Как сделать тротуарную плитку своими руками?

Как готовится состав?

Плитка, как дорожное покрытие, обязано отличаться износостойкостью, иметь глянцевый, красивый, ухоженный вид с ровными краями и без сколов. Самый простой способ производства плитки в домашних условиях требует присутствия бетомешалки.

В первую очередь готовится бетонная смесь с соблюдением пропорций укладываемых материалов:

• цемент (3 части);
• песок (1 часть);
• диспергатор (0,2 части);
• вода (1 часть);
• красящие пигменты.

Цемент желательно закупать качественный, у хорошо зарекомендовавших себя поставщиков. Пигмент добавляется для получения светового эффекта и в количестве с учетом получения желаемого окраса.

Инструкция по закладке материалов в бетомешалку:

• засыпается цемент, красящий пигмент и диспергатор, состав перемешивается;
• заливается горячая вода (температура 60 градусов), все тщательно перемешивается;
• укладывается полученная смесь (как густая сметана) в формочки;
• оставляется для равномерного растекания на 3–4 минуты.

Оставляем плитку на некоторое время для равномерного распределения

В итоге должна получиться ровная глянцевая поверхность. Таким способом готовится первый верхний слой.

Для изготовления второго слоя в бетономешалку нужно добавить:

• залить воду (1 часть);
• добавить песок (5 частей) и цемент (4 части);
• пластификатор (0,01 часть);
• вес тщательно перемешать 10 минут;
• вымесить состав.

Компоненты раствора основного слоя

В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.

Как замесить бетон для заливки основного слоя

Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.

В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.

Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:

• Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
• Цемент М500 – 25 кг;
• Диспергатор – 120 граммов;
• Пластификатор – 100 граммов;
• Краситель – 600-800 граммов.

https://youtube.com/watch?v=zzD6l_cwP4k

Производство тротуарной плитки на вибростоле

Тротуарная плитка – тонкое железобетонное изделие. Чтобы избавить исходный состав от воздушных пор, трамбовки недостаточно. В домашних условиях нужного результата добиваются посредством вибростолов. Заполненные формы размещают на столешнице, его составной части. От ее размеров зависит, как быстро будет выполнена работа. Средняя продолжительность одного сеанса – 5 минут.

Мощность вибростола не может быть меньше 250 Вт. Конструкцию включают после того, как емкости будут полностью залиты. Раствор, изготовленный из бетона, в ходе процедуры густеет. Это сказывается на объеме материала, он постепенно уменьшается.

Вибростол своими руками

Вибростол – довольно сложная конструкция. Без знаний и навыков слесаря, в ней не разобраться. Есть множество вариантов сбора, технологий. Могут разниться материалы изготовления, параметры. Есть общие детали: станина, столешница, вибратор (источник энергии), пружины и шарниры. Электродвигатель часто заменяют мотором от ненужной стиральной машины. Его хватит на несколько лет. При подборе пружин нужно учитывать потенциальную нагрузку.

Порядок действий при сборке самодельного вибростола:

1. Изготовление станины из 4 стоек и профильной трубы. Их соединяют с помощью электросварки.
2. Присоединение труб, имеющих круглое сечение, по углам конструкции (около стоек).
3. Укрепление столешницы укосинами и поперечинами.
4. Приваривание стальной подошвы (длина и ширина 55 мм, толщина 0,5 мм).

Столешница представляет собой комплекс из вибродвигателя и плиты. Во время работы необходимо тщательно контролировать состояние бетонной смеси.

Видео описание

Посмотреть, как делают тротуарную плитку и собирают вибростол опытные мастера, можно на видео.

Процесс производства плитки своими руками

Технология производства одинакова как для промышленных масштабов, так и для выполнения работ своими руками. Для начала следует позаботиться о необходимом сырье, сухие компоненты должны правильно храниться в крытых, хорошо вентилируемых помещениях.

Песок нужно просеять, так будут удалены посторонние частицы, комки, глина. Если используется речная вода, то ее также необходимо попустить через фильтр. Следующим этапом будет подготовка форм, их нужно очистить от следов предыдущего использования – промыть, высушить и смазать маслом. Это необходимо чтобы готовая плитка легко отделялась от стенок.

https://youtube.com/watch?v=clLExhMeVWA

Технология производства тротуарной плитки

Смазывать можно машинным маслом, его нужно разбавить водой, поскольку слишком жирная поверхность может испортить качество плитки, она будет иметь раковины и пустые полости. Разводить масло нужно в следующей пропорции: на 50 грамм машинного масла расходуется 1,5 литра воды, эту смесь нужно тщательно перемешать.

