Чем защитить дсп от влаги на полу. защита лдсп от влаги

Антисептирование медным купоросом

К числу проверенных и надежных фунгицидных средств относят соединения меди. Самым доступным антисептиком из этой категории является раствор медного купороса (сульфата меди). Он применяется для борьбы с плесенью, гнилостными грибами и другими агентами биоразрушения. Фунгициды этой группы нарушают биохимические процессы в клетках микроорганизмов, препятствуя их питанию и соответственно размножению. Антисептирование раствором медного купороса проводят по большей части в профилактических целях.

Достоинства этого самодельного и по-настоящему народного антисептика — дешевизна, простота обработки, относительная безопасность. Но вместе с тем у него есть и существенные недостатки. При своей, в общем-то, достаточной высокой эффективности, антисептик быстро вымывается из структуры дерева. По этой причине обработка древесины раствором медного купороса – не лучший вариант для конструкций, подверженных воздействию влаги. Также он меняет цвет дерева и вызывает коррозию металлического крепежа.

Приготовление антисептического раствора своими руками

В зависимости от условий, в которых эксплуатируется древесина, используют разную концентрацию раствора:

• для обработки закрытых деревянных конструкций подготавливают 3-5% раствор (300-500 г медного купороса на 10 л воды);
• для обработки древесины в бане и подвалах используют 10% раствор (1000 г на 10 л воды);
• для защиты уличных (закрытых) конструкций и элементов, контактирующих с землей, готовят 20% раствор (2 кг купороса на 10 л воды).

Антисептик замешивают в пластмассовой или стеклянной непищевой посуде (!). Для лучшей растворимости воду предварительно нагревают до 50-60°С. Купорос добавляют частями, постепенно подливая жидкость и тщательно перемешивая до полного растворения кристаллов.

В разведенном состоянии жидкость приобретает зеленый цвет: в зависимости от концентрации купороса глубина цвета может варьироваться от слегка зеленоватого до насыщенного изумрудного. Слабые растворы практически незаметны на поверхности дерева. Для цветовой индикации и лучшего контроля при нанесении допускается добавление небольшого количества перманганат калия (марганцовки). Обработку дерева осуществляют свежеприготовленным раствором.

Антисептик можно наносить только на сухую древесину, влажностью не менее 15%. В противном случае фунгицид не сможет должным образом впитаться в структуру материала. Раствор наносят кистью или методом распыления. Обработанные конструкции ограждают от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, давая время на полное впитывание и высыхание антисептика.

Защита дерева от возгорания

Наравне с биозащитой деревянные конструкции дома важно обезопасить от огня. Обе процедуры проводят одновременно, поскольку способ нанесения большинства огне- и биозащитных средств одинаков

Для предотвращения возгорания используют специальные пропитки – антипирены. Вы можете убить двух зайцев, применив комплексные огнебиозащитные средства — они защищают от пожара и от биопоражений. Более подробно о видах антипиренов и тонкостях огнезащитной обработки деревянных построек – читайте в отдельной статье.

Продухи: необходимость или зло?

К слову, в последнее время подполье все чаще строят без продухов. Так, мастера называют таковые «русской традицией – сначала загонять в подполье влажный воздух, а затем активно его оттуда изгонять». Поэтому сегодня все чаще просто хорошо утепляется фундамент, пол – и все. Так пол никогда не сгниет. Что решает такая конструкция?

Давайте рассмотрим этот момент поближе. К примеру, весной воздух на улице намного теплее, чем в подполье, и к тому же он еще и влажный (снега тают). И вот этот теплый и насыщенный влагой воздух проникает через продухи под ваш пол и сразу оседает в виде конденсата на холодные доски. И те немало времени находятся в этой сырости – до самого лета. Стоит ли удивляться, что за несколько лет деревянные полы полностью сгнивают? А еще через те же продухи полчищами по осени в дом пробираются грызуны. Вот почему сегодня активно применяются уже другие конструктивные решения, а вентиляция проводится несколько другим образом – через сам дом.

Такое подполье называется закрытым кондиционированным, т.е. механически вентилируемым. В том-то и дело, что если температура подполья и комнаты отличаются не сильно, тогда конденсация на половых досках возникать не будет. С другой стороны, если подполье у вас таки вентилируется и будет вентилироваться продухами, движение воздуха из него сквозь пол нужно полностью тогда блокировать.

Вот такие решения этой проблемы — все на самом деле очень просто.

Обустройство пола — дело достаточно хлопотное. Нужно предусмотреть множество нюансов, без которых конструкция станет ненадежной. Одной из самых ответственных частей пола являются лаги. Это несущие элементы конструкции, которые делают ее жесткой и твердой. Это бруски, которые укладываются в направлении, перпендикулярном расположению досок. К ним предъявляются повышенные меры в плане защищенности.

Почему ЛДСП вздувается от влаги и как этого избежать

ДСП – это древесностружечная плита, в которой мелкие фракции стужек/опилок/щепы спрессованы и скреплены между собой формальдегидными смолами и прочими связующими составляющими клея. Из-за воздействия воды плита разбухает, поскольку частицы легко впитывают влагу. Добавление парафина, других эмульсий с водоотталкивающими свойствами увеличивают устойчивость ДСП к воздействию влаги. Однако не исключают полностью. Влагостойкое ДСП также может вздуться, просто не так быстро и не так сильно. Отличить его можно по характерно зеленоватому срезу. Обычно влагостойкое ДСП используют для изготовления кухонных столешниц и бюджетной мебели для ванных комнат по понятным причинам.

Современное ДСП имеет прочное ламинированное покрытие, которое служит надежным барьером для проникновения влаги внутрь древесностружечной плиты. Однако все зависит от качества: нередко именно лицевая поверхность начинает покрываться пузырями и неровностями, что свидетельствует о том, что ДСП вздулся под ламинацией.

Но чаще всего влага находит «дорожку» сквозь приклеенную кромку к торцам ЛДСП. Причем для этого совершенно необязательно заливать полку водой, как например, это происходит с полками под комнатными цветами. Испарения влаги абсолютно достаточно. Вздуться ДСП может от постоянных испарений на столешнице под аквариумом, парогенератором и даже диспенсером воды.

Чтобы исправить уже допущенную ошибку при замене полок, столешниц из ДСП или первоначальной установке, можно подстраховаться и «продлить» защиту от влаги. Сделать это можно тремя способами:

1. Использовать изначально качественные материалы. Плотное, влагостойкое ЛДСП с качественным ламинированным или пластиковым покрытием, с наклеенной на торцы кромкой на PUR-клей будет изначально более стойким к возможному проникновению воды.
2. Создать и постоянно поддерживать водонепроницаемую пленку на торцах ДСП. Для этого есть специальные полироли, которые содержат в своем составе парафин. В бюджетном варианте торцы можно просто натирать парафином (свечкой) время от времени. Прозрачный слой нисколько не испортит внешний вид мебели, но при этом существенно увеличит срок службы.
3. Заменить детали ДСП, контактируемые с влагой на МДФ. МДФ материл изначально более плотный чем ДСП и не так подвержен разбуханию. Кроме того, финишная отделка МДФ плит предполагает отсутствие швов между лицевой поверхностью и торцом, что уже исключает возможность проникновения влаги. При этом МДФ может быть окрашен эмалью или «затянут» ПВХ пленкой.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Как произвести подготовку поверхности ДСП под укладку линолеума

Чем обрабатывать ДСП до настила рулонного материала

Вне зависимости от того, на какую поверхность пола вы планируете укладывать плиты, дощатый или бетонный, стружечные прессованные листы требуется дополнительно обрабатывать посредством защитного покрытия. При фиксировании на бетон тыльной стороны обрабатывают олифой или лакокрасочным битумным материалом. Определенный тип обработки требуется выбирать в зависимости от метода крепления на цементно-песчаной стяжке. Самым надежным вариантом будет обработка посредством горячей олифы. Нагретая масса будет легко проникать в толщину прессованного материала и быстро просыхает за 1-2 суток. Покрытие должно просыхать до того, как листы из стружки будут уложены на поверхность пола. Лицевая часть ДСП должна с легкостью обрабатываться, и потому ее можно покрывать посредством акрилового или полиэфирного лакокрасочного материала.

