Какие герметики для печных труб лучше использовать

Герметики жаростойкие

Их основа – силикат, потому и температурный режим они выдерживают более высокий. Рабочий диапазон – 1 250±50 ºС, предел – до 1 650.

Основные свойства жаростойких составов

• Невысокая адгезия. Поэтому обработка дефектного участка абразивом на этапе подготовки поверхности к нанесению герметика делается в обязательном порядке.
• Температура нанесения. Работать с составами этой группы можно лишь при плюсовых температурах (от + 20) и влажности не ниже нормального уровня. В противном случае время схватывания резко увеличивается.
• Отсутствие эластичности. Застывая, силикат образует крепкий как камень слой. Это накладывает определенные ограничения по применению герметика. Им следует обрабатывать только шов (трещину). Пытаться с его помощью склеивать колена, как это делают малоопытные «домашние мастера» – гарантия того, что потом разобрать дымоход (к примеру, для очистки канала от сажи) не получится.
• Пористость отвердевшего слоя. Это позволяет маскировать шов лакокрасочным составом в тон канала дымохода.

Рекомендация по применению

• Жаропрочные герметики целесообразно использовать лишь на тех участках дымохода, где температура продуктов горения максимально высокая. Главным образом – в районе выходного патрубка отопительного агрегата. Но при условии, что все колена надежно зафиксированы. Малейшая вибрация приведет к появлению в отвердевшем слое многочисленных трещин (по аналогии со штукатуркой).
• Не стоит пытаться повысить качество герметизации увеличением ширины и толщины наносимого слоя жаропрочной пасты. Это замедляет процесс естественного испарения влаги, что приводит к неравномерности структуры шва. В результате укладки избыточной массы состава он покрывается микроскопическими трещинами.

Какой герметик подойдет для дымохода?

Для дымоходов используются средства двух типов: термостойкие (сделаны на основе силикона) и жароустойчивые (сделаны на основе силиката). То есть подходят только полимерные герметизирующие материалы.

Основные сведения об этих двух видах:

1. Термостойкий вид. Применяется в местах, где воздух прогревается до 350° (жидкотопливные и газовые котлы). Чаще всего их применяют в целях герметизации наружных поверхностей печей, заделывают зазоры между кирпичами кладки. Также их применяют для организации «сэндвичей» (в том числе из нержавеющего металла) и кровли, для систем отопления, котлов и ГВС.
2. Жаростойкий или жаропрочный вид. Используется в условиях, где поддерживается температура до 1500° (твердотопливные котлы). Такие огнеупорные средства можно применять в местах стыка литья и кладки на печах и каминах, в камерах горения, а также швов по ходу дымоотвода.

Использовать нужно только один из представленных видов герметиков, комбинировать их не следует.

Герметизирующие средства делятся еще и по способу применения:

1. Некоторые из них производятся в тубах и наносить их нужно словно зубную пасту.
2. Другие тоже выпускаются в тубах, но для заряда монтажного пистолета.
3. Есть и более сложные в применении виды – двухкомпонентные составы. Непосредственно перед применением их нужно смешивать, но смешивать правильно (максимальная погрешность – не более 1 грамма).

Правила применения двухкомпонентных герметиков очень сложны, но обычному человеку не нужно задумываться над тем, как их применять. Они используются в основном профессионалами, а для «любителей» вполне подойдут варианты в тубах.

Ниже рассмотрим самые распространенные виды более подробно.

Силикатный (жароустойчивый)

Герметизирующие пасты на основе силиката отличаются устойчивостью к высоким температурам. Они без проблем применяются в условиях, где поддерживается температура до 1300°. Они также способны без последствий «переживать» кратковременное воздействие температуры до 1600°.

Герметики для дымохода

Поэтому их используют в системах с твердотопливным котлом. Такие средства оправдано применять для следующих мест:

• котлы отопления;
• для проведения герметизации шамотной кладки в условиях печи;
• для дымоходных патрубков;
• для мест плотного прилегания печного литья с кладкой из кирпича;
• для стыков модулей готовых дымоходов («сэндвичей»).

Нецелесообразно использовать данные средства для конденсационных или пиролизных котлов, так как они имеют температуру дыма, не превышающую 150 градусов. В таких случаях куда практичнее применять термостойкие средства.