Если план производства предусматривает наличие в составе пластификатора, его также необходимо подготовить заранее. Его количество не должно превышать 0,5% от общего количества бетонной массы. В противном случае можно не только не добиться улучшенных характеристик, но и испортить всю партию плитки.

Пластификатор используют в пропорции: на 40 литров воды 200 грамм. Сначала нужно развести сухую смесь в одном литре горячей воды, затем добавить оставшуюся часть жидкости и хорошо размешать.

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы. Колер продается в сухом или жидком виде, его смешивают с водой в пропорции: 800 граммов пигмента на 3 литра теплой (40 – 50оС) жидкости.

Этот компонент является достаточно дорогим, но не стоит снижать пропорции, поскольку плитка может получиться слишком бледная, и иметь эффект выгоревшей краски. Такую партию будет трудно реализовать.

Если план производства плитки предусматривает ее изготовление своими руками в домашних условиях, что подразумевает экономию денежных средств, то лучше использовать технологию двухслойной заливки. Вначале форма наполняется смесью, содержащей пигмент, затем неокрашенной массой.

При этом важно чтобы временной интервал между заливками не превышал 20 минут. Такая плитка получится даже лучшего качества, будет более прочной

Следующим этапом технология предусматривает приготовление цементного раствора. Вначале бетоносмесительное устройство смачивается водой. Это позволит более качественно смешать компоненты и предотвратит засорение бетономешалки растворным налетом.

Для тротуарной плитки необходимо три ведра цемента, два ведра воды, включая растворенный пигмент и пластификаторы и девять ведер песка. Консистенция массы должна быть как мокрая земля. Не стоит удивляться и бояться этого, когда раствор будет помещен в формы и виброустановку, воздух удалится, а масса станет выглядеть жидкой.

Излишняя влага испортит плитку, сделав ее более хрупкой. Хорошо вымешав бетон, до красивой, однородной массы, можно приступать к заполнению форм.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

На следующем этапе в изготовление плитки своими руками включается вибрационное устройство. Формы размещаются на поверхности стола, не следует сильно перегружать его, поскольку излишняя масса снизит вибрационные колебания, а для завершения этапа понадобится больше времени.

Этот процесс длится не более 5 минут. О готовности можно судить после появления на поверхности бетона белой пленки. По истечении отведенного времени формы удаляются с вибростола и их нужно поместить на сутки в помещение, защищенное от прямых солнечных лучей.

Затем готовые плитки извлекаются из форм и складываются в небольшие стопки. Для полного высыхания и затвердевания должно пройти от 5 – до 20 дней. После этого можно готовить тротуарную плитку к реализации.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора

Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20 0 С

Составляющие смешиваются до однородного состояния

Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя

Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток

Способы изготовления брусчатки и характеристика полученной ими плитки

На сегодня существует два основных способа изготовления плитки для мощения:

Вибропрессование.

При этом методе бетонный раствор выкладывают в специальные матрицы, установленные на постоянно вибрирующей станине. Сверху на бетон давят также вибрирующим пуансоном, что и уплотняет смесь, удаляя из нее остатки воздуха. В итоге, поднимая матрицу с пуансоном, на столе оставляют готовое изделие. Этот метод достаточно автоматизирован и применим больше в массовом производстве.

Характеристика вибропрессованной продукции:

• Бетон необходим с низким водоцементным соотношением. Это уменьшает необходимое количество цемента и повышает прочностные характеристики плитки (М200,400).
• Изделия обладают четкой геометрией и формами, так как используется одна форма.
• Поверхность плитки из вибропресса шершавая.
• Срок службы такой брусчатки больший, нежели у литьевой.

Такая плитка отлично подходит для автостоянок, мостовых, складов и т.п.

Приготовление вибропрессованием для ознакомления можно наблюдать на видео ниже.

Вибролитье.

Этот метод более приемлем для самостоятельного производства в гараже. В установленную на вибростол форму заливают бетонную смесь, которая и выдерживается на вибрирующем столе определенное время. После утрамбовки форму переносят в теплое место на 12 и более часов, после чего можно будет достать плитку.

Характеристика литьевой продукции:

• Изделия имеют гладкую поверхность и привлекательный внешний вид.
• Менее затратный метод позволяет получать большой ассортимент продукции.
• Плитка изготавливается в разных формах, поэтому нет строгой единой формы.
• Из-за высокого водоцементного соотношения снижается морозостойкость изделия, что требует увеличения количества цемента, добавления пластификатора и модификатора.

Сбыт

Брусчатка – востребованный строительный материал. Потенциальными покупателями являются:

• частные лица;
• торговые точки строительных материалов;
• любые учреждения, что имеют прилегающую территорию.

Самый выгодный вариант – сотрудничество с оптовыми компаниями. Для этого предложите им хорошие условия и попытайтесь заключить долгосрочный контракт. Для сотрудничества с частными лицами необходима реклама:

• раздача листовок в местах с потенциальными клиентами;
• расклейка объявлений в коттеджных и дачных поселках, частных секторах;
• размещение информации в периодических зданиях и в интернете.

Самый эффективный и бесплатный метод – сарафанное радио. Если ваш покупатель останется довольным качеством и ценой, он обязательно порекомендует вашу компанию знакомым.

Основные свойства вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная брусчатка – прекрасный материал для мощения тротуаров, улиц, площадей, пешеходных дорожек, автостоянок и др., так как обладает рядом достоинств, а именно:

1. Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования позволяет получить изделия, устойчивые к высокой влажности и колебаниям температур.

2. Такая плитка выдерживает значительные механические, а также локальные нагрузки. Поэтому ее используют не только для мощения пешеходных зон, но и для площадей с интенсивным движением транспорта.

3. Благодаря точности геометрических размеров и форм, вибропрессованная брусчатка легко укладывается, имеет ровные стыки.

4. Шершавая структура плитки более безопасна для передвижения.

5. Возможно производить как однослойную, так и двухслойную тротуарную плитку. Изготовление двухслойной брусчатки вибропрессованием позволяет снизить себестоимость изделия за счет введения красящего пигмента только в верхний облицовочный слой бетона.

Устойчивость к истиранию, сохранение насыщенности цвета на протяжении многих лет эксплуатации.

Достоинства самодельной плитки

Процесс самостоятельного изготовления плитки достаточно труден и долог, но весьма интересен. Итогом рабочего цикла будут прекрасные изделия, отлично смотрящиеся в уложенном виде. Следует добавить, что производство плитки для отделки дорожек собственноручно позволит неплохо сэкономить денежные средства, не переплачивая за готовый материал. Возможно, плиточный материал собственного изготовления не слишком отвечает требованиям по несущей способности, для площадок под грузы или технику не рекомендуется, но для простых дорожек он вполне пригоден. И если бетонная смесь приготовлена с соблюдением всех технологических особенностей и пропорций сырья, то готовое изделие будет служить длительный срок.

Применяя удачные колеры и красящие составы, есть возможность изготавливать плитку разнообразных цветовых гамм.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки начинается с подготовки составных компонентов. Для этого сначала растворяют пластификатор и краситель. Для этого используют горячую воду с температурой 70−80С. Пластификатор и краситель должны хорошо раствориться в воде, чтобы не оставалось никаких комков. Количество пластификатора и красителя составляет 0.5% и 2% соответственно от объема всех компонентов смеси в сухом виде.

Цемент и песок тщательно перемешиваются в сухом виде в пропорции 1:3. Сначала в бетономешалку заливается отмеренное количество воды (на 30% меньше объема цемента) и смесь цемента и песка. Для придания прочности в раствор может добавляться гранитный отсев. Вся смесь тщательно перемешивается и только затем в нее добавляются растворы пластификатора и пигментного носителя.

Полученный бетонный раствор разливается в предварительно подготовленные силиконовые или пластиковые формы, которые смазываются специальной смазкой. Для экономии дорогого красящего пигмента тротуарную плитку делают двухслойной. Сначала половина формы заливается бетонным раствором с красителем, а вторая половина (верхняя) — простым серым бетонным раствором без красителя. Для придания материалу необходимой прочности и износостойкости между слоями бетона укладывается армирующая сетка.

После заполнения форм раствором они помещаются на вибростол, где происходит окончательное уплотнение бетонного раствора. На вибростоле формы с раствором находятся в течение 10 минут, когда от вибрации все пустоты заполняются бетоном и вытесняется с раствора весь воздух.

