Что это такое двп: толщина, размеры листа, цена материала

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет достигать различной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и объемы.

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200-350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Там, где важна устойчивость к механическим нагрузкам, используются твердые и сверхтвердые материалы. В бытовом строительстве и при ремонте квартир плиты DVP-T используются на полу, их можно использовать в качестве стен.

Виды твердых плит

Цельнодеревянные волокнистые плиты общего назначения выпускаются нескольких видов, с различными тыльными и лицевыми сторонами. В соответствии с ГОСТом цельнодеревянные волокнистые плиты имеют следующую маркировку:

• Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
• Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Твердые ДВП можно разделить на два класса — А и В. Их отличает качество. Как видите, даже в пределах одного класса существуют самые разные материалы. Они имеют различное применение даже при схожих (или почти одинаковых) технических характеристиках.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Как правило, сверхтвердые древесноволокнистые плиты не используются в бытовом строительстве или ремонте из-за высокой цены, высокой плотности и жесткости, а также некоторого дискомфорта от чрезмерной жесткости.

Согласно стандарту, такой материал классифицируется на два типа:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты

Идея ламинированных или декоративных видов пока не прижилась — материал был бы слишком тяжелым и сложным для отделки.

Названия в зависимости от плотности

Несмотря на это, древесно-волокнистые плиты известны под разными названиями в зависимости от плотности. Обычно это транскрипция (перевод) английских или международных названий. Однако в других странах ее часто называют по-другому.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Четкого разграничения нет. Даже путаница возникает из-за неправильного применения названия. В общем, нужно уточнить, что именно говорится, что имеется в виду под тем или иным термином.

Сверхтвердые и твердых плиты

850 килограммов

Твердые ВГП бывают разных моделей, в зависимости от типа отделки, плотности и водостойкости.

Сверхтвердые ДВП имеют плотность до 1100 кг

Стандартные листы DVP имеют длину от 120 см до 300 см и ширину от 120 см до 170 см.

Как правильно выбрать ДВП для пола

Важно выбирать ДВП на основе нескольких критериев, которые позволяют остановиться на ДВП, идеально подходящей в каждом конкретном случае. Это позволит владельцу долгое время быть в восторге от конечной работы и не иметь нареканий.

Качественные ДВП должны иметь сертификат, подтверждающий отсутствие в них вредных компонентов и прохождение санитарно-эпидемиологических испытаний. На самом деле недобросовестные производители не заботятся о здоровье потребителей и могут добавлять токсичные вещества в сырье в процессе производства для улучшения качества. В результате плотность и влагостойкость материала повышаются, но при этом он содержит опасные примеси, такие как формальдегид, который при попадании в окружающую среду повышает риск развития рака и респираторных заболеваний. Эти материалы нельзя утилизировать в жилых помещениях!

Выбирать следует только из тех компаний, которые хорошо известны в строительной отрасли.

Мы требуем, чтобы листы ВГП не имели трещин и других браков.

Важно проверять каждый купленный лист.

1. Для того чтобы использовать ДВП в качестве напольного покрытия, следует сделать выбор в сторону влагоустойчивой марки материала, довольно плотной и толстой. Лучше всего покупать самые плотные листы ДВП.

Укладка ДВП на деревянный пол

Производители плит ДВП

ДВП АртСтройСиб

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством.Это не рейтинг, и никакое место никому не присваивается.Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упомянутые ниже фирмы — он может на этом остановиться.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Инэоплит».

ОАО «Инэоплит» (г. Обоянь Курской области) производит плиты ДВП по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с нанесенным декоративным рисунком.Продукция полностью соответствует ГОСТ 4598-86.

На Урале одним из лидеров в области деревообработки и производства строительных материалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройсиб» из Новосибирска.

• Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
• ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ВГП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси.

ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод ссылается не только на листы ВГП, но и на другие детали, например, круглую или кольцевую форму.

«Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве.Соответственно, предлагаемый им ассортимент наверняка удовлетворит самых взыскательных клиентов.Предприятие производит плиты, покрытые мелкозернистой массой и натуральными красителями.

Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на основе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

*  *  *  *  *  *  *

Помимо этих предприятий, материал выпускают и многие другие компании.Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа остается немного, и судить о них практически невозможно.Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и безопасности материала.

Завершает публикацию небольшой видеоролик, также полностью посвященный особенностям этого материала — DVP.

Технология производства

Производить древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые этапы процесса могут отличаться. В настоящее время в России наиболее распространен «мокрый» способ. «Сухой» способ внедряется достаточно медленно, большинство продукции, произведенной таким способом, поступает из-за рубежа.

Для производства используется древесное сырье из остатков от производства пиломатериалов и второсортной хвойной или лиственной древесины.Это может быть измельченная фракция опилок и щепа, идущая на переработку.

Технологическое производство плит ДВП относительно простое, но в кустарных условиях оно нереально.

Технология заключается в следующем:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих этапов отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда она поступает при «сухом», полученный состав также отправляется под пресс, где под действием и высокого давления формируется пластина.

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по способу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, позволяющие получать продукты с нужными показателями.

Мокрый

При использовании этого метода получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Материалы, изготовленные таким способом, наиболее распространены. Это объясняется их доступностью и хорошими свойствами.

Невозможно с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого методов производства, потому что назначение и характеристики плит очень разные.

Сухой

Методы, используемые в этом методе, значительно отличаются от методов, используемых в предыдущем методе. Существует три категории продуктов плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Сокращения не используются, так как «ДВП» расшифровывается как «ДВП» с определенным параметром.

Что касается древесных волокон, то наиболее популярными являются органические и МДФ; они используются как в производстве мебели, так и в отделке внутренних помещений.

Тип декоративности

Помимо типа покрытия, пластины DVP также подразделяются:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.
5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Помимо материалов с низкой и высокой влагостойкостью, существуют добавки, защищающие от воздействия воды, самая распространенная из них — парафин.

Эти перфорированные листы служат в основном в качестве декоративной сетки на мебели или коробках, а верхний слой листа обычно ламинирован, окрашен или совместим.

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

Этот материал часто используется для выравнивания чернового пола или основания и подходит практически для всех поверхностей. Он обладает целым рядом преимуществ, поэтому пользуется большой популярностью.

Преимущества использования ДВП

Преимущества укладки ДВП на черновой пол.

1. Дешевизна и доступность материала. Цены на ДВП в любом строительном магазине не велики, что дает возможность купить его в необходимом количестве каждому.

2. Простота монтажа.Чтобы притенить листы ДВП к полу, необходимо приложить минимум усилий, и вам не придется покупать никаких дополнительных материалов, за исключением крепежа.Иногда при укладке ДВП могут отмечаться некоторые сложности монтажа.Однако при покрытии гладкой поверхности никаких проблем не возникнет даже у новичка.

3. С ДВП легко работать. Материал можно при необходимости нарезать любым режущим или пилящим инструментом.
4. Небольшой вес. Это позволит работать с материалом в одиночку, без привлечения помощников.

5. Чистота материала.ДВП изготавливается из отходов переработки — натурального материала.Он полезен для человеческого организма, и может использоваться даже для детских комнат.

6. Отсутствие запаха. Лист ДВП пахнет скорее деревом, чем каким-то синтетическими смолами.
7. Возможность использовать в качестве утепляющей прослойки.
8. Долгий срок использования. Если плиты подобрать правильно в соответствии с нагрузкой и правильно ухаживать за ними, то прослужат они очень долгие годы.

Ламинат наклеивается на основу из ДВП.

Недостатки ДВП как напольного покрытия.

1. Материал боится воды. При попадании влаги ДВП начинает деформироваться – дыбится и разбухает. Таким образом, лист полностью теряет свой внешний вид, краска на нем и другие финишные покрытия тоже деформируются. В кухне или ванной комнате ДВП использовать нельзя.
2. Хрупкость. Если под листами ДВП есть полости, то при сильном механическом воздействии материал легко разрушается. Также он легко ломается при сильном изгибе листа.
3. Высокая пожароопасность. В случае возгорания ДВП будет быстро охвачена огнем и сгорит.
4. Быстро изнашивается лицевая сторона. Если ДВП не покрыта финишным материалом, то быстро вышаркивается и теряет свой внешний вид.
5. Если листы ДВП уложены в неотапливаемом и влажном помещении, то они деформируются, начинают слоиться.

ДВП

Характеристики древесноволокнистых плит

Параметры DVP обычно зависят от технологии производства и сорта продукции, поэтому значения подвержены значительным колебаниям.Стандартные показатели включают:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Плотность определяет свойства изделий из древесного волокна.

Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому перед выбором материала необходимо заранее определить желаемые свойства.

Плиты ДВП используются для предварительной черной обшивки, а листы декоративного покрытия — для отделки.

Описание и виды ДВП для пола

Древесноволокнистые плиты можно разделить на множество видов. Они отличаются друг от друга по показателям плотности.

Таблица. Основные типы древесноволокнистых плит.

Типы	Характеристики и описание
Мягкие	Эти виды ДВП имеют небольшую плотность – она равна не более 350 кг/м куб. Не отличаются хорошими звукоизоляционными свойствами. Обычно такие листы применяются в качестве задних стенок корпусной мебели, используются для изготовления дна мебельных ящиков и т. д. Виды мягкой ДВП: М1, М2, М3.
Полутвердые	Плотность у данных типов древесных листов уже выше – не менее 850 кг/м куб. Аналогично мягким видам, эти ДВП применяются при изготовлении мебели, но являются более прочными и менее гибкими. Маркируются аббревиатурой НТ.
Твердые	Плотность этих листов колеблется в пределах 850-1000 кг/м куб. Они низкопористые, могут быть использованы при производстве некоторых типов дверей, а также для изготовления мебели. Виды: Т, Т-С, Т-П, Т-СП; Т имеет обычное покрытие, у Т-С внешняя сторона покрыта древесными волокнами, листы Т-П окрашены, Т-СП также имеют небольшое подкрашивание. Есть еще и листы Т-В, которые отличаются высокой устойчивостью к воздействию влаги, при этом не имеют подкрашивания на лицевой стороне.
Сверхтвердые	Листы, обладающие максимальной плотностью – свыше 1000 кг/м куб. Сырье обязательно обрабатывается пектолом – веществом, которое повышает их прочность на 20%. Именно эти листы используются в строительстве: из них создаются перегородки, ими покрываются полы или обшиваются стены, они применяются для различных отделочных работ. Также подходят для изготовления мебели и дверного полотна. Лицевую сторону можно покрывать краской, грунтовкой, лаком. Маркируются как СТ, имеющие стандартную лицевую сторону, и СТ-С, обладающие тонкодисперсным лицевым слоем.

Характеристики

Марки ДВП Т, Т-С, Т-ПП, Т-швы могут иметь маркировку группы качества (А или Б), лицевая сторона их может быть 1-го или 2-го сорта.Кстати, т — оргалит производят мокрым способом.Оргалит можно использовать для облицовки стен, в качестве подложки под ламинат и другие напольные покрытия, для звукоизоляции и теплоизоляции полов, помещений.

Маркировка и характеристики материала

Природа материала

ДВП — это плитный материал, изготовленный из древесных волокон с введением ряда связующих добавок, необходимых для склеивания, и других гидрофобных компонентов синтетического и химического происхождения («мокрый способ»), при включении которых («сухой способ») используется стандартное прессование или сушка ДВП, сформированных в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для производства материала являются отходы лесопиления.Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного измельчения в дефибраторах превращается в волокна нужного типоразмера.В качестве связующего для составления плит выступает смола синтетического происхождения в объеме от 4 до 7% от процентного содержания волокон.

Высокий показатель влагостойкости может быть достигнут путем добавления парафина или аналогичных материалов в массу из волокна и смолы.

Производство: На сегодняшний день является очень перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки.Этот плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизоляционных и теплофизических показателей.Материал также нашел свое широкое применение в производстве мебели и тары.

Что такое ДВП

ДВП как материал известен всем и каждому.Листы используются для обивки задней стенки корпусной мебели и для различных других целей.ДВП представляет собой листовой материал, изготовленный на основе отходов деревообрабатывающих предприятий.Эти отходы воскрешают, измельчают, смешивают со смолами, гидрофобизаторами и антисептиками, прессуют под большим давлением.В результате получаются ровные и гладкие, но достаточно мягкие листы.

Листы ДВП

Размер листа ДВП стандартный — 3,2х1700х2745 мм, хотя толщина может варьироваться от 2,5 до 4 мм.С лицевой стороны материал гладкий, а с изнаночной — ворсистый на ощупь, имеющий сетчатый рисунок, который появляется из-за того, что при производстве материал укладывается и сушится на специальной сетке с мелкими ячейками.Спрос на ДВП есть всегда, купить листы можно в любом строительном или хозяйственном магазине.

Сравнение ДСП и ДВП

ДВП также используется для отделки и выравнивания полов. Особенно часто его можно встретить в старых квартирах и домах, где черновой пол обычно сделан из дерева, а не из бетона. Здесь он выступает в качестве выравнивающего материала перед укладкой финишного напольного покрытия — ковролина, линолеума и т.д. Кроме того, ДВП также является идеальным отделочным материалом при условии нанесения финального декоративного слоя — например, краски.

Процесс покраски ДВП

ДВП плита

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то в этой области стало появляться название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности.Из ламинированного листа МДФ делают межкомнатные двери.Каркас деревянных брусьев котируется этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень хорошо.Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинации и жесткости пленки.

С помощью древесно-волокнистой массы можно создать любой рельеф.

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия.Форма пресса, теоретически, может быть любой.Поэтому из МДФ стали делать различные виды ручной вытяжки — наличники для отделки той же дверной коробки, плинтуса и других подобных изделий.Их можно подбирать в двери и аналогичные по форме.

Сделать такие плавные линии можно только с помощью дерева или МДФ.

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели.Например, кухни.Причем, если мебель из ДСП имеет линейную структуру, то из шлифованных древесных волокон получаются изогнутые, плавные, округлые формы.Все это позволяет создать большее видовое разнообразие.По этой же технологии изготавливают стеновые панели МДФ.Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком различных видов

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях используется HDF — материал высокой плотности.В частности, благодаря жесткости, с ним удобно работать при формировании эталона.Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или окрашенных плитах hdf формируют ажурные прорези.Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из HDF формируют некоторые виды отделочных материалов.Плита покрывается слоем пленки или цвета.Поверхность может быть гладкой, имитировать дерево, каменную поверхность и т.д.Если материал формуется в виде планок с замками, получается ламинат.Если материал изготавливается в виде листов — им можно засеять стену, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Конечно, ДВП бывает разной плотности, и, скорее всего, для нее найдутся и другие применения. Гибкая технология позволяет выбирать материалы в соответствии с вашими потребностями.

Классификация по плотности

ДВП мягкая

Он имеет низкую прочность, низкую теплопроводность и высокую пористость. Плотность этих плит составляет приблизительно 150-350 кг

Мягкая ДВП (МДВГ) используется как средство, благодаря которому происходит шумоизоляция и утепление помещений.Например, для укладки под линолеум, паркет, ламинат.Используется при необходимости выравнивания пола в процессе укладки.Может использоваться вместо гипсокартона, панели отделываются этим материалом.

Его стоимость значительно ниже.В качестве основного строительного материала он не подходит.Но с указанным назначением справляется хорошо.Звукоизоляционные свойства ДВП имеет высокие.Он отличается эластичностью и легко, хорошо монтируется.Благодаря отсутствию синтетических материалов в составе мягких ДВП, их можно искать для детских помещений, а также комнат людей, склонных к аллергии.

ДВП полутвердая

Альтернативный тип ДВП, как правило, более твердый и прочный, чем мягкий. Листы имеют небольшую толщину около 0,6 — 1,2 см, а плотность составляет 850 кг

Размеры плит ДВП под ламинат

ДВП твердая

Твердый сорт DVP имеет плотность около 800 — 1000 кг.

• листы, имеющие одну облагороженную сторону (Т);
• плиты, имеющие высокую влагоустойчивость, лицевая сторона их при этом не облагорожена (Т-В);
• пластины, имеющие лицевую поверхность из древесной смеси тонкой дисперсии (Т-С);
• листы с подкрашенной лицевой поверхностью (Т-П);
• покрашенные листы, имеющие тонкодисперсный лицевой слой (Т-СП);
• листы с небольшой плотностью (НТ).

ДВП сверхтвёрдая

Этот тип древесных фибриллеров очень прочный — свыше 960 кг

Листы ВГП, обладающие улучшенными свойствами, отличаются тем, что их внешняя поверхность обработана особым образом, она ровная и гладкая.Благодаря этому они имеют красивый внешний вид.Такие листы еще называют оргалитами.Помимо внешней эстетичности, они также обладают высокой устойчивостью к влаге и химическим веществам.Среди этой категории есть следующие разновидности:

1. Плиты ламинированные — ЛДВП. Их применяют как отделочный материал. С наружной стороны на них закреплена специальная меламиновая плёнка. На декоративных ламинированных ДВП в процессе прессования наносится оригинальное тиснение.
2. ДВП с окрашенной наружной поверхностью. Перед прессованием добавляется специальный пигмент и окраска получается объёмной. К обозначению прибавлена буква «П».
3. ДВП с кашированным наружным слоем. Для этого применяется плёнка из бумаги или смолы и приклеивается к поверхности.