Герметики на основе силиката хорошо «сцепляются» с основными строительными материалами (с кирпичом, бетоном или цементом, камнем и различными металлами). Однако у них проблемы с «зацепкой» к гладким поверхностям (металлическим изделиям в первую очередь), поэтому предварительно для них требуется абразивная обработка.

Силиконовый (термостойкий)

Герметизирующие пасты с основой в виде силикона используются в условиях со средней температурой в 240°. Однако они способны недолгое время переносить повышение температуры до 315°.

Используемый в составе таких средств оксид железа делает герметизирующую пасту красновато-коричневого цвета. Поэтому использовать его для каминов или печей, изготовленных из кирпича, очень удобно (поскольку оно подходит по оттенку).

Основные плюсы силиконовых герметиков:

1. Устойчивы к ультрафиолетовому воздействию. Поэтому их без проблем можно применять в уличных условиях (например, для кровельного прохода).
2. Имеют хорошую адгезию с разными по строению материалами. Хорошо крепятся на кирпиче, бетоне, различных металлах, керамике, на стекле, пластике и на древесине.
3. Водонепроницаемы. Это позволяет применять их для ликвидации щелей в сегментах прохода кровли, а также для герметизации кровельных деталей и резьбовых сочленений при обустройстве отопления.
4. Скорость отвердевания в основном зависит от состава средства и от времени, которое прошло с момента его производства. Недавно выпущенные пасты застывают гораздо быстрее тех, которым уже несколько месяцев.
5. Герметизирующий состав после подсыхания еще какое-то время сохраняет пластичность. Это означает, что он не сразу трескается из-за небольших вибраций или деформирующих изменений.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше задействовать в печах, которые уже успели дать усадку, а также в приборах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

• допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
• время застывания – 15 минут;
• максимальная толщина шва – 15 мм;
• форма выпуска – пластиковые тубы;
• линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
• условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все жаростойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть соответствующая надпись

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

• герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
• заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
• герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
• обработка зон установки литья;
• устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Высокотемпературные составы для печей часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислотного запаха и расфасовка в тубах, а не маленьких тюбиках

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

• диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
• упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
• период высыхания – около 20 минут;
• нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
• стойкость к УФ-лучам;
• заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

Сфера использования:

• заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
• герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
• обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
• обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Нанесение герметиков

Подготовка поверхности к использованию силикатных составов для печного дымоотвода производится в том же порядке, что и для силиконовых.

Следы вещества на сопрягаемым поверхностях можно удалить мокрой тряпкой, но только до полного отвердения, после это можно сделать только механическим способом.

Производители

Предприятия, выпускающие такие специфические материалы, как правило, делают специальную пометку на этикетке об их назначении. Наиболее популярны на нашем рынке:

• марка Penosil представляет жаростойкий материал черного цвета с максимальной температурой 1500 градусов, защитная пленка на поверхности герметика образуется уже через 15 минут;
• бельгийский производитель представляет на рынке герметики марки Soudal, в том числе и высокотемпературные для печей и дымоходов.

Видео

Как устранить течь на крыше возле трубы.

Watch this video on YouTube

Советы и рекомендации

Нет сомнения в целесообразности применения герметика для дымоотводящих систем печного отопления. Даже при использовании труб типа «сэндвич» из нержавейки, отличающихся повышенной плотностью стыков, возможен подсос воздуха извне с ухудшением тяги в дымоходе. Более опасным фактором является выделение продуктов горения в помещения дома.

Обратите внимание на возможность использования герметизирующих средств на основе полимерных материалов SMX. По сути, этот материал не является высокотемпературным герметиком, он классифицируется как герметизирующий клей с максимальной температурой применения до 200 градусов

Видео

Типичные ошибки при установке печей и дымоходов

Watch this video on YouTube

Его достоинство заключается в том, что нет ограничений по температуре применения, что дает возможность производства оперативного ремонта дымохода в небольших объемах даже в зимнее время.

Заключение

Описанный вид материалов для систем отопления не является широко известным. Поэтому мы надеемся, что приведенная здесь информация будет полезна. Успехов вам!

Особенности термостойких герметиков

Термостойкие или низкотемпературные герметики производят на силиконовой основе. Сфера их применения ограничивается внешними поверхностями печей, каминов и кирпичных дымоходов. Для нанесения внутрь эти средства недостаточно термостойки, а для стальных труб они агрессивны, поскольку имеют кислотную составляющую.

Особенность их применения есть и в толщине нанесения слоя. Для каждого средства производитель указывает оптимальную толщину нанесения. Не стоит пренебрегать этими рекомендациями, чтобы получить надежное соединение.

Отличительные качества термостойких герметиков для дымоходов:

• В силиконовой основе присутствует оксид железа, который придает средству коричневую окраску.
• При нанесении часто присутствует запах уксуса, это испаряется кислотная основа.
• Нейтральные низкотемпературные изоляторы при затвердевании выделяют спирт и воду, а не кислоту. Такие средства можно использовать для изоляции железных элементов дымоходов или кровли. Примером такого изолятора может служить PENOSIL Premium High Temp Sealant международного бренда Wolf Group.
• Силиконовые герметики для дымоходов отличаются хорошей адгезией с разными поверхностями. Они одинаково хорошо ложатся на раствор, кирпич, керамику, стекло, мягкие кровельные материалы.
• Сохранение высокой эластичности при затвердении позволяет сохранять герметичность соединений при температурном растяжении-сжатии материалов, при вибрационных нагрузках открытых сегментов дымовой трубы.

Влагонепроницаемость и устойчивость к ультрафиолету делает эти материалы незаменимыми для герметизации внешних элементов дымохода и кровельной проходки.

Хорошо зарекомендовали себя низкотемпературные изоляторы у автомобилистов

Однако, выбирая средство для ремонта автомобиля, следует обращать внимание на уровень кислотности пасты. Для металлических элементов прекрасно зарекомендовали себя герметики Belife Silicone

Рекомендуем ознакомиться: Труба медная для системы отопления

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Как использовать?

Перед использованием герметика рабочую поверхность нужно подготовить. Адгезия большинства герметиков хорошо проявляет свои свойства на сухих и очищенных от загрязнений, жиров и масел поверхностях. Если материал пористый, его нужно либо зачистить или отшлифовать до твердого состояния, либо хорошо загрунтовать. Поверхность из дерева рекомендуют сначала покрыть лаком или краской, а уже после их высыхания использовать герметик. Металл, стекло, керамику сначала обезжиривают спиртосодержащими жидкостями или ацетоном. Полимеры лучше всего обрабатывать только спиртом.

На подготовленную поверхность наносят герметизирующий материал. Для этого используют картридж со специальной насадкой либо специальное приспособление в виде монтажного пистолета. На место стыка герметик наносят так, чтобы стык был полностью закрыт герметизирующим составом. Существуют специальные приспособления, которые помогают выравнивать шов, делая его однородным и эстетичным. Иногда герметизирующий состав наносят резиновым шпателем, ширина которого выбирается в зависимости от обрабатываемого объекта.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Правила работы

При работе с огнеупорными герметиками необходимо соблюдать некоторые правила:

• Работа с изолирующими поверхностями производится до +40°C и стандартной влажности;
• Стыкуемые места для получения прочного соединения должны быть с шероховатостями. Поэтому перед склеиванием их необходимо обработать абразивными материалами, обезжирить ацетоном, дать обсохнуть;
• За счет повышенной прочности шва не желательно применять данный герметик для элементов, работающих в условиях вибрации.

Термостойкие герметики производятся на силиконовой основе. Они применяются в областях с температурой до 350 °C и только при сборке внешних поверхностей печей и дымоходов из природного кирпича.

Существует два вида силиконовых герметика:

1. Нейтральные герметики в процессе полимеризации выделяют в окружающую среду воду и спирты. Эти вещества не оказывают влияния на материал дымохода, поэтому могут смело использоваться при герметизации дымоходный конструкции из нержавейки. А оксид железа, образующийся в результате высоких температур, за счет своего коричневого цвета факт склеивания делает более незаметным.
2. Кислотные герметики, в отличии от нейтральных, во время затвердевания вырабатывают уксусную кислоту, которая может привести к коррозии металлических элементов дымохода и разрушению соприкасающихся поверхностей крыши. Поэтому они не используются для герметизации дымоходной системы.