Полезный совет! Под монтаж линолеума требуется выбирать более гладкую поверхность ДСП, а после обработки лакокрасочным материалом поверхность должна просыхать в горизонтальном положении, чтобы не было образования волн и подтеков.

Выравнивание поверхности пола ДСП под линолеум

Теперь мы знаем, чем лучше обрабатывать ДСП перед настилом линолеума. А вот выравнивать плиты проще всего при укладке на деревянные поверхности пола. Чтобы покрытие под линолеум было идеально ровным и исключительно горизонтальным, требуется прибивать ДСП на пол гвоздями, а именно, хотя бы по 15 гвоздей на каждый из листов. Заранее требуется укладывать стружечную плиту на поверхность пола и посредством деревянных подкладок выровнять положение напольного покрытия

Нельзя забивать гвозди в тело ДСП, очень важно предварительно просверлить отверстие, чтобы острие не стало выбивать кусочек стружки с тыльной части. подкладки требуется привинчивать в половицы посредством саморезов

Останется лишь наносить на пол монтажную пену, укладывать плиты ДСП и прибивать ее к половицам. При монтаже ДСП на пол из бетона для выравнивания листа применять саморезы, которые ввернуты в тело плит.

Подготовительный этап поверхности к приклеиванию линолеума

После того, как были уложены стружечные плиты, требуется произвести зачистку и заклеивание швов. Подготовительный этап для пола под укладку рулонного линолеума производится в таком порядке:

• На шершавую поверхность стружечной плиты и стыков нанесите лакокрасочный материал, просушивают до состояния максимального отвердевания. Поверхность должна получиться весьма твердой, чтобы ее можно было подготовить до укладки линолеума.
• Собранные черновые полы требуется отшлифовать наждачной бумагой таким образом, чтобы поверхность получилась без ямок, ровный и не иметь впадин, а также наколов и торчащей стружки.

Более того, по общему периметру стыки требуется законопатить герметиком или восковой мастикой. Это требуется для того, чтобы компенсировать расширение материала (тепловое).

Толщина плит ДСП на пол под рулонный материал

Для основы из древесины можно применять листы из стружки, которые имеют толщину от 1 до 1.5 см, а на бетонные полы можно постелить другие, более толстые панели, с толщиной до 2 см. Если вы увидите, что пол весьма сложный, а также есть вероятность выравнивания поверхности под ПВХ линолеум в один проход не получается, то лучше делать выбор в пользу материала с запасом по толщине. После фиксирования листов на наливном полу или деревянных половицах по стыкам, как правило, остаются торчащие кромки, высотные перепады могут достигать в несколько миллиметров.

Чем приклеивать линолеум к древесно-стружечным плитам

Приклеивать древесно-стружечную плиты получается намного хуже, нежели ОСБ или ДВП. Структура материала такая, что много мастики клеевого типа просто впитывается. По этой причине без грунтовочного состава наносить на ДСП клеевой состав для рулонного напольного покрытия попросту нет смысла. Кстати, клей должен быть жидким. Сразу требуется указывать клеевые составы, которые непригодные для настилания линолеума на стружечную основу:

• ПВА-М, всевозможные клеевые составы на водоэмульсионной основе и Бустилат.

• Битумные, а также смоляные мастики.
• Нитрокраска и масляный лакокрасочный материал, старый советский рецепт монтажа пола из ДСП плит.

Для того, чтобы приклеивать линолеум, можно применять исключительно бутил-полиуретановые, изопреновые и полиуретановые композиции. Идеальными считаются германские и итальянские марки. Подобный клеевой состав не только удерживает покрытие на древесно-стружечном основании, шов из полиуретана еще способствует качественному фиксированию и консервации массы стружки.

Самые распространенные причины и решение проблемы

Давайте рассмотрим самые распространенные варианты, из-за которых пол начинает гнить:

Вариант №1. Продухи не справляются со своей задачей

Продухов в доме слишком мало, до 6 штук, и они организованы низко к земле. Из-за этого продувание почти невозможно, и среда со временем становится слишком влажной. Гниют лаги и полы.

Что делать: вместо утеплителя в пироге пола проложить влагозащитную мембрану, которая будет контролировать движение воды. Далее, организовать вентзазор при помощи контр-реек поперек балок. Зазор и щели продувки должны быть и вентилируемом плинтусе. Так возможная влага будет осушаться. И, если продухи работают недостаточно, должна быть любая другая вентиляция под полом. Обычно это металлический уголок в полу с дырками – его достаточно.

Вариант №2. Грунт слишком близко

Деревянный пол настелен на лаги, а под ним – земля, на расстоянии до 20 см. Такой пол испортится очень быстро. И именно такие конструкции горе-строители нередко делают в частных домах – быстро и сердито, как говориться. Иногда, правда, вместо земли там можно обнаружить мокрую глину, и результат – тот же.

Что делать: пол однозначно переделывать: в пирог – гидроизоляцию, сам пол поднять выше на регулируемые влаги, хорошо защитить от сырости. Еще как вариант – на эту землю положить геоткань, на нее – песок с хорошей трамбовкой. Он не будет проводить воду вверх, даже если бы геоткани не было (это профилактика) – как на морском берегу песок сухой, если копнуть глубже – мокрый.

Вот пример близкого расположения лаг к грунту, и в процессе замены пола их подняли:

Вариант №3. Безнадежно сырой подвал

Убрать из него влагу будет сложно, и она все равно будет (даже при хороших продухах) добираться до досок пола. Особенно опасны для полов высокие грунтовые воды.

Что делать: в этом случае лучше совсем отказаться от него, запенить продухи и полностью засыпать чистым речным песком. Поливайте при этом обильно каждый слой и хорошо трамбуйте его. Поверх песчаной подушки уложите полиэтиленовую пленку и утеплитель, далее – фанеру, и на нее уже – сам пол. А, самое главное, максимально отведите воду и от самого дома – при помощи внешнего дренажа. Обычно достаточно даже труб вокруг дома, но иногда обыватели сооружают неподалеку небольшие накопители грунтовых вод – глубокие ямы. Оттуда воду не сложно даже откачать.

Вариант №4. Неправильно уложена пароизоляция

Нередко бывает, что определенный материал кладется так, как был продуман пирог пола, а потом неожиданно гниют доски. Это происходит потому, что укладывающий пол не изучил инструкцию к самой пароизоляции – у разных производителей к ее монтажу самые разные требования. Так, материалы одной марки должны плотно прилегать к утеплителю, другие – иметь вентзазор между ними.

Обработка кромки мебельных деталей. Кромление ДСП. Кромкование ПВХ кромкой.

Мебельная кромка – обязательный отделочный элемент любой мебельной детали. Кромление ДСП является важнейшим этапом при изготовлении мебели, т.к. кромка выполняет не только эстетическую функцию, но и защитную: наличие мебельной кромки предотвращает нежелательные впитывание влаги, рассыхание и механические повреждения мебели. Также ее назначение – защита окружающей среды от формальдегида, который оказывает негативное влияние на организм человека.

Кромкование ЛДСП мебели

Не смотря на неидеальную экологичность, мебель из ламинированной древесно-стужечной плиты обрела широкую популярность в производстве офисной, кухонной и корпусной мебели благодаря низкой стоимости и привлекательному внешнему виду. Но годной к эксплуатации такая мебель становится только после отделки кромок.

• Для склеивания отдельных элементов мебели из ЛДСП применяются формальдегидные смолы, поэтому обработка мебельной кромкой деталей из ЛДСП — обязательный процесс в производстве такой мебели.
• Как любая мебель, сделанная из ЛДСП также в процессе эксплуатации может получить повреждения. Для того чтобы мебель имела законченный вид и соответствовала всем требованиям, применяются мебельные кромки разных видов.

Обработка кромки ДСП. Кромление ПВХ кромкой.

Плиты ДСП в мебельном производстве применяются достаточно часто. Несмотря на то, что ДСП легко поддается обработке, края детали мебели необходимо отделывать дополнительно.

• Края обрезной ДСП выглядят некрасиво и без отделки значительно портят общий внешний вид целого изделия.
• Через необработанный край попадает влага, негативное влияние которой ведет к вспучиванию плиты и потере ее товарного вида.

Обработка кромок ДСП чаще всего осуществляется кромочной лентой или кромкой ПВХ. Если используемая мебельная лента отличается высоким качеством и подобрана в тон мебели, то обработка кромок ПВХ практически не заметна.

Как обрабатывают кромку мебельных деталей

Клеевая кромка ПВХ один из наиболее доступных способов отделки элементов мебели. Разнообразие выбора текстуры и цвета мебельной ленты можно не только закамуфлировать кромки мебели, но и выгодно подчеркнуть ее контуры, оттенив изгибы контрастным оттенком. Кроме того существуют отличия по типу поверхности, эту особенность дизайнеры используют в своих проектах.

Мебельная лента может быть:

• гладкой,
• шероховатой,
• тисненной под дерево,
• цветной.

Наиболее часто при производстве мебели используют гладкие варианты, т.к. они не ограничивают функциональность мебели и идеально сочетаются с основным корпусом изделия. Толщина кромки ПВХ может варьироваться в пределах 0,4-3,0 мм.

Главным преимуществом использования кромочной ленты является ее эластичность, она не ломается и прочно приклеивается к обрабатываемой поверхности. Однако для того чтобы качественно произвести наклейку кромки, необходимо использовать специализированное оборудование.

Мы предоставляем услуги по обработке кромок мебели из ЛДСП и ДСП по доступным ценам. Наша компания располагает необходимым оборудованием немецкого и итальянского производства для качественного нанесения кромки ПВХ. Опытные специалисты выполнят заказ быстро и аккуратно.

Вздулась мебель от воды, что делать ?

Одна из самых распространенных неприятностей, которая может случится с кухонной мебелью из ДСП — это попадание на нее избыточной влаги и дальнейшее ее вздутие (разбухание). Причин такого безобразия может быть множество. К примеру, любимый цветок в горшке удобно разместившийся на верхней полке шкафчика.

Если хорошо не защитить поверхность от проникновения влаги (а поливать цветочек нужно регулярно). В результате мы можем получить вот такую картину.

В нашем случае, конструктивные качества нашей полочки (шкафчика) из ДСП не нарушены, разбухла и деформировалась только кромка полки. О замене ее на новую речи не идет. Тем более что, это означает фактически переделать и разобрать весь шкафчик полностью. Нам же необходимо исправить только эстетическую, видимую часть полки, вздувшейся от воды. Этим мы и займемся. Ничего разбирать, снимать и заменять мы не будем. Наша полка останется на своем прежнем месте.

Самый приемлемый, не трудоемкий и малозатратный способ выхода из этой ситуации — задекорировать (закрыть) вздувшийся (разбухший) от воды торец нашей полочки пластиковым уголком. Это просто и вполне выполнимо самостоятельно-своими руками.

Ремонт полки из ДСП на кухне своими руками

Что делать если вздулась кромка полки из ДСП кухонной мебели? Косметический ремонт разбухшего ДСП.

Нам понадобится пластиковый уголок нужного цвета (в нашем случае белый) и клей.

Мы использовали клей «Дракон» вполне подходящий для нашей цели. Но могут быть и другие варианты на Ваше усмотрение.

Дальше замеряем и отрезаем уголок по длине полочки или края шкафчика, смазываем клеем внутреннюю часть уголка и прикладываем его на участок вздувшегося ДСП.

Если у Вас есть такая полезная вещь как струбцины, закрепите ими уголок к краю полки и оставьте на сутки.

Так наш декор приклеится намертво к кромке полки.

Если же зажима нет, можете просто прижать уголок чем-то тяжелым (например, стопкой книг) до окончательного высыхания клея.

Вот так выглядит наш декоративный ремонт вздувшейся ДСП на кухне.

Нам удалось исправить эстетическую картинку.

Можно на начальной стадии проблемы (в качестве скорой помощи), воспользоваться обычным лаком для ногтей.

Просто хорошенько просушить феном место вздутия, а затем промазать проблемные участки бесцветным лаком. После высыхания и впитывания — он предотвращает поступление влаги и служит гидроизоляцией. Но это помогает только на ранней стадии замокания, чтобы замедлить процесс на короткий период времени

Но на будущее необходимо устранить источник нежелательной избыточной влаги. Если это горшок с живим цветком — необходимо подставить под него поддон (например, обычный пластиковый поднос). И в дальнейшем стараться не допускать попадания воды на такую восприимчивую к влаге поверхность.

Мы расскажем, чем и как закрыть (защитить) верх кухни от попадания жира, пыли и влаги. Простые приемы помогут поддерживать чистоту на кухне без особых усилий и затрат.

Чем защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся ,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

————————————————————————————— Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Преимущества шпунтованных плит

Шпутнованная ДСП не зря пользуется большим спросом в строительной сфере, ведь обладает массой достоинств. Она позволяет использовать себя для различных целей, в том числе и для укладки чернового пола. Достоинства влагостойкой ДСП со шпунтом приведены ниже.

1. В первую очередь, это, конечно, способность сопротивляться действию воды. Если сравнить этот материал с OSB или фанерой, то ДСП обладает максимальной влагостойкостью. Даже если оставить такую плиту в воде на сутки, она увеличится в размерах максимум на 10% от первоначального объема. И даже не искривится и не деформируется.

ДСП шпунтованное QuickDeck prof Р5 2440х600х22 мм

ДСП влагостойкая шпунтованная — текстура

Монтаж пола из влагостойкой ДСП

Прежде чем принять решение о приобретении ДСП, следует ознакомиться и с недостатками этого материала:

• для монтажа на сильно изогнутой поверхности ДСП не может быть использована;
• спиленные торцы материала должны быть обработаны защищающими от влаги средствами;
• ДСП нежелательно укладывать в домах, где живут страдающие аллергией люди, так как она все равно, хоть и в незначительных дозах, выделяет формальдегид. Обработка торцов с распилами также необходима для снижения количества выделяемых в окружающую среду веществ, оказывающих негативное воздействие на организм.

У шпунтованной влагостойкой ДСП есть свои недостатки

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Пример одной из популярных марок пропитки древесины против запаховИсточник 1-str.ru

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

• пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
• универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Особенности обработки плит перед укладкой на пол

Для получения качественного результата при монтаже листов на горизонтальное основание необходимо учитывать некоторые нюансы нанесения защитного покрытия:

Панели не должны иметь высокую остаточную влажность, обязательна акклиматизация материала не менее 24 часов. Требуется обеспечить вентиляцию листов, поэтому их размещают горизонтально. Для этого между панелями прокладываются деревянные бруски.
Качественная шлифовка уменьшает расход состава и способствует образованию надежной пленки. Торцы также не должны иметь заусенец.
Пропитка выполняется наиболее подходящим материалом согласно инструкции

Особое внимание уделяется стороне, которая будет обращена к основанию.

После укладки фанерного покрытия на пол, поверхность обязательно шлифуется и грунтуется, затем покрывается несколькими слоями защитного состава, чаще всего это воск или лак Учитывается, что обработка осуществляется после раскроя продукции на нужные по размеру детали.