски. Иные продавцы могут подсовывать под видом универсального материала продукцию худшего качества. Чтобы взять хороший товар, нужно еще до покупки ознакомиться со значениями допустимых стандартов и техническими требованиями к конструкциям

Чтобы взять хороший товар, нужно еще до покупки ознакомиться со значениями допустимых стандартов и техническими требованиями к конструкциям.

Пороки снижают несущие свойства готовых изделий

В особенности это важно при покупке пиломатериала для сооружения каркасов, стропильных систем, балок

Определяющим фактором может стать цена: обрезной материал 2 сорта стоит на 25-35% дешевле первосортного аналога. Если цена слишком низкая, стоит задуматься о качестве досок. Низкосортный материал имеет такие пороки, как высокая влажность, поражение насекомыми. Иногда его производят из горелого леса, используя деревья, пережившие лесные пожары.

Обзол придется снимать, вне зависимости от типа планируемых работ. В противном случае он станет причиной разрушения древесины. Кора рано или поздно будет отваливаться от дерева, под ней будут заводиться жучки, портящие материал.

Она станет причиной образования больших щелей при обшивке, что недопустимо в ходе проведения облицовочных работ. Что касается длины, то разный формат увеличивает объем отходов.

Как выбрать?

Оптимальным решением обустройства кровельного каркаса является выбор обрезной доски хорошего качества. Она лучше своих аналогов, уже откалибрована, высушена, имеет допустимый процент пороков, не усложняет работу. Проще всего зафиксировать на стропилах пиломатериал шириной 10-15 см 1 и 2 сортов. Сырье низшего сорта для работы не годится.

Нужно смотреть на процент влажности: если древесина сырая, она рассыхается, что ослабляет крепления гвоздей либо саморезов обрешетки. Что касается толщины, то она должна быть достаточной под длину конкретных гвоздей. В идеале толщина дерева должна равняться двойной длине используемого гвоздя.

Необходимо учитывать, что доски толщиной 25 мм берут при шаге между стропилами до 60 см. Когда интервал стропильных ног колеблется в диапазоне 60-80 см, целесообразней делать обрешетку доской 32 мм. Когда расстояние между стропилами больше, работают не с доской, а с брусом.

При выборе того или иного варианта необходимо учитывать снеговую нагрузку, характерную для конкретного региона страны. Число сучков на погонный метр должно быть минимальным. Исключены сквозные трещины. По возможности лучше брать материал с длиной, не требующей наращивания.

Как выбрать половую доску?

В первую очередь, важно определиться с тем, для какой цели будет использована доска. Если вам нужна доска, чтобы сделать «черновой пол», то нужно выбирать такую, которая не имеет изъянов, короблений и гнилых сучков

Доски для организации финишного пола должны иметь стабильную геометрию и абсолютно не иметь сучков.

Ответственно нужно отнестись и к выбору толщины досок. Минимальная толщина половой доски должна быть 21−22 мм. Очевидно, что выбор толщины половой доски должен обуславливаться теми нагрузками, которые будет ощущать на себе ваш пол.

Большое внимание следует уделить качеству древесины, из которой изготовлена доска. Здесь важны следующие параметры:

• вид распила;
• наличие сучков и трещин;
• процент коробления материала.

Нормативные ограничения дефектов

Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.

Для характеристики качества досок различают:

• ребровые сучки;загнившие и кромочные;толщиной 40 мм и более.

Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.

Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.

Нормативные размеры дефектов устанавливаются для полуфабрикатов с допустимой влажностью до 22%. При увеличении показателя размер изъянов уменьшается в несколько раз.

При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.

Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.

Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.

Сортность

Доски имеют свои, присущие им дефекты – это пороки древесины, отклонения от размеров, кривизна, наличие сучков, обзола.

Сорта, присваиваемые обрезным доскам хвойных пород по ГОСТ 8486-86:

• Отборный сорт, применяется для отделочных работ и изготовления элитной мебели.
• Допускаются только мелкие трещины до 100 мм, и не более двух небольших сучков на погонный метр.
• Первый сорт: трещины – до 150 мм, количество сучков не более 3.
• Второй сорт: трещины – до 200 мм, сучков до четырех и большего диаметра.
• Первый и второй сорт применяется в основном для строительства деревянных коттеджей.
• Третий сорт: допускаются те же пороки, плюс наличие грибковой плесени;
• Четвертый сорт: пороки не нормируются, обязательное условие – целостность материала.

Третий и четвертый сорт используются для изготовления настилов, опалубки, транспортной тары, поддонов.

Для отборного, 1-го и 2 –го сорта продольная покоробленность досок не должна превышать 2%, для 3-го – 4%, у 5-го не нормируется.

Обзор сортов

Классификация включает 5 видов строганых досок, в том числе сорт высшего класса. Каждый имеет значительные различия. Ниже приведены описания каждого из них.

Экстра-класс

Это один из сортов сухой обрезной доски, который является видом наивысшего качества.

Им отделывают внутренние части зданий и помещений, применяют в мебельном производстве, а также в строительстве судоходных элементов, например, палубных частей или яхтовых мачт, при автомобильном производстве. Самый дорогостоящий класс, который бывает из хвойных пород.

Максимально допустимый размер трещинок: 16% по соотношению к длине доски, не более 10% – к глубине. Прогиб не может быть больше 1%. Найти доску этого сорта среди изделий внутреннего строительного рынка довольно трудно, так как она вывозится за рубеж.

Иногда такую древесину называют пиломатериалом нулевого сорта. Эти доски без дефектов, вызванных гнилью, не имеют сквозных отверстий, остатков жизнедеятельности паразитов, плесневых элементов. На древесине данного вида не может быть никаких сучковатых образований, разломов, трещинок и изъянов от усушки, а также остатков коры. Они, как правило, отлично выглядят, идеальной формы, гладкие, без неровностей и шероховатостей, чем и отличается от остальных сортов.

Однако есть ряд причин, по которым такой материал практически недоступен.

• К сорту «нулевого» класса предъявляются высочайшие требования. Обычно он является экспортным материалом, а также материалом для высококлассных объектов строительства.
• Стоимость намного более высокая, чем у других сортов древесины.
• В связи с разницей отечественных и зарубежных мер и весов, а также с производством изделия на экспорт при применении в России могут быть те или иные размерные неточности.

Среди изделий древесины «нулевого» класса можно встретить такие, как вагонка, половая доска, имитация бруса, доска для палубы или террасы, планкен и другие.

1

Первосортные товары являются довольно востребованными и продаваемыми. В их составе минимальное количество трещинок, сучковатых образований и прочих недостатков. Естественно, на досках первого сорта минимальное количество повреждений из гнили, плесневых и паразитных дефектов, грибных пятен, синевы и других. Допускается единичное количество дефектов.

Дефекты, вызванные грибковым поражением, не могут быть больше чем на 10% от всей поверхности. Наличие гнили недопустимо. Допускается маленький обзол туповатого типа. Искривленность на уровне экстра-класса. Влага у материала не более 20-22% с погрешностью в 3%.

Целостное состояние обрезной доски первого класса не изменяется. Такой продукт предназначен для каркасных, лестничных, дверных, рамочных и монтажных видов строительства.

2

К второсортным относятся изделия, имеющие несерьезные изъяны. Эти недостатки не должны портить внешность продукта. Углубленные трещины, прогнившие сучки и трухлявые образования запрещены. Сучки могут быть расшатанными, диаметром не более 20 мм. Синева и плесневые части занимают до 20% поверхности.

Область применения изделий такого сорта очень и очень обширна, потому что он обладает максимально комфортным соотношением цены и качества. Из данного класса деревянных материалов можно строить щиты, работать с обрешеткой.

3

Третьесортные пиломатериалы более низкого качества по сравнению с остальными сортами. В основном из них делают коробчатые изделия для упаковок, некоторые виды тары, поддоны и настилы. Единственное требование, которое к ним предъявляется – это отсутствие крупных сучков, полностью сросшихся, а также больших и объемных трещин.

Обрезная третьесортная досочная продукция может иметь рамки влажности, какие имеют первый и второй сорта

Важно, что внешне могут быть те или иные изъяны, и в целом их может быть довольно много. Однако гнилых образований быть ни в коем случае не должно

4

Самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество дефектов. Допустимые дефекты: шероховатость, общее гнилостное повреждение, сросшиеся сучки, наличие плесени. Такие доски обычно используются для изготовления контейнеров, в черновых строительных работах, при производстве ящиков и других вещей. А также их часто используются для возведения временных заборов и ограждений, навесов и хозяйственных блоков.

Стандартные размеры гладильной доски

Эти конструкции имеют небольшой вес. Любая девушка сможет без труда разложить механизм. После окончания работы самостоятельно сложить систему, убрать в соответствующее место. Производители выпускают различные модели гладильных досок, имеющие определенные размеры.

• Большие. Их длина находится в пределах 120-140см, ширина не превышает 40 см. В сложенном состоянии длина может достигать 163-168 см. Благодаря таким габаритам появляется возможность выгладить любое белье.
• Малогабаритные. Выпускаются длиной в пределах 110-120 см, ширина рабочей поверхности 30-35 см. Сложенная доска имеет в длину 133-143 см.

Ширина обоих видов изделий, после складывания не превышает 7 см. Поэтому им легко найти место в небольшой комнате. Стандартные модели оборудуются двумя раскладывающимися полками.

Благодаря плавному механизму, можно легко регулировать высоту стола. Самым распространенным является пяти ступенчатый механизм. Этого достаточно, чтобы подобрать нужную высоту для комфортного глажения.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента

Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали

Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

• Длина 1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

• Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

• b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доски	Объем 1-й доски	Досок в одном кубе (штук)
25х100х6000	0,015 м3	66,6 шт
25х130х6000	0,019 м3	51,2 шт
25х150х6000	0,022 м3	44,4 шт
25х200х6000	0,030 м3	33,3 шт.
30х200х6000	0,036 м3	27,7 шт
40х100х6000	0,024 м3	41,6 шт
40х200х6000	0,048 м3	20,8 шт
40х150х6000	0,036 м3	27,7 шт
50х100х6000	0,030 м3	33,3 шт
50х150х6000	0,045 м3	22,2 шт
50х200х6000	0,060 м3	16,6 шт

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.

Сколько весит куб доски

M — вес.

V — объем

P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

• Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

• Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

• Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

• Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

• От количества сучков на пиломатериале.

• От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

Плотность древесины

Порода	Плотность, кг/м3
Легкая
Бальса	150
Пихта сибирская	390
Ель	450
Ива	460
Верба	470
Ольха	460-640
Осина	510
Сосна	520
Липа	530
Тополь серый	550
Средняя плотность
Конский каштан	560
Вишня	580
Тис обыкновенный	600
Тик	620-750
Орех грецкий	640
Груша	650
Клён белый(явор)	650
Клён виргинский (птицеглазный)	650
Береза	650
Вишня	660
Лиственница	660
Тиковое дерево	670
Бук	680
Дуб	690
Свитения (махагони)	700
Платан (чинар)	700
Плотные породы
Ясень	750
Слива	800
Граб	800
Пекан (кария)	830
Оливковое дерево (маслина)	850-950
Яблоня	900
Самшит	960
Цейлонское эбеновое (черное дерево)	1080

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ. Для обрезных досок хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80

. Он представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные сочетания толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000мм (6 метров).

Номенклатура изделий

Хотя каждая фирма, изготавливающая доски, имеет собственный размерный ряд, можно обозначить усредненные значения линейных параметров. Длина композитных изделий может составлять от 2 до 6 м, а их усредненная ширина – 15-17 см. Толщина такой продукции обычно равна примерно 2,5 см. Эти доски способны выдерживать довольно большой вес (до полутонны на квадратный метр площади). В отличие от изделий из натуральной древесины, в случае композита нет столь выраженной связи между массивностью изделий (толщиной и шириной) и их прочностью. Свойства продукта больше зависят от того, какое сырье использовалось для его производства.

Композитные доски бывают пустотелыми и полнотелыми. Второй вариант предполагает отсутствие полостей в структуре материала. Такой продукт представляет собой имитацию натурального дерева не только снаружи, но и на срезе. Пустотелые доски имеют полости внутри. Их производство выгодно тем, что снижает стоимость продукта примерно на 30%. При этом с лицевой стороны они выглядят так же, как полнотелые. Тем не менее, последние имеют лучшие эксплуатационные качества: отличаются большей прочностью и могут выдержать значительные нагрузки. Но для использования в нетребовательных с этой стороны условиях (где нет давления тяжелых объектов) можно приобретать и пустотелые панели.

Натуральные доски имеют в среднем следующие линейные габариты: толщина – 25-40 мм, ширина – 14-16 см, длина – от 1,5 до 6 м. Иногда встречаются и варианты короче 1,5 м. Обычно это продукция из экзотических пород, которая часто также отличается меньшей толщиной (20-25 мм). В частном строительстве обычно используют недлинные доски: они хорошо подходят для отделки лоджий, беседок, обустройства дорожки в саду. Большие панели чаще задействуют в местах массовых скоплений людей. Хотя размерный ряд досок из массива имеет «хвостик» в меньшую сторону относительно композитных продуктов, масса у них заметно больше. А способность выдерживать большие веса у них сильно зависит от толщины и ширины.

Стандартные размеры

Доска характеризуется тремя размерами: толщиной, шириной и длиной.

Размеры обрезной доски и величина отклонений от них устанавливается требованиями международного стандарта ГОСТ 24454-80.

• Доски изготавливаются толщиной 16 – 250 мм, шириной 75 – 275 мм и длиной от 1 до 6,5 м.
• Доски толще 50 мм часто называют брусом или брусками.
• Допустимые отклонения от толщины и ширины при значениях до 32,
• от 40 до100 и свыше 100 мм составляют ±1, ±2, ±3 мм соответственно.
• Приращение от минимальной длины 1 м производится с шагом 0,25 м, если иное не оговорено заказчиком.
• Допустимое отклонение по длине должно находиться в пределах от -20 до + 50 мм.