При применении метода вибролитья формы с вибростола помещаются в специальную камеру, где в течение 12 часов происходит сушка плитки при температуре 38С. После извлечения форм из камеры она из них вынимается.

При использовании метода вибропрессования плитка в формах оставляется на улице на двое суток. За это время верхний ее слой подсыхает и затвердевает. Затем она извлекается из формы, чтобы могла высыхать полностью. Для приобретения плиткой необходимой прочности она в течение четырех недель сушится в тени на открытом воздухе. Чтобы она не потрескалась, необходимо постоянно ее увлажнять.

После выемки материала из форм последние тщательно промываются, смазываются и снова становятся пригодными для изготовления очередной партии тротуарной плитки.

Особенности состава раствора

Для смешивания все сыпучие компоненты надо тщательно приготовить. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных вкраплений. Песок и цемент смешивают, а также добавляют пластификатор, затем насыпают и равномерно распределяют щебень.

В сухую смесь постепенно добавляют воду небольшими частями.

Плотность раствора должна быть таковой, чтобы не стекать с мастерка, и в то же время плотно ложиться в форму, заполняя все ее пустоты. Чтобы добиться однородности массы, раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручное вымешивание займет много времени и сил.

После замешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.

Приготовление бетонного раствора

Для приготовления смеси желательно использовать два бетоносмесителя, чтобы приготовить каждый слой отдельно. Так в первом смешиваем компоненты основного слоя, и все вымешивается около 15 минут, пока масса не станет однородной.

На видео представлено приготовление бетона.

Второй смеситель наполняем компонентами для фактурного слоя, и также все вымешивается 10-15 минут. Теперь нужно придать цвет раствору. Для этого добавляют краситель в цемент в таком соотношении, которое будет соответствовать требуемой насыщенности цвета, и снова все вымешивается минут 15. Этот цветной слой должен быть не более 1 см толщиной.

Порядок засыпки сухих компонентов в бетоносмеситель на 50 кг цемента:

• Первой заливается вода – 15-20 л.
• Следующий на очереди пластификатор.
• Красящие пигменты, если это декоративный слой, в количественном соотношении 2-3 % от веса цемента.

• Щебень. Перед тем, как всыпать этот компонент, нужно привести в действие бетоносмеситель. Количество щебня равно количеству цемента.
• Цементная сухая смесь. Его всыпают после тщательного перемешивания смеси с щебнем. После добавления цемента также хорошо перемешивается масса.
• Щебень. Вторая партия гранитного отсева равна 1/3 первой части.
• Песок. Чистый песок берут в количестве равном количеству цемента, засыпая его постепенно, хорошо перемешивая. Возможно добавление некоторого количества воды.
• Гранитный щебень. Еще 1/3 часть щебня всыпают в завершение и еще раз хорошо перемешивают массу.

Изготавливаем вибростол в домашних условиях

Для того чтобы получить максимальную плотность смеси, а также удалить из нее все пузырьки, которые снижают качество раствора, вам понадобится вибростол. Только с ним технология будет соблюдена, а плитка получит заводские характеристики прочности и износостойкости. Вибростол стоит очень дорого, хотя его можно сделать в домашних условиях всего за пару часов. Рассмотрим подробнее, что для этого нужно.

Шаг 1

Пригодятся 3 использованные автомобильные покрышки, которые не жалко выбросить, уложите их одна на другую и скрепите саморезами. Желательно использовать шурупы с широкими витками, чтобы они лучше утягивали стенки покрышек между собой.

Шаг 2

Берем столешницу от ненужного стола (или плотную фанеру, лист ОСБ) и закрепляем (при помощи электрической дрели и болтов) посередине электродвигатель на 0.3 кВт – этого будет достаточно. Вполне сгодится двигатель старой стиральной машины. Главное, чтобы обмотка была не подгоревшая, иначе она может приказать долго жить. На вал наденьте любой переходник со смещенным центром, чтобы при вращении была вибрация. Если такого предмета нет – просто ударьте по валу молотком, чтобы он немного прогнулся.

Шаг 3

Производство брусчатки подразумевает долгое уплотнение при высоких оборотах. Поэтому надо рассчитывать на продолжительную работу устройства. Оборудуйте двигатель крыльчаткой, которая подойдет к нему по диаметру вала. Она будет охлаждать обмотку и позволит производить большое количество продукции на протяжении длительного времени.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов