Арболитовые блоки своими руками, технология

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется. Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины. Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м3. Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего. Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему «сопернику».

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Кладка

Технология возведения стен практически не отличается от строительства газобетоном или пенобетоном.

Если в процессе кладки стало ясно, что для окончания ряда необходим блок меньшего размера, то опилкобетон можно разрезать на нужный размер

Во время расчета необходимо брать во внимание ширину шва. Проверку ровности выполняют после монтажа каждого изделия

Если нужно, то ширина смеси увеличивается. Смесь наносят при помощи специального шпателя.

Каждый ряд монтируют одновременно с перевязкой. Вертикальные швы при кладке не должны совпадать. Если нужно придать крепости стенам, то выполняется армирование. Армирование делают при помощи специальной сетки, через каждые 3 ряда. Над проемами разного вида необходимо монтировать перемычки. В качестве перемычек применяют швеллера либо брус из дерева.

В последнем ряду устанавливается мауэрлат. Его закрепляют, используя специальные скобы из металла. После этого сверху монтируют балки перекрытия и обрешетку для крыши. Все компоненты, которые из дерева, необходимо пропитать специальным антисептиком.

Применение различных вспомогательных компонентов

Вне зависимости от типа вяжущего вещества, общий принцип их применения одинаков – после высыхания/застывания вещество связывает опилки, образуя монолитный слой.

Однако для каждого вида работ используют собственную технологию, которая позволяет максимально использовать качества как свежей смеси, так и застывшего утеплителя.

Кроме того, для каждого из вяжущих есть собственная оптимальная пропорция компонентов, также время жизни готового состава, в течение которого его необходимо использовать.

Поэтому мы кратко расскажем о применении вяжущего для утепления различных частей дома, а потом покажем разницу в технологиях использования различных типов этого вещества.

Процесс утепления дома древесными опилками можно разделить на несколько этапов, то есть утепление:

• пола;
• стен;
• потолка;
• чердака.

Для утепления пола отходы распиливания древесины засыпают между лагами, чтобы они отделяли подбой или стяжку от досок чернового пола. Поэтому особой разницы между утеплением чистыми опилками и отходами с вяжущим нет.

Тем не менее, вяжущее вещество увеличивает срок службы такого утеплителя, ведь в нем прекращаются процессы распада и перегнивания, о которых вы можете прочитать в этой статье (Перегной из опилок).

Это особенно важно для комнат, где велика вероятность пролива воды или нередко появляется высокая влажность. Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах. Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах

Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах.

Поэтому в большинстве случаев при утеплении пола выбор вяжущего не играет особой роли, исключение составляют те деревянные полы, где по каким-то причинам сложно сделать подбой из достаточно прочного материала.

Поэтому там желательно использовать ПВА, ведь удельная масса готового состава будет меньше, чем с другим типом вяжущего вещества.

Утепление стен проводят тремя способами:

• засыпая или заливая утеплитель в пространство между досками или кирпичами;
• заполняя утепляющим материалом пространство между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью;
• обмазывая поверхность стены утепляющим составом.

В первом случае ни одно из описанных в статье вяжущих средств не имеет никаких серьезных преимуществ, ведь после приготовления смесь засыпают/заливают в пустоты и уплотняют, после чего она твердеет.

Разница лишь во времени жизни смеси, поэтому гипс применяют очень редко, ведь он застывает очень быстро.

Поэтому даже использование замедлителей твердения не позволяет использовать раствор в течение более чем получаса, что очень мало для заполнения даже небольшого участка стены.

Если же стену утепляют методом передвигающейся опалубки или постепенно заполняя отдельные куски, то гипсовый раствор можно использовать для заливки между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью.

В этом случае малое время жизни не будет существенным недостатком из-за небольших объемов.

Для утепления потолка используют ту же технологию, что и для утепления пола – готовую смесь засыпают в пространство между лагами.

Такую же технологию используют и для пола чердака, однако на чердаках с мансардой приходится утеплять еще и стены. Исключение составляют крыши, где утеплена кровля.

Также рекомендуем прочитать эти статьи Утепление каркасного дома, Потолка и Крыши, в них подробно рассказывают о различных методиках утепления опилками.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Виды утеплителя на основе древесных опилок

Теплоизоляционный слой конструкции может состоять из одних опилок, но обычно для его формирования их включают в состав сырьевой смеси. Смешивают компоненты на месте применения, в силу особенностей их взаимодействия.

Цель внесения добавок — улучшить рабочие качества измельчённой древесины, увеличить её срок службы и снизить пожароопасность.

Пластичные опилочные смеси

Массу, в которую добавляется воду в качестве обязательного ингредиента, превращают в итоге в монолитные блоки.

Застывание происходит или в специальных формах, с последующей «сборкой» теплоизоляционного слоя из готовых элементов, или непосредственно на месте дальнейшего функционирования теплоизоляции — в полостях утепляемой конструкция.

«Мокрыми» смесями опилок с глиной или цементом утепляют, как правило, потолок. Для стен в качестве вяжущего больше подойдёт гипс, для пола — известь.

Древесно-цементная композиция

Варьируя соотношение в смеси цемента и органического заполнителя, можно получить изделие или более прочное, или более лёгкое и «тёплое».

Необходимое условие твердения цемента — наличие щелочной среды. Опилки снижают значение рН смеси. Нейтрализовать выделения древесины, ухудшающие кристаллизацию цемента, можно, насытив перед замесом опилки известковым молоком (после — высушив) или погрузив их в раствор жидкого стекла.

Глина с опилками

Доля связующего вещества в глинисто-опилочной композиции преобладает (80 % по массе), суммарный коэффициент теплопроводности невысок. При увеличении доли органического заполнителя падает огнестойкость материала.

Глинокомпозиты отличает низкая водостойкость, а так же подверженность повреждениям микроорганизмами, грибами и грызунами.

Достоинства смеси глины с опилками:

• доступность сырьевой базы;
• лёгкость укладки;
• прочность при сжатии.

Сухие смеси с опилками

Задачи, решаемые минеральными добавками, с сохранением сыпучести смеси на момент укладки:

• избавиться от неизбежной усадки опилок в «чистом» виде;
• повысить их насыпную плотность;
• сделать невкусными и неудобными для мышей;
• снизить горючесть;
• предотвратить гниение.

Сухим опилкосодержащим смесям также суждено затвердеть после укладки, но только с целью сохранения формы при поддержке жестких элементов строительной конструкции. Нагружать такие теплоизоляционные слои нельзя.

Смесь засыпают между несущей стеной и защитно-декоративной облицовкой или между обшивками каркаса. В опилки добавляют известь, цемент, гипс, суглинок.

Экономичная теплоизоляция

Стоимость строительства собственного дома (не говоря уже о приобретении участка под него) может пробить брешь практически в любом бюджете. Поэтому в частном строительстве так часто отдают предпочтение более экономичным вариантам материалов.

Стоимость современных утеплителей заставляет задуматься о том, как сэкономить на этой статье расходов при строительстве дома. Самые простые опилки могут быть использованы для теплоизоляции дома, при этом затраты на данный материал будут минимальными. Приобрести их можно по очень низкой цене на любой пилораме.

Необходимо обработать их специальными составами, которые способны это предотвратить. Кроме того, нужно обеспечить еще и их защиту от грызунов и возгорания. Можно смешать древесные опилки с глиной, известью или цементом. В результате у вас получится утеплитель, готовый к применению. Его можно использовать для теплоизоляции крыши, полов и стен.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Принципы изготовления

Главные составляющие арболита представляют собой:

• портландцемент;
• опилки;
• песок;
• известь, обязательно заранее гашенную;
• воду.

Качество компонентов и их пропорции влияют на плотность цементно-опилочных блоков. Чем больше доля цементной составляющей, тем прочнее будет готовый материал, но при этом показатель теплоизоляции резко упадет.

Высокая плотность кирпича снизит показатели теплоизоляции, повысит морозоустойчивость, влагостойкость, а также устойчивость арматурной сетки к ржавчине.

Часто при создании блоков применяется арматура. Она укрепляет кирпич, позволяет увеличить нагрузку на конструкцию. Но в арматуре снижается устойчивость к низким температурам, влаге, коррозии.

Большое количество добавленных опилок повысит показатели теплоизоляции, но снизит прочность, сделает блок непригодным для возведения несущих конструкций.

Малое количество цемента может сделать кирпич ломким, ненадежным, подверженным разрушению. Постройки не смогут выдержать большой вес. Такой продукт лучше применять только для утепления стен и возведения в помещении внутренних перегородок.

Строительство из блоков арболита не требует возведения дополнительных элементов фундамента – он имеет небольшой вес, в сравнении с обычными кирпичами.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Что такое пропитки для бетона, зачем они нужны и как выбрать подходящий именно Вашим целям продукт? Широкое распространение сейчас получает перлитобетон: читайте здесь самую полную информацию об этом строительном материале.

Предлагаем Вам высококачественный бетон М300 для изготовления крепкого опилкобетона.

Особенности применения опилкобетона в строительстве:

• Этот материал прекрасно поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, что значительно повышает качество монтажных работ и дает возможность экономить расход стенового материала. Если при кладке необходима подгонка блока, то от него куски не откалывают, а рубят. При необходимости получения точных размеров опилкобетонные блоки обрабатывают ножовкой. По удобству механообработки этот строительный материал аналогичен газосиликатным и пеноблокам.
• Цементные составляющие строительных конструкций из опилкобетона являются прекрасной основой для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клеевые составы, которые используются при облицовке блоков, обеспечивают прочное сцепление отделки с основой.
• Водопоглощение опилкобетона приближено к аналогичной характеристике традиционных строительных материалов. Облицовка опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применение гидрофобизирующих добавок позволяет снизить водопоглощающую способность этого материала до 2-4 %.

Снижение водопоглощения одновременно увеличивает морозостойкость материала до показателя – 75-100 циклов.

• Опилкобетон, изготовленный с соблюдением специальной технологии, является слабогорючим, либо совсем негорючим материалом. Высокая огнестойкость материала обеспечивается тем, что органический заполнитель полностью закрывает цементно-песчаная стенка. Блок с содержанием опилок примерно 50% имеет огнестойкость около 2,5 часов при температуре до12000С.
• По огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, поэтому по требованиям пожаробезопасности пригоден к выполнению всего объема строительных работ.
• По теплотехническим показателям опилкобетоны вплотную приближаются к широко востребованным поризованным бетонам.

Также немаловажными достоинствами этого строительного материала являются: хорошие звукоизоляционные характеристики, простота укладки, высокие экологические качества, длительный срок службы, доступная стоимость.

Однако, как и любой строительный материал, опилкобетон не идеален. К его недостаткам можно отнести:

• медленный набор прочности при производстве элементов толщиной более 200 мм, свои марочные прочностные характеристики опилкобетон набирает только через три месяца после изготовления;
• необходимость надежной влагозащиты изнутри и снаружи и прокладки пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой;
• опилкобетон долгое время сохраняет легкодеформируемое состояние, то есть блоки пружинят при укладке.

Смесь для утепления

Смесь из древесной стружки чаще всего используется при утеплении малоэтажных каркасных или деревянных домов. Иначе она называется «опилкобетон». Как подготовить утеплитель из опилок своими руками?

Для этого понадобятся:

• опилки;
• цемент;
• известь;
• антисептик для дерева (медный купорос или борная кислота);
• лопата или мешалка;
• лейка;
• емкость для смешивания.

Стружку необходимо брать только полученную в результате деревообработки. Нельзя применять отходы от распилки ДСП, МДФ, ОСБ. Такой материал выделяет в атмосферу вредные вещества, пагубно влияющие на здоровье человека.

Свежее сырье для приготовления утеплителя не подходит, обычно ему дают «отлежаться» не менее двух месяцев, чтобы выветрить вещества, препятствующие связыванию всех компонентов опилкобетона.

Существует множество вариантов приготовления смеси. Отличаются они пропорциями компонентов и видом связующего вещества. Обычно в состав входят древесный наполнитель, цемент, песок или глина.

Цемент медленно впитывает влагу из опилок, постепенно связывая смесь. Такой утеплитель отличается своими термоизоляционными свойствами и прослужит не одно десятилетие.

Для получения монолитной структуры рекомендуют использовать гипс. Так как он быстро застывает, замешивать следует небольшие объемы.

Состав с использованием извести

Для приготовления необходимо смешать 10 ведер древесных отходов с известью и цементом (по 1 ведру).

После того как все компоненты хорошо пропитаются, необходимо обработать смесь антисептиком. Для этого подходит медный купорос или борная кислота.

Антисептик смешивается с водой. Для орошения можно использовать обычную лейку. Хорошо подготовленный утеплитель при сжатии рукой не выделяет воду.

Утепление опилками с глиной

Опилкобетон на основе глины часто используется для утепления бани. Такая смесь обладает не только отличными термоизоляционными свойствами, но и хорошей гидроизоляцией.

Глина не боится жара и влажности. Этот способ утепления опилками хорошо подходит в местности, где климат склонен к резким перепадам от низких температур до высоких.
Данный материал позволяет удерживать тепло зимой и сохранять прохладу жарким летом. Но главный недостаток – хрупкость связующего при нагрузке, поэтому в основном такой состав используют для утепления потолка.

Материалы и инструменты для приготовления смеси:

• опилки;
• глина;
• вода;
• емкость для замешивания;
• тяпка или бытовая бетономешалка;
• формы для изготовления панелей (собирается из деревянных брусков);
• фанерный лист.

На 2-3 ведра наполнителя потребуется одно ведро глины. Перед замешиванием ее разводят водой до состояния густой каши. Количество жидкости зависит от сухости глины.

Она очень медленно впитывает влагу, поэтому для ускорения процесса ее можно периодически перемешивать. Но лучше всего замочить глину на несколько суток.

Все компоненты замешивают до однородной консистенции с помощью обычной тяпки или бетономешалки. Смесь готова к заливке в каркас потолка со стороны чердака.

Как вариант можно изготовить утеплительные плиты. Для этого лучше взять все компоненты в равной пропорции. Предварительно следует сделать каркас из деревянных брусьев высотой не менее 150 мм.

Конструкцию накладывают на лист фанеры, заливают приготовленным раствором. Поверхность следует выровнять шпателем и оставить до полного высыхания. Чтобы избежать появления трещин на плитах, не рекомендуется сушить раствор под прямыми солнечными лучами.

Подготовка материала для арболитовых блоков

Строительные арболитовые блоки изготавливают на основе щепы и опилок хвойных пород древесины, которые соединяют с цементом и водой, подмешивают различные органические наполнители и химические реагенты. Перед тем как начать изготавливать блоки своими руками, необходимо подготовить сырье. Древесные щепы и опилки берут поровну или в соотношении 1:2.

Хвойные породы содержат сахар, от которого необходимо избавиться, иначе древесина может загнить, что приведет к вздуванию готовых блоков. Для этого опилки выдерживают на улице в течение 3-4 месяцев, сырье постоянно перелопачивают. Но если такой возможности нет, то применяют следующий способ: сырье обрабатывают медным купоросом (окисью кальция), известковым раствором опилки, дают им полежать 3-4 дня, при этом материал перелопачивают несколько раз в день.

Характеристики арболитовых блоков.

Для того чтобы получить хороший строительный материал, необходимо использовать только качественное сырье, например, портландцемент марки М-400

Не менее важно хорошо перемешать массу для изготовления блоков, вручную это вряд ли удастся, поэтому без портативной бетономешалки вам не обойтись. В качестве добавок нередко используют гашеную известь, сернокислый алюминий, жидкое стекло, сернокислый и хлористый кальций

Количество добавок в составе смеси колеблется от 2 до 4% от массы цемента, превышать эти пропорции не рекомендуется, так как это повлияет на качество готового изделия.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

Цены

Мы подготовили таблицу, в которую включили продукцию различных производителей:

Тип и название материала	Размеры (длина, высота, толщина в мм)	Цена в рублях за единицу	Производитель или продавец	Сайт производителя или продавца
Плиты
СВ-35	2000х500х35	375	СВ-Инвест	zsmsvinvest.ru
СВ-У-135 (с пенопластом)	2000х500х35, толщина пенопласта ПБС-С-35 100 мм)	826
СВ-35	2000х500х35	370	Эко-дом	eko-dom123.ru
СВ-П-105 (для перегородок и внутренних стен)	2000х500х105	1200
СВ-У-135 (с пенопластом)	2000х500х35, толщина пенопласта ПБС-С-35 100 мм)	810
WCS-35	2000х500х35	340	ПГ-СТРОМ Груп, ЗАО	pgstrom.stroynet.ru

Блоки	Размеры (длина, высота, толщина в мм)	Цена в рублях за единицу	Производитель или продавец	Сайт производителя или продавца
DM 22/15	500х250х220	145	Добрыня	dspb.ru
DMi 25/18	500х250х250	180
DSs 30/15 EA	500х250х300 толщина пенопласта 5 см	300
DM 22/15	500х250х220	138	СитиСтрой СПБ	opalubka-stroy-spb.ru
DM 25/18 U	500х250х250	171
DSs 30/15 EA	500х250х300 толщина пенопласта 5 см	285
DM 25/18	500х250х250	140	СтройОпт	pro100stroyka.ru
DSs 30/15 EA	500х250х300 толщина пенопласта 5 см	255

Утепление потолка

Для работы желательно использовать опилки хвойных пород. Они легче остальных и имеют в составе природный антисептик – эфирные смолы. Более тяжелые, но стойкие к влаге, опилки деревьев лиственных пород применяют для отделки потолка бани или сауны.

Подготовка поверхности

Работы перед нанесением слоя утеплителя на потолок включают:

1. Очистку поверхности от грязи, мусора и острых элементов, способных повредить пленку изоляционной мембраны.
2. Подшивку потолочных балок сухой (обязательное условие) доской. Ее крепление выполняется двумя шурупами в каждом месте, или гвоздями, вбитыми под углом. Для надежности крепления соседние гвозди вбивают в разных направлениях.
3. Обработку балок и обшивки огнебиозащитными пропитками.
4. Заполнение оставшихся щелей строительной пеной для монтажа.
5. Укладку слоя гидроизоляции.

Применение опилок с цементом

Для приготовления смеси потребуется цемент и опилки в пропорции 1:10, может добавляться 1 часть извести. Количество воды берут из расчета получения смеси, которая не рассыпается при сжатии и с нее при этом не стекает жидкость. На ведро воды в качестве антисептика добавляют 3 ст. л. медного купороса. Если проводится утепление деревянного потолка в бане, купорос не используют – при повышенных температурах из такого теплоизоляционного слоя будет выделяться вредное испарение. Готовую смесь укладывают и уплотняют. После высыхания получается прочный слой легкого бетона, обладающего хорошими теплоизолирующими характеристиками.

Применение опилок с глиной

Смесь, приготовленная из этих компонентов, становится идеальным наполнителем и утеплителем потолков частных домостроений, мансардных этажей, построек для содержания животных (коровник, курятник и другие). Утепление потолка глиной с древесными опилками проходит в два этапа. Первый этап – приготовление раствора с крупными отходами деревообработки и укладка его в качестве основания толщиной 5-10 см. Процесс получения сырой смеси стандартный. Выложенный раствор уплотняют и месяц ждут его полного высыхания. На втором этапе готовят и кладут сверху смесь, приготовленную из мелких опилок. Ее выравнивают заподлицо с деревянными балками. После высыхания замазывают появившиеся после сушки трещины.

Применение опилок с известью и алебастром

Процентное соотношение сухих компонентов в смеси – 85:5:10 (опилки : алебастр – строительный гипс : известь). Перемешанную смесь разводят с водой малыми партиями из-за быстрого схватывания и застывания алебастра. Эта особенность увеличивает время работы, но в результате получается прочное покрытие, которое не горит, не является источником пыли, не привлекает грызунов. Смесь выкладывают слоем до 100 мм, время его высыхания – до 4-х недель.

Утепление потолка чистыми опилками

При этом методе утепление потолка проводится со стороны чердачного помещения или жилой мансарды. Сухие обработанные антисептиком опилки засыпают до верха балок. Полученный слой выравнивают без трамбовки и оставляют на две недели. Затем утеплитель накрывают пароизоляцией. Для эксплуатируемого чердачного помещения нужно сделать деревянный настил с небольшими зазорами, обеспечивающими необходимую вентиляцию.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.