Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу?

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

• веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
• кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
• теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

• козырьков, навесов, остановок;
• рекламных панелей;
• акустических экранов;
• перегородок;
• антивандальных дверей и окон;
• световых люков и др.

О соединительном профиле

Он используется для фиксации одних поликарбонатных листов с другими, а также для их установки к каркасу. Такой профиль имеет толщину такую же, как и материал. При помещении данных элементов в зазор в обязательном порядке следует оставлять 3 мм. Это пространство позволяет исключить вероятность деформирования конструкции при расширении поликарбоната при воздействии солнечных лучей. Профили бывают разъемной и неразъемной разновидности. В ходе монтажа листы устанавливаются в пазы и крепятся. При проведении работ можно прибегать к использованию профиля с различным сечением из поликарбоната, алюминия или пластика.

Способы монтажа в зависимости от конструкции кровли

На плоской кровле материал нельзя размещать горизонтально. Минимальный уклон скатов – 5 градусов, но лучше сделать его более выраженным, чтобы массы снега сходили быстрее и не давили своей массой на поверхность.

При встраивании в рамы учитывают выраженность температурного расширения (она зависит от толщины изделий) и предусматривают просвет минимум в 0,5 см. Швы подвергаются обработке мастикой.

Для скатных конструкций используются профили из алюминия, для арочных и навесных – из поликарбоната.

Нельзя сгибать изделия поперек ребер жесткости.

Если при монтаже арки используются профили из алюминия, они должны иметь несколько меньший радиус, чем у самой конструкции.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.

Существует два способа крепления:

• «влажный»;
• «сухой».

При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.

Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.

«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.

Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.

Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.

В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.

Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.

Основные преимущества поликарбоната

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Перед тем как осуществлять монтаж листов, необходимо знать основные преимущества и недостатки данного материла. В отличие от стекла, поликарбонат обладает высокой прочность и гибкостью, поэтому он отлично подходит для полукруглых конструкций. Поликарбонат хорошо пропускает солнечные лучи, в связи с чем он отлично подходит для покрытия балконов, лоджий, теплиц, парников. Кроме того, монтаж его осуществляется довольно просто.

Поликарбонат можно использовать при широком диапазоне температур: от -40 до +12 градусов. Поликарбонат не подвержен воздействию химических факторов. Большой плюс его и в том, что сотовый поликарбонат, имея в своем строении воздушную прослойку, обладает высокими теплозащитными свойствами. Поликарбонат выдерживает механические нагрузки, он устойчив к ударам. Благодаря своим физико-химическим свойствам поликарбонат имеет большой срок службы ( 5-20 лет ).

Монолитный поликарбонат

На установленные рамы плоских, наклонных и скатных конструкций можно производить монтаж монолитного поликарбоната подобно стеклу “влажным” или “сухим” методом.

методы крепления листов

При “влажном” методе установки используют полимерную замазку, распределяя её по всему периметру рамы. Сверху улаживаем лист монолитного поликарбоната, оставив зазоры от 2 мм для перепада температур. Плотно прижимаем его к основе, удаляя излишки замазки. Вместо замазки можно положить резиновые прокладки (полосы).

Закрепляются листы в четырёх углах или за две, более длинные стороны. По периферии на стыки наносится слой силиконового герметика. Для придания более эстетичного вида на силиконовый слой можно положить деревянные планки или пластиковые уголки. Этот способ применим для конструкций из дