Разновидности бетонов и их классификация

Технология производства

Порядок производства газобетона

Подготовленные компоненты загружают в смеситель в таком порядке:

• зольный или песчаный шлам;
• вода;
• портландцемент, известь, алюминиевый порошок.

Дополнительные составляющие (гипс, ПАВ) вводятся одновременно с вяжущими. Алюминиевая пудра предварительно проходит процесс обезжиривания и перемешивается с ПАВ.

Шлам и вода перед добавлением в общую смесь должны иметь температуру +35°С – в этом случае реакция алюминия и кальция хлорида будет более активной.

Все составляющие до загрузки газообразователя 1-3 мин. тщательно перемешивают. После добавления газообразователя смесь активно перемешивается еще в течение 3-5 мин.

При изготовлении газобетона вспучивание материала происходит в специальной форме путем нагревания раствора, добавления ПАВ и механического воздействия. На этом этапе применяется 2 метода: литьевой и вибровспучивание. При 2-м способе газообразователь распределяется в растворе более равномерно, и смесь становится однородной.

После остывания материала снимают «горбушку», разрезают бетон на блоки нужного размера и помещают в автоклав для окончательного затвердевания.

Порядок производства пенобетона

Пенобетон застывает в естественных условиях при периодическом увлажнении материала, чтобы в процессе сушки он не растрескивался. В данном случае на выходе получается поризованная масса.

Технологический процесс состоит из нескольких стадий:

• в пеновзбивателе делают техническую пену;
• в смесителе смешивают воду и фиброволокно, затем добавляют цемент и песок, все тщательно перемешивают и вводят техническую пену;
• полученный раствор перемешивают в течение 3 минут;
• готовый пенобетон разливают в формы.

Изделия высушивают в естественных условиях в течение 2 суток. Затем вынимают из форм, укладывают рядами и оставляют еще на 2 недели, периодически увлажняя.

Классификация видов бетона по марке изготовления

При разделении видов бетонных растворов по маркам существует интервал от 50 до 1000 марки. Данная величина варьирует в зависимости от того, какой объем цемента добавляется на единицу раствора бетона. Прочность вещества на сжатие рассчитывается в кг/см2.

Исходя этих данных, марка бетона имеет маркировку М и идущие после нее цифры. Если цифровое значение велико, это значит, что раствор прочный и обладает высоким качеством. Но есть и такая загвоздка: чем выше марка бетона, те сложнее использовать его при работе, так как составы с высокой плотностью очень быстро затвердевают.

К примеру, при создании бетонной подушки под заливку для фундамента обычно применяют бетон марки 100 или 150. При создании отмостков , стяжек и дорожек марка бетона повышается и используется М200 и М350.

Еще М250 отлично подходит для сооружения любого типа фундамента, который используется в процессе возведения ступеней и опорных элементов из бетона. Помимо этого, данная марка часто используется для коммерческого строительства.

При ее помощи можно получить фундамент цельной конструкции, а также стены и монолитные блоки, дорожные покрытия,  чьи свойства дают возможность выдержать большую механическую нагрузку.

По этой причине на рынке М250 и М300 начинают терять популярность. При технических свойствах марок с показателем в 400 и 450 вы можете использовать бетон для создания гидротехнических объектов, где априори будут высокие нагрузки.

Остальные же марки бетона, цифровой показатель которых перевалил за 500, используют для тех конструкций, где нужны особые технические требования (плотины, метро или дамбы).

Виды и классификация

При выборе материала необходимо руководствоваться тем, в какой сфере он будет применяться. Кроме того, немаловажным является его состав. Предлагаем вам ознакомиться с некоторыми разновидностями бетона:

• кислотостойкий бетон чаще всего используется при строительстве химических объектов;
• огнеупорный – используется при необходимости возведения объектов, подвергаемых воздействию высоких температур. Такой материал выдерживает до 120 градусов;
• быстротвердеющий тяжелый бетон – в процессе работы быстро схватывается и довольно прочный. При этом быстротвердеющий бетон не теряет своих характеристик;
• дорожный тяжелый бетон – используется при строительстве дорог. Выдерживает большие нагрузки;
• гидротехнический тяжелый бетон может быть использован в строительстве зданий на месте с повышенной влажностью. Даже при длительном воздействии воды бетон не разрушается;
• высокопрочный тяжелый бетон – в процессе производства добавляются специализированные добавки, а также используется специальная технология приготовления;
• железобетон обладает повышенной сопротивляемостью к нагрузкам, которые могут разрушить строение. Железобетон не рекомендуется использовать в строениях, которые находятся под постоянным давлением, так как он будет быстро разрушаться. Для продления жизни конструкций требуется произвести укрепление при использовании арматурных каркасов.

Учитывая разновидность тяжелого бетона, материал используется в различных сферах деятельности.

Марки тяжелого бетона

При выборе тяжелого бетона стоит обратить внимание на его марку, так как от этого зависит, насколько прочное строение получится. В зависимости от свойств, бетон может подразделяться на следующие марки:

• небольшая прочность бетона соответствует маркам М50 и М100. Такой материал используется в процессе обустройства ландшафтного дизайна;
• при строительстве банковских хранилищ используется бетон М400;
• М150 используется при производстве стяжек и отмостков;
• М250 и М350 может быть использован для возведения монолитных построек;
• при необходимости проведения реставрации фундамента используется материал марки М200;
• при проведении строительства метрополитена применяются марки М500-М600;
• М350 может применяться для производства плит, при строительстве полос для взлета и посадки самолетов.

Особо прочным бетоном является материал марки М800, но он встречается довольно редко и практически не используется в производстве.

КАК ПОЛУЧАЮТ И ПРИМЕНЯЮТ БЕТОН

Получение его происходит благодаря обжигу до спекания искусственной массы материалов, выверенных с большой точностью, с содержанием углекислого кальция (который есть в чистом или мергелистом известняке и др.) и глины (также может быть разной: известковой, мергель и прочие) с последующим тонким помолом либо шлакопортландцемент (если сопоставить с портландцементом, то схватывание и твердение происходит медленнее в первые дни). Но нельзя поспорить с его стойкостью против действия минерализованных вод (в сопоставлении его с портландцементом), потому применение его возможно для массивных бетонных и железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений ,монолитные лестницы изготовление которых производит компания — DNK-Spiral.ru. Может участвовать в растворах для каменной кладки, в изготовлении полов и бетонных камней.

Заданные качественные показатели бетона определяются установлением состава бетонной массы, марки цемента и качества заполнителей. Чтобы рассчитать расход цемента на один кубический метр бетона должны быть учтены требования необходимой прочности и плотности, экономичности бетона и пластичного состояния бетонной массы. Если необходимо возвести железобетонное сооружение, которое будет находиться на открытом пространстве или в воде, то расход цемента, как правило, составит 250 кг/м3, а для конструкций и приспособлений внутри помещений – не меньше 220 кг/м3.

Железобетонные сооружения требуют обычного бетона.

Стены здания и легкие перекрытия нуждаются в легком бетоне (можно использовать шлакобетон).

Теплоизоляция требует особо легких (пено- и газобетон).

Классификация бетона относительно назначения

Бетоны, которые описаны в статье, могут классифицироваться ещё и по назначению. Таким образом, составы могут быть конструкционными. Они предназначены для возведения несущих конструкций и перекрытий. Такие растворы отлично противостоят силовым нагрузкам. В качестве главных преимуществ выступают устойчивость к деформациям, прочность и возможность использовать при низких температурах.

Конструкционно-теплоизоляционные составы – это растворы, которые широко используются в наружных конструкциях, при строительстве фасадов и ограждений. Основной особенностью этих бетонов выступает способность к теплозащите

Рассматривая основные виды бетона, вы обратите внимание на теплоизоляционные смеси. Они используются для обеспечения высокого термического сопротивления, поэтому их применяют для ограждающих конструкций

Материал позволяет сформировать небольшой слой, но использовать его можно в качестве несущих конструкций.

Теплоизоляционные бетоны могут быть нанесены на поверхность обычных бетонных конструкций. Среди прочих необходимо выделить гидротехнические смеси, которые используются для обеспечения высокой плотности, морозостойкости, водонепроницаемости и устойчивости к агрессивным внешним условиям. Эти бетоны популярные в северной части страны, где их используют для возведения жилых домов.

В статье представлены виды бетона и их применение. Среди прочих – дорожные бетонные смеси, которые используются в роли верхнего слоя дороги и на взлетно-посадочной площадке в аэропорту. Этот класс материала характеризуется высокой устойчивостью к трещинам и деформациям. Под воздействием перепадов температур конструкция не разрушается.

Бетоны, виды, свойства и применение которых описаны в статье, могут быть еще и химически устойчивыми. Они отлично переносят воздействие щелочей, кислот и солей. Обладают уникальными характеристиками и могут похвастать высокой износостойкостью, а также отлично переносят воздействие паров и химических соединений. Этот бетон служит в роли изоляционного материала, а наносить его можно на готовый слой. Но химически устойчивые составы нельзя использовать для несущих конструкций.

Параметры классификации бетонных смесей

Бетонные смеси изготавливают по технологическим картам. В зависимости от назначения материалу придают определённые свойства. Условия эксплуатации бетонных конструкций определяют необходимые характеристики.

Общая классификация бетонов опирается на следующие параметры:

• назначение: конструктивные, специальные (с добавками);
• плотность: тяжелые (больше 2000кг/м. куб.) и лёгки (с меньшим показателем 2000кг/м. куб.);
• тип вяжущего наполнителя: цементные, шлаковые, гипсовые, известковые, полимерные;
• структуру: крупнопористый, ячеистый, поризованный, плотный;
• вид заполнителя: пористый, специальный, плотный.

К основным показателям прочности бетона относятся марка и класс.

Мелкий заполнитель для бетона.

В роли мелкого заполнителя для бетона принято использовать песок . песок — это множество частиц очень маленького размера, который варьируется от 0,05 до 5мм. песок может быть: кварцевым, известковым, шпатовым и т.д. Наилучшим вариантом для изготовления бетона считается именно кварцевый песок . Для его промывки применяются системы трубопроводов, в которых можно использовать резьбовые модули для санации, улучшающие механические показатели систем водоснабжения.

Из песков природного происхождения также выделяют речные пески, горные пески, дюнные пески и т.д., которые в свою очередь имеет как плюсы, так и минусы. Например, горный песок в своем составе имеет большое количество органический примесей, глинистых частиц, что потом сказывается на качестве и характеристиках бетона. Однако, частицы горного песка имеют достаточно острые углы, что благоприятно сказывается на сцеплении с вяжущем веществом.

Что касается морских и речных песков, то они чистые и содержат остатки раковин. Однако гладкая поверхность таких песков не способна обеспечить хорошую сцепляемость с вяжущим материалом. Дюнные пески, по сравнению с другими, имеют очень мелкие частицы, что, конечно же, способствует увеличению вяжущего, но это сказывается на конечной стоимости продукции.

Наилучший вариант для бетона — это песок среднего размера с чистой основой и острыми углами.

Обзор марок

1. Тяжелые бетоны.

Их продают по маркам, а заносят в документацию по классам. Марка — это средний показатель прочности, а класс указывает, какое давление в мегапаскалях гарантированно выдержит материал. Для керамзитобетона используют ту же систему.

КлассМаркаМ100B7,5М200B15М250B20М300B22,5М400B25

Обычно к марке привязаны параметры морозостойкости (F), и водопроницаемости (W).

Морозостойкость определяет количество циклов смены температур, которое бетон может пережить без ущерба. А вот для работы в зимнее время необходимы специальные добавки, однако из-за этого его прочность понижается, поэтому не превышайте пропорций

Также обратите внимание на пластичность (П): чем она выше, тем легче будет распределить смесь по опалубке, особенно если она имеет необычную форму

2. Шлакобетон.

Классификация этого материала включает в себя только 4 марки: М10, М25, М35, М50. Первые три применяются для утепления конструкций, а из М50 можно возводить стены.

3. Марки ячеистых бетонов.

Обозначаются D500‒D1200 — это показатель их плотности.

Бетон, начиная от D1000, используют для строительства несущих стен, а самые низкие марки можно применять только для утепления. Остальные — для перегородок между помещениями

Также обратите внимание на параметр морозостойкости — F15 подойдет только для внутренних стен, а F25 — для наружных

23.12.201502.04.2016

Бетон является универсальным материалом для строительства, который в течение нескольких десятилетий остаётся незаменимым веществом для возведения сооружений любого назначения, габаритов и сложности. После полного высыхания он становится очень прочным, надёжным и долговечным веществом. Узнаем подробнее об этом материале.

Коэффициент морозостойкости бетона (F)

Коэффициент морозостойкости бетона — это количество циклов замораживания- размораживания бетона, при которых он сохраняет свои первоначальные характеристики. Обозначается буквой F с цифрой от 25-1000.

Как это происходит на объектах? Например, грунтовые воды на капиллярном уровне проникают в фундамент, при понижении температуры замерзают там. Замерзая, вода расширяется и раздирает бетон — образуются микротрещины. В следующий раз воды еще больше увеличат «насиженное» место, что, согласитесь, снизит прочность бетона. Конечно, это теория, на практике фундаменты защищены гидроизоляцией, отмостками гидрофобизаторами.

На СТРОЙТЕХ ПСК испытания образцов бетона на морозоустойчивость проводится в критических режимах. Бетонный кубик насыщают «по полной» водой или в специальным раствором и замораживают до -18. В промежутках замеряют прочность до достижения критической точки — потери заявленной прочности. Количество таких циклов вода-лед и есть коэффициент морозостойкости бетона.

Для увеличения коэффициента морозоустойчивости заводы по производству ЖБИ применяют различные добавки в бетон, например, воздухововлекающие. Но в этом случае уменьшается его прочность. Лучшие результаты получаются от использования в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент.

В частном строительстве средняя морозостойкость — F100-F200.

Противоморозная добавка в бетон

Противоморозная добавка в бетон

В наше время здания и сооружения строят при любой погоде, поэтому работы, связанные со строительством, выполняются практически любой сложности.

При возведении зданий зимой возникают некоторые сложности с бетоном из-за очень низких температур — происходит его быстрое замерзание. При этом он не набирает необходимую прочность и структура разрушается. Для того, чтобы этот материал успел хорошо застыть, обычно используют искусственный подогрев залитого пространства, однако это очень трудоёмкий процесс.

Проще всего будет использовать для бетона противоморозные добавки, доступные каждому. Они не составляют труда при использовании, очень легко растворяются в простой воде и смешиваются с бетоном. По консистенции добавки бывают:

• порошкообразные,жидкие,пастообразные.

Выбирать противоморозную добавку нужно непосредственно перед самым началом строительных работ и учитывать местные погодные условия (температуру, скорость ветра). Также некоторые добавки позволяют не только застыть раствору при значительной низких температурах, а еще и ускорить процесс бетонирования, не сказываясь на его прочности. Массу вносимой добавки измеряют с учетом активности раствора, его вида и маркировки.

В подобранный бетон добавляются противоморозные добавки, предварительно разведенные в воде. Далее замешивается раствор необходимой рабочей консистенции, который не требует больше никаких изменений и дополнений.

Количество добавок в бетон не должно превышать установленные нормы допуска.

Однако если все же есть необходимость превышения массы добавки, то добавляется ингибитор коррозии стали в замешанный раствор. Если противоморозная добавка используется для бетона типа В/Ц меньше 0,5, то её дозировка должна иметь минимальные показатели. В случае, когда применяется тип В/Ц больше 0,5, то дозировка добавок дойдет до максимума.

Специальные добавки в бетон в зимнее время, конечно же, неплохо использовать при низких температурах, так как они позволяют бесперебойно продолжать строительные работы. Однако их содержание все же сказывается неким образом на свойствах бетона. Но и это не помешает строительству, потому что существуют также добавки комплексного типа, компенсирующие все эти негативные свойства.

Области и особенности применения

Легкие бетоны широко используются для строительства небольших конструкций, внутренних перегородок, теплоизоляции поверхности стен, огнезащиты, возведения монолитных сооружений. Кроме того, облегченный материал применяется в декорировании, реставрации поврежденных участков архитектурных объектов.

Итак, облегченный бетон имеет широкий ассортимент и используется в различных областях. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам материал хорошо зарекомендовал себя в строительной сфере. Этот легкий и прочный стройматериал несложно изготовить в домашних условиях.

Источники информации:

Установка винтовых свай под дом

Винтовые сваи под дом требуют тщательной подготовки строительной площадки.

Главное условие – проведение детального обследования грунтов на участке строительства. Специализированные компании предлагают услуги инженерно-геологических обследований, в ходе которых закладываются скважины на участке и производится лабораторное изучение полученных кернов. По результатам этих работ можно говорить о возможности применения свайной конструкции фундамента.

После получения данных от геологической службы, проектировщик анализирует имеющиеся данные. На использование винтовых свай и формирование сетки опор влияют многие параметры:

• Характеристики грунтов на участке.
• Глубина залегания грунтовых вод и их динамика в течение года.
• Общая масса возводимого строения.
• Дополнительная нагрузка от снега в зимний период.
• Уровень промерзания грунта.

При закладке свай обязательно учитывают запас на подрезку опоры после установки.

Для непосредственного монтажа винтовых свай на участке используют специально подготовленный рычаг – работа с этим приспособлением рассчитана на 2-3 человека.

В верхней части винта расположено специальное отверстие. В которое можно вставить рычаг и проворачивать сваю, ввинчивая её в грунт.

Для закладки винтового свайного фундамента вам потребуется выполнить следующие действия:

1. Расчистить зону работы от мусора.
2. Выполнить вынос в натуру проекта фундамента с закреплением точек, в которые будут ввинчиваться сваи.
3. Перед монтажом сваи сделать небольшой приямок в 20 см глубиной.
4. Непосредственное вкручивание свай. Обязательно следить за вертикальностью кручения с помощью строительного уровня.
5. Сначала устанавливают угловые сваи, а потом промежуточные по стенам.
6. Лопасть винта сваи должна быть полностью погружена в грунт.
7. После вкручивания всего свайного поля, проводят нивелирование вершины каждой сваи. Для этого лучше всего использовать оптический нивелир – он обеспечить точность и скорость выполнения работы. Определяют необходимый уровень высоты сваи и подрезают все сваи под контрольную величину. После выполнения работы снова нивелируют вершины – должна получиться идеально ровная плоскость.
8. Полость в центре каждой сваи заполняют бетоном, который создаёт дополнительную прочность конструкции.
9. Все сваи обвязываются брусом, ростверками, швеллером. Каждый сварной шов стальной пластины (оголовка) обрабатываются антикоррозийным составом.

Винтовой фундамент не требует усадки и ожидания перед переходом к следующему этапу строительства. После выполнения последнего пункта основание готово к дальнейшему строительству объекта.

Почему приобретать бетон нужно у производителя?

Такое решение таит в себе много преимуществ.

1. 1. Такая покупка обходится дешево, поскольку приобретение осуществляется без посредников.
   2. Процесс добычи и изготовления бетона находится под строжайшим контролем изготовителя. Так, материал в итоге получается высококачественным и соответствующим европейским стандартам.
   3. Оперативная доставка бетона осуществляется на специальной технике, соответствующей нормам и требованиям безопасности и качества.
   4. Благодаря использованию бетоносмесителей производитель способен добиться сохранности однородной массы, изначальных ее характеристик и параметров. Стоимость доставки рассчитывают для каждого случая отдельно.
   5. Сотрудничая с производителем, клиент может быть уверен, что он приобретает действительно высококачественный материал. Это гарантирует отличный результат.

По плотности бетоны разделяют на три вида:

1. Особо плотные — с общей плотностью 0,98—0,92 (жирные, т. е., характеризуемые большим расходом цемента — более 250 кг/м5, в противоположность тощему с плотными заполнителями), применяемые для гидротехнических и санитарно-технических сооружений, для особо ответственных конструкций, для фортификационных сооружений и дорожных одежд.
2. Нормально плотные — с общей плотностью 0,92—0,80 (достаточно жирные — на плотных заполнителях), применяемые для обычных железобетонных конструкций, фундаментов, полов и т. п. К этому виду относится также жирный с кирпичным щебнем, имеющий плотность около 0,75. Все плотные бетоны имеют также и иные названия: обычные (как наиболее употребительные в строительстве), тяжелые (т. к. они имеют объемный вес < 1 900 кг/м5) и холодные (т. к. они обладают большой теплопроводностью).
3. Пористые — с плотностью < 0,75, которые в свою очередь разделяются на различные группы в зависимости от структуры. Пористые — называют часто также легкими, т. к. они имеют объемный вес < 1 800 кг/м5. Они применяются для возведения стен и перекрытий.

Прочность бетона измеряется временным сопротивлением сжатию стандартных кубиков. В зависимости от величины временного сопротивления сжатию разделяются на следующие марки прочности: 500, 400, 350, 300, 250, 200, 170, 140, 110, 90, 70, 50 и до 4 кг /см2.

По консистенции или пластичности бетоны разделяется на:

• жесткий,
• пластичный,
• литой.

Физические и механические свойства должны соответствовать условиям работы тех сооружений, для которых они употребляются.

Заключение

Бетон, виды и свойства которого были описаны выше, представлен сегодня в широком разнообразии. Поэтому строителям следует задуматься, какую смесь выбрать. Не следует делать необдуманную покупку

Важно определиться с целями, которые вы преследуете, и нагрузками, которые будут выдерживать сооружения из бетона

Важно обратить внимание на показатели деформации и прочности. Если эти аспекты будут приняты во внимание, то подобрать бетонную смесь будет довольно просто. Например, если вы хотите сделать конструкцию с высокой водонепроницаемостью, то следует приобретать или готовить гидротехнический раствор

Из него возводят здания, которые будут эксплуатироваться в болотистой местности

Например, если вы хотите сделать конструкцию с высокой водонепроницаемостью, то следует приобретать или готовить гидротехнический раствор. Из него возводят здания, которые будут эксплуатироваться в болотистой местности.