Преимущества термостойкого герметика:

• Выделяются большой способностью склеивать разные поверхности из керамики, стекла, кирпича, мягкие материалы для кровли.
• За счет высокой гибкости после полимеризации данный вид герметика позволяет сохранить прочность соединения под действием температурных режимов, а также вибрациях открытых частей дымовой трубы;
• Влагонепроницаемость и устойчивость к ультрафиолету делает эти материалы незаменимыми для герметизации внешних элементов дымохода и монтажа труб разного назначения на кровле.

Правила работы

При работе с огнеупорными герметиками необходимо соблюдать некоторые правила:

Стыкуемые места для получения прочного соединения должны быть с шероховатостями. Поэтому перед склеиванием их необходимо обработать абразивными материалами, обезжирить ацетоном, дать обсохнуть;
За счет повышенной прочности шва не желательно применять данный герметик для элементов, работающих в условиях вибрации.

Термостойкие герметики производятся на силиконовой основе. Они применяются в областях с температурой до 350 °C и только при сборке внешних поверхностей печей и дымоходов из природного кирпича.

Существует два вида силиконовых герметика:

герметики в процессе полимеризации выделяют в окружающую среду воду и спирты. Эти вещества не оказывают влияния на материал дымохода, поэтому могут смело использоваться при герметизации дымоходный конструкции из нержавейки. А оксид железа, образующийся в результате высоких температур, за счет своего коричневого цвета факт склеивания делает более незаметным.

Кислотные герметики, в отличии от нейтральных, во время затвердевания вырабатывают уксусную кислоту, которая может привести к коррозии металлических элементов дымохода и разрушению соприкасающихся поверхностей крыши. Поэтому они не используются для герметизации дымоходной системы.

Преимущества термостойкого герметика:

• Выделяются большой способностью склеивать разные поверхности из керамики, стекла, кирпича, мягкие материалы для кровли.
• За счет высокой гибкости после полимеризации данный вид герметика позволяет сохранить прочность соединения под действием температурных режимов, а также вибрациях открытых частей дымовой трубы;
• Влагонепроницаемость и устойчивость к ультрафиолету делает эти материалы незаменимыми для герметизации внешних элементов дымохода и монтажа труб разного назначения на кровле.

Правила работы

При работе с огнеупорными герметиками необходимо соблюдать некоторые правила:

• Работа с изолирующими поверхностями производится до +40°C и стандартной влажности;
• Стыкуемые места для получения прочного соединения должны быть с шероховатостями. Поэтому перед склеиванием их необходимо обработать абразивными материалами, обезжирить ацетоном, дать обсохнуть;
• За счет повышенной прочности шва не желательно применять данный герметик для элементов, работающих в условиях вибрации.

Термостойкие герметики производятся на силиконовой основе. Они применяются в областях с температурой до 350 °C и только при сборке внешних поверхностей печей и дымоходов из природного кирпича.

Существует два вида силиконовых герметика:

1. Нейтральные герметики в процессе полимеризации выделяют в окружающую среду воду и спирты. Эти вещества не оказывают влияния на материал дымохода, поэтому могут смело использоваться при герметизации дымоходный конструкции из нержавейки. А оксид железа, образующийся в результате высоких температур, за счет своего коричневого цвета факт склеивания делает более незаметным.
2. Кислотные герметики, в отличии от нейтральных, во время затвердевания вырабатывают уксусную кислоту, которая может привести к коррозии металлических элементов дымохода и разрушению соприкасающихся поверхностей крыши. Поэтому они не используются для герметизации дымоходной системы.

Преимущества термостойкого герметика:

• Выделяются большой способностью склеивать разные поверхности из керамики, стекла, кирпича, мягкие материалы для кровли.
• За счет высокой гибкости после полимеризации данный вид герметика позволяет сохранить прочность соединения под действием температурных режимов, а также вибрациях открытых частей дымовой трубы;
• Влагонепроницаемость и устойчивость к ультрафиолету делает эти материалы незаменимыми для герметизации внешних элементов дымохода и монтажа труб разного назначения на кровле.

Чем промазывать дымоход из нержавеющих труб?

Все печные герметики можно условно разделить на следующие типы:

• на основе силикона или силиката;

• по составу компонентов на 1-компонентные или 2-компонентные;

• по стойкости субстанции к воздействию температур на температуростойкие или жаропрочные.

Силиконовые герметизирующие средства самые применяемые в печном деле благодаря своей эластичности и высокой прочности, приобретаемой после полимеризации состава. Они сохраняют первоначальное положение элементов конструкции при возможной деформации под воздействием высоких температур.

Силикатные герметики называют часто «жидким стеклом», они обладают высокими адгезионными свойствами и проявляют высокую жаростойкость на высокотемпературном объекте. В сочетании с примесями стекловолокон создается устойчивый к усадке и расширению дымонепроницаемый слой.

Однокомпонентные герметики по определению состоят из 1-го компонента, поэтому не требуется смешивать ингредиенты перед проведением герметизации. Продукт пастообразной консистенции выдавливается из эргономичной пластиковой тубы с концевым наконечником. Простоту применения средства высоко оценили владельцы частных домовладений, испытывающие частую потребность в герметизации стыков.

Двухкомпонентные составы необходимо предварительно подготовить, смешав основное вещество с катализатором в пропорции, указанной в инструкции. При этом продукт должен использоваться сразу после замешивания и хранению не подлежит. Такой композит не подходит для герметизации стыков своими руками и обычно применяется профессиональными печниками.

Термостойкие составы (Makroflex TA 145, «Гермент высокотемпературный») и автомобильные аналоги подходят только для внешних поверхностей с температурой нагрева не более 315–350 °C. Жаропрочные герметики (Penosil Sealant, Soudal +1500 °C) применяют даже в камере сгорания котла, поскольку выдерживают температуры 1100–1600 °C, в том числе при максимальной t °C в течении 1–2 часов. При отсутствии печных составов они с успехом заменяются герметиками для глушителей автомобилей с идентичной термостойкостью.

Гидроизоляция трубы на крыше своими руками

Для выполнения работы потребуются следующие материалы:

• Полимерно-битумная мастика.
• Металлические фартуки.
• Жаропрочный герметик.

Схема герметизации печной трубы

А теперь рассмотрим, как сделать гидроизоляцию трубы на крыше:

1. Гидроизоляция дымохода на крыше начинается с прокладки в кровельном пироге отверстия для установки противопожарного короба. Его проще всего приобрести готовым, но в некоторых случаях приходится изготавливать самостоятельно. Гидроизолирующая пленка или мембрана в месте прохода надрезается крест-накрест, края пленки загибаются вверх. Устанавливается короб, к которому с помощью битумной мастики приклеиваются края пленки. Она плотно прижимается по всему периметру, поверх надо нанести еще один слой мастики.
2. Затем на подготовленную обрешетку устанавливаются металлические фартуки, отводящие воду. Размеры фартуков должны быть такими, чтобы перекрывать со всех сторон проход на 20-30 см. Напуск на трубу должен выступать над кровельным покрытием не менее 10 см. Фартук крепится по периметру трубы дюбель-гвоздями, все щели и зазоры тщательно заполняются жаропрочным герметиком. Некоторые мастера советуют устанавливать фартуки верхним концом в заранее пройденную штробу с последующим обмазыванием щели герметиком.
3. После этого устанавливается кровельное покрытие. Гидроизоляция трубы на крыше из шифера(ондулина) или профнастила начинается с прорезки в кровельном материале отверстия, которое должно по размеру повторять контур противопожарного короба. Монтаж осуществляют над фартуками, стараясь сделать зазоры минимальными. Гидроизоляция трубы на крыше из металлочерепицы аналогична гидроизоляции кровли из профнастила (статья про гидроизоляцию металлической крыши).
4. Последним шагом будет установка дополнительного фартука поверх кровли. Он может быть как металлическим, так и сделанным из полимерных материалов, специально выпускающихся для таких целей, например гидроизоляционной ленты Вакафлекс. Она имеет липкий слой, с помощью которого надежно приклеивается к трубе и к кровельному покрытию, прикатывается валиком. Стыки располагаются по направлению стока воды.

Пожаробезопасный короб для круглых труб. После установки швы герметизируются герметиком

Различные варианты герметизации труб (гидроизоляция печной трубы на шиферной крыше)

Герметизация битумной мастикой