Производство арболитовых блоков в московской области

Линия для производства арболитовых блоков

Схема вибростола для арболита

Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.

Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно.

После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.

Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.

В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:

Арболит – это легкие и достаточно прочные блоки из опилок и цемента, которые используются в качестве строительного материала для возведения стен частных домов, гаражей и сельскохозяйственных сооружений. Технология их производства была придумана в Голландии в 30-х годах XX века (Durisol – оригинальное название). В нашей стране этот материал распространился после 60-х годов.

Если руководствоваться запатентованной голландской технологией и отечественным ГОСТом, то качественно изготовить арболитовые блоки можно только в промышленных условиях.

Однако данная особенность не останавливает желающих сэкономить свои денежные средства. Уже несколько лет этот недорогой, легкий и прочный строительный материал успешно воспроизводится в домашних условиях. Чтобы изготовить качественный арболит своими руками, нужно всего лишь учитывать некоторые нюансы, существенно влияющие на конечный результат.

Арболит из камыша своими руками

По факту в состав такого материала входит дробленая древесина и цемент с камышом. Такая масса смеси может затвердевать под действием электрической силы.

Более популярно данный материал именуют деревобетоном.

Его отличие в том, что в качестве опила можно выбрать любую древесную породу. Не запрещено внести в состав даже солому. На вид такой арболит похож на обычные листы ДСП:

Особенности:

• Низкая теплопроводность;Отличная звукоизоляция;Пожаробезопасный материал (огонь не распространяется по блокам, а потухает во внутренней части);Легче кирпича или древесины;При должном составе коэффициент прочности не уступает пенобетону.

Технология производства обычная, не сложная. Как сделать правильно:

1. Древесины и камыши необходимо измельчить. Для этого есть рубильный станок.Затем натуральные компоненты просто замачивают в воде.Далее дробленку помещают в мешалку принудительного типа, где добавляют цемент и присадки. Последние нужны для лучшей прочности и скорости затвердевания.Иногда вливают красители.Смесь трамбуют в стальную форму (опалубку) ручным способом.Далее идет черед электрического тока.Напряжение нужно подавать на стальную форму (это своего рода электрод).

Таким образом, можно изготовлять как блоки для продажи, так и монолитный тип перегородок прямо на месте строительства.

Подготовка щепы для арболита

Вредные вещества, которые содержатся в древесном заполнителе, негативно влияют на прочность арболита. Поэтому важным этапом перед изготовлением арболитовой смеси является подготовка и обработка древесного заполнителя.

Существуют следующие способы подготовки заполнителя:

Физический способ

Подразумевает обработку древесины водой, которая вымывает значительную часть водорастворимых веществ. Именно поэтому в свежесрубленном дереве находится больше водорастворимых сахаров, чем в сплавном лесе. Древесина, которая хранится под навесом, будет содержать больше водорастворимых веществ, чем древесина, пролежавшая под дождем. Большого эффекта можно добиться длительным вымачиванием щепы в бассейне, но для этого необходимы площади. Достаточно вымачивать в течение суток в обычной воде или 2-3 часа в подогретой.

Химический способ

Самый простой способ: окисление дубильных веществ кислородом воздуха. Для этого древесину выдерживают на воздухе, и желательно под солнцем.

Химические реакции, возникающие при обработке щепы химическими веществами, переводят сахара в нерастворимые и безвредные соединения, а также создают непроницаемую пленку. Для обволакивания древесных отходов непроницаемой пленкой используют карбамидоформальдегидную смолу (КС-11 или КФ-МТ-П). Для уменьшения влияния вредных для цемента сахаров перед созданием цементной смеси щепу для арболита пропитывают минерализатором (4 – 10 % раствором хлорной извести). Процесс пропитки называется минерализация.

На практике популярна обработка древесного заполнителя растворами хлористого кальция, жидкого стекла и сернокислого глинозёма для устранения влияния вредных сахаров на цемент. Хлористый кальций следует использовать только для обработки выдержанной щепы деревьев хвойных пород. При использовании жидкого стекла и сернокислого глинозема порода древесина и время ее выдержки не важны, однако при их использовании уменьшается показатель прочности арболита почти в два раза.

Хлористый кальций или хлорид кальция CaCl2

Биологический способ

Устранение древесных ядов осуществляется при помощи катализаторов, в качестве которых могут выступать бактерии. К этому способу можно отнести элементарный прогрев древесины. Он активизирует биологические процессы, которые приведут к частичному брожению и окислению водорастворимых сахаров. В процессе сушки сахара становятся нерастворимыми: остекловываются и кристаллизуются.

Комбинированный способ

Этот способ сочетает вышеописанные химические и физические способы. Однако надо признать, что комбинированный способ трудоемкий.

Известен пример комбинированного способа применяемого в Англии. Древесный заполнитель 10 минут кипятиться, после промывается в воде. Так частично удаляются водорастворимые сахара. Затем ее кипятят в 20% растворе железного купороса, для осаждения дубильных веществ.

Еще один рецепт комбинированного способа: щепу вымачивают в жидком стекле от 5 часов до 24 часов, затем ее промывают и высушивают.

В разделе ГОСТ 19222 «Определение пригодности древесного заполнителя» описана методика по которой вы можете проверить эффективность того или иного способа.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его
компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства.
Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями
технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;

отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат
сертификации

Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя,
наличие документов сомнительное преимущество, т.к

всё продается и покупается,
сертификаты качества и соответствия в том числе;

существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны
двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо
некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;

цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию
на работу;

щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа
не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет
на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);

использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо,
поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой
щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики
производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако
такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;

объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально
блок должен выглядеть «плотно сбитым»;

старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или
его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые
испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также
рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности
принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Минусы домов

В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.

Важно!Не рекомендуется строить дом из арболита, если влажность воздуха во внутренних помещениях будет более 75%.

Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.

Какие преимущества имеет оштукатуривание стен из арболита

При нанесении наружной штукатурки вы сможете значительно улучшить свойства арболита, так как такое покрытие выполняет следующие функции:

• Теплозащитную. В доме сохраняется тепло без эффекта «парилки». Благодаря хорошей паропроницаемости, наружная штукатурка позволяет арболиту «дышать»;
• Звукоизоляционную. Если штукатурку не окрашивать, она надежно защитит вас от нежелательных шумов;
• Гидроизоляционную. Оштукатуренный арболит отталкивает воду, поэтому помещения с повышенной влажностью (но не более 70%) не требуют дополнительной отделки. Для усиления водоотталкивающих свойств при нанесении штукатурки рекомендуется использовать торкрет-машину;

Также наружная штукатурка для арболита обязательна, если на стены здания оказывают воздействие агрессивные кислотные пары.

Помимо этого обновлять оштукатуренный фасад здания нужно не чаще одного раза в 8-9 лет. Для этого достаточно «пройтись» по стенам грунтовкой, затратив на это минимум денег.

По материалам: https://ruarbolit.ru/blog/oshtukaturivanie-arbolitovykh-blokov/

Дом из арболита: какой подходит материал?

Чтобы купить качественные древобетонные блоки, строители-профессионалы рекомендуют обращать внимание на несколько критериев

1. Геометрия блоков. Согласно ГОСТу, отклонение от стандартных размеров не должно превышать 5-7 мм. На производстве это условие обеспечивают специальные пригрузы, применяющиеся на стадии формирования арболитных кирпичей.
2. Однородность, наполненность блоков. Щепа должна быть уложена плотно, ее фракция обязана быть одинаковой по всей площади камня. Если блок рыхлый, то от покупки лучше сразу отказаться: у такого материала низкая прочность на сжатие, на изгиб.
3. Примеси, цвет. Если в блоке присутствуют примеси, а цвет его неоднороден, то вывод может следовать только один: при производстве была нарушена технология.
4. Присутствие сертификата качества. В нем обязательно указывают марку цемента, химический состав, а также результаты испытаний.

Хороший показатель — цена. Если она аномально низкая, то, с большой долей вероятности, перед покупателем продукт кустарного производства.

Основные характеристики, сравнение с другими материалами

Показатели	Значения
Средняя плотность, кг/м3	450 – 550 теплоизоляционный 550 – 800 конструкционный
Прочность на сжатие, МПа//кгс/см2; класс прочности	0,5-5// до 50 кгс/см2; В0,35-В3,5
Прочность на изгиб, МПа	0,7-1,0
Модуль упругости, МПа	250-2300
Теплопроводность, Вт/М2С0	0,07-0,17
Звукопоглощение 126-2000Гц	0,17-0,6
Огнестойкость, час	0,75-1,50
Морозостойкость, циклов	25-50

Сравнение основных показателей арболитовых блоков с подобными стройматериалами

Характеристики	Блоки	Кирпич силикатный	Брус дерево
Арболитовые	Керамзитобетонные	Пенобетонные	Газобетонные	Полистеролбетонные	Газосиликатные
Прочность, Мпа	0,5-5	2,5-10	2,3-8	2,4-5,4	1-3,4	1,5-5,2	5,0-28,0	1,7-4
Плотность, кг/м3	450-850	600-1200	450-1100	400-550	400-500	350-700	1500-1900	400-650
Теплопроводность, Вт/м℃	0,07-0,17	0,18-0,5	0,1-0,31	0,1-0,17	0,09-0,15	0,08-0,18	0,7-0,9	0,1-0,25
Морозостойкость, цикл	25-50	35-75	25-75	25-80	25-50	20-50	20-50	25-50
Усадка, %	0,2-0,4	0,2-0,4	0,7-1,8	0,12-2,0	1,0-3,2	0,45-1,5	0,01	3,0-5,0
Водопоглощение, %	40-80	20	25	35	20	40-60	15	30-40
Звукоизоляция, Дб	50-75	60-70	55-58	50-55	45-50	40-49	42-60	41-50
Толщина наружных стен, мм	380-400	700-900	600-800	500-700	500-600	500-700	1200-1500	400-520

Приведённые данные являются усреднёнными. Для каждого вида и состава материала подлежат уточнению.

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

• в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
• в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

• теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
• конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

• малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
• низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
• паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
• биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
• огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
• экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
• долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
• простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.

Распространённые ошибки при строительстве

• Плохое качество купленных блоков, нарушения при их изготовлении или при заливке монолитного арболита. Это может привести к усадке, изменению геометрии стен и потере прочности.
• Устройство цокольных стен дома из неподходящего материала, например, ячеистого бетона. В таком случае, защита арболита от влаги не будет обеспечена.
• Отсутствие армированного пояса под перекрытиями.
• Не была предусмотрена защита металлических элементов от коррозии.
• Арболитные блоки не поливались водой перед укладкой.
• Применение теплоизоляционных блоков вместо конструкционных.
• Использование арболита в помещениях с высокой влажностью без дополнительной защиты.
• Халтурная, непрофессиональная сборка арболитовых стен, с нарушением действующих строительных норм и правил.

Чтобы не допустить ошибок при строительстве дома, надо хорошо изучить все аспекты этого дела и сделать дом из арболита своими руками или же доверить строительство профессионалам. Полезным будет проверять качество приходящих материалов, а также иметь чёткое ТЗ и проект здания. Таким образом, получиться построить качественный и уютный дом!

Минусы и плюсы арболита

Любой стройматериал обладает своими достоинствами и недостатками. Это же касается и арболита.

К плюсам относятся:

1. Лёгкость изделий, позволяющая самостоятельный монтаж без использования спецтехники.
2. Высокие теплоизоляционные характеристики материала, предназначенного для утепления. Так его теплопроводность равна в среднем 0,08 Вт/(м·°C), что лучше, чем у любого вида бетона или кирпича. Для примера, 30 сантиметровая по толщине арболитовая стена соответствует 1,5 метровой кирпичной кладке. При этом арболит способен аккумулировать тепло, не поддаваясь резким скачкам температуры. Теплопроводность конструкционного древобетона чуть выше, и может достигать 0,17 Вт/(м·°C).
3. Так как материал обладает древесной структурой, то можно было бы предположить, что он горючий, однако арболит относится к трудновоспламеняемым, и, кроме того, не образует большого количества дыма. Огнестойкость его равна — 0,75–1,5.
4. Высокая паропроницаемость позволяет строить из арболита бани, сауны.
5. Материал устойчив к растяжениям, то есть он подвержен возникновению трещин и деформациям при подвижках фундамента всего лишь на 0,4–0,5%.
6. Древобетон имеет V группу согласно классификации биостойкости, что означает его устойчивость к гнили, плесени, а также отсутствие интереса к нему грызунов и древоедов без дополнительной пропитки.
7. Морозостойкость высокая — от F25 до F50 циклов, однако этот показатель значительно снижается в сочетании с сыростью, если арболит не защищён внешним изолятором.
8. К положительным чертам также относится лёгкость обработки и, между тем, хорошая несущая крепость — то есть его легко пилить в случае необходимости, а также закреплять на нём какие-либо конструкции.
9. Кроме того, у арболита отличные параметры звукопоглощения.

К минусам построек из арболита относятся:

1. Высокий коэффициент водопоглощения — от 40 до 85%. Древобетон, поглощая влагу, отдаёт её во время просушки. Но это относится к рандомным либо нерегулярным случаям. В неотапливаемых помещениях с постоянно повышенной влажностью его применять не рекомендуется, либо его придётся оштукатуривать влагостойкими смесями и закрывать соответствующими изоляторами. Кроме того, у напитанного влагой материала значительно снижается коэффициент морозостойкости.
2. Низкие параметры прочности ограничивают применение древобетона. Конструкционный годится лишь для малоэтажных зданий с невысокой несущей нагрузкой (то есть при высоте в один этаж комбинировать его с тяжёлыми материалами не получится). Максимальная высота построек из арболита не должна превышать 3 этажей.
3. Многие считают, что арболит по стоимости относится к бюджетным изделиям. Однако если выбирать материал, соответствующий всем параметрам ГОСТа, то расценки на него превышают стоимость пенобетона. Так в среднем куб арболита конструкционного назначения стоит около 4000 рублей, а пеноблока — 2500–3000 рублей.

Таким образом, арболит является отличным материалом, с перевешивающим недостатки количеством положительных черт, но исключительно при соблюдении всех необходимых эксплуатационных условий, а также при грамотном выборе материала. опубликовано econet.ru

Формование блоков

Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса.

Виды формования арболита:

• Ручное без вибрирования
• Ручное с вибрированием
• Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без)

Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной.

Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой.

Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию.

Можно ли сделать панели своими руками

Технология создания плит из арболита достаточно простая, а ингредиенты вполне доступны. Основная сложность состоит в том, что плиты достаточно объемные и для их создания понадобится достаточно большое помещение, утрамбовывать раствор также проблематично, а для перемещения плит понадобится специальная подъемно-монтажное оборудование. Поэтому в домашних условиях лучше сделать арболитовые блоки, но для строительства дома из блоков понадобится гораздо больше времени.

Доверить производство плит лучше специализированным фирмам. Некоторые производители предлагают арболитовые плиты с уже оштукатуренными поверхностями. Несмотря на кажущийся на первый взгляд довольно простой процесс монтажа дома из таких панелей, все же не обойтись без специальных знаний и умений, а также без специальной строительной техники. Зачастую фирма-производитель арболитовых панелей предоставляет полный перечень услуг по возведению дома, включая квалифицированных специалистов и подъемно-транспортную технику.

Строительство дома из арболитовых панелей выполняется достаточно быстро. Такой дом прослужит очень долго, поскольку материал, использующийся для строительства, обладает отличными показателями надежности и долговечности, исключает возможность гниения, устойчив к возгоранию и экологически безопасен.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки. Количество коры не должно превышать 10%! (MISSING)Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни). Не должно быть видимой плесени и гнили. Пример щепы для арболита

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими. Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки). Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

4

Производство деревобетона – важные технологические особенности

Щепа указанных выше размеров перед использованием высушивается в естественных условиях (на свежем воздухе). При этом в первые 4 суток ее нужно каждый день 3–4 раза проливать 15 %!р(MISSING)аствором гашеной извести (200 л на 1 кубометр). Делается это с целью удаления из древесной массы сахара. Он негативно влияет на материал, провоцируя его гниение. Впоследствии в смесь вводят химические добавки (они приведены выше). Эти элементы улучшают процесс кристаллизации цемента, ускоряют его схватывание, исключают риск образования вспученных участков на арболитовых изделиях и появления пустот. Дополнительно в массу иногда вводят антисептические добавки.

Следующий этап производства – смешивание подготовленной композиции с портландцементом. Он играет роль связующего вещества. Некоторые производители добавляют в смесь около 1 %!п(MISSING)ластификаторов. В домашних условиях особой необходимости в этом нет. Затем хорошо перемешанную массу отправляют на формовку. Она осуществляется либо на вибростенде (технология уплотнения) либо в пресс-агрегате. При выполнении работ дома трамбовка арболита выполняется ручным инструментом либо на специальном мини-станке.

Формы для блоков из цемента и щепы, как мы отмечали, бывают разными. Стандартные изделия, которые можно использовать для строительства частного дома, имеют размеры 30(20)х20х50 см. Именно такие формы чаще всего можно приобрести в строймагазинах. Если не удается их найти, не беда. Форму несложно смастерить самостоятельно. Берем 2-сантиметровые по толщине доски, обрезаем их по нужным размерам, соединяем в одну конструкцию заданной конфигурации имеющимися под руками метизами. Снаружи готовую форму обтягиваем полиэтиленом либо листами фанеры. Такая конструкция даст возможность сделать качественные арболитовые блоки для малоэтажного строительства.

На производственных предприятиях после заливки смеси в формы последние поступают на сушку. Некоторое время композиция высыхает в них. При этом обеспечивается определенный влажностный и температурный режимы. Затем формы снимаются, и блоки сушатся при 60° еще 48 часов. В некоторых случаях выполняется доводка (механическая) готовых изделий. Блоки для ответственных, тяжелонагруженных зданий могут армироваться посредством монтажа в них такелажных петель либо специальных усиливающих пластин. Теперь мы знаем технологию выпуска арболитовых блоков и можем сделать их сами. Об этом далее.

Главные плюсы использования арболита в строительстве

Арболит состоит из древесной щепы со связующим цементом и химическими добавками.

Из материала производят 3 вида изделий:

• плиты;
• блоки;
• монолит.

Арболитовые блоки делятся на

• конструкционные;
• теплоизоляционные.

Небольшой вес

90% в составе арболита — отходы деревообработки.

Материал легкий: вес одного блока стандартного размера — около 20 кг.

Это обеспечивает:

• простую транспортировку;
• сейсмостойкость — устойчивость здания к землетрясению в пределах допустимого риска и возможность постройки на любом грунте;
• легкую адаптацию архитектурных проектов домов, сформированных для других типов блоков (пенобетонных, газосиликатных и т.п.)
• отсутствие необходимости делать сложный, глубокий фундамент и использовать дополнительные грузоподъемные механизмы при кладке.

Легко обрабатывается

Блоки и плиты из арболита легко обрабатывать:

• распиливать бензопилой и болгаркой;
• резать ножовкой;
• забивать гвозди;
• вкручивать саморезы без дюбелей.

Блоки из арболита легко распиливать бензопилой.

Простота возведения стен

Один блок стандартного размера (толщиной 30 см, высотой 25 см, шириной 50 см) заменяет собой от 15 до 19 кирпичей, поэтому возведение стены занимает меньше времени. Каменщикам проще работать с этим материалом, что также сокращает период строительных работ. Кладка производится на типовой цементно-песчаный раствор.

Хорошо штукатурится

Текстура изделий из арболита пористая, что позволяет штукатурке проникать внутрь блока и лучше закрепляться.

Арболитовые блоки хорошо штукатурятся.

В случае если блоки не обработаны машинным маслом, раствор будет фиксироваться даже без использования накладной сетки. Материал требует штукатурки с обеих сторон.

Штукатурить арболитовые стены можно различными строительными смесями:

• цементной;
• гипсовой;
• известковой.

Низкая теплопроводность

Арболит обеспечивает дополнительное теплосбережение за счет своей пористой структуры. Его теплопроводность составляет 0,07−0,17 Вт/(м*К). Дома из этого материала быстрее нагреваются и дольше сохраняют тепло.

Негорючесть

Арболит огнеустойчив и противостоит горению в средним около 3 часов.

Материал имеет следующие коэффициенты огнестойкости:

• трудногорючесть (Г1);
• трудновоспламеняемость (В1);
• малое дымообразование (Д1).

Материал является трудновоспламеняемым.

Древесина в структуре пропитана минерализаторами и закрыта цементом.

Пластичность

Одним из плюсов арболита является прочность на изгиб. Удар по блоку оставит лишь небольшую вмятину.

Блоки легко перевозить на дальние расстояния и монтировать. При усадке здания они не лопаются, а сжимаются без образования трещин в стенах или отделке. Однако рекомендуется соорудить монолитный армопояс для однородного распределения нагрузки по всей площади стен.

Воздухопроницаемость

Хорошая паропроницаемость арболита обеспечивает жильцам домов благоприятный микроклимат без дополнительной вентиляции.

Воздухопроницаемость обеспечивает благоприятный микроклимат.

Дешевизна материала

Себестоимость арболита невысокая т.к. в основном продукцию делают из дешевого сырья (щепы, измельченной коры и хвои).

При постройке дома можно сократить расходы на:

• возведение фундамента;
• утепление и отделку стен.

Разновидности арболитовых блоков

Производители могут выпускать их любых размеров. Основные типы изделий это:

• стеновые – 300/250/500 и 400/250/500 мм; вес 22,4-30 кг; стоимость 4100-4300 руб./куб. м;
• перегородочные – 150/250/500 и 200/250/500 мм; вес 11,4-15 кг; стоимость 4900 руб./куб. м;
• блоки с выемкой для армопояса – 500/200/300 мм; вес 12 кг; стоимость 5000 руб./куб. м;
• малый арболитовый блок – 190/190/300 мм, вес 6,4 кг.

Блоки из арболита делают методом вибропрессования (вибролитья) и прямым прессованием. Кладут на обычный раствор с порядной перевязкой швов. Рекомендованная толщина наружной стены из них в Архангельске 420 мм, в Краснодаре 270 мм. В средней полосе России рекомендуемая толщина наружных стен из арболитовых блоков составляет 350 мм, допустимая 230 мм.

Простая технология и доступные материалы привели к появлению большого количества подделок из состава, похожего на арболит. Только на предприятии проводятся требуемый входной контроль сырья, операционный контроль технологического процесса, приёмочный контроль готовой продукции на соответствие нормативным требованиям.

Свойства арболита и технология производства позволяют получать любые сочетания прочности с низкой теплопроводностью. Можно выбрать максимальное соответствие качеств материала условиям эксплуатации при строительстве дома, бани, гаража, цеха и других зданий.

Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Особенности несъемной опалубки из арболитовых блоков

Строительство дома из арболитовых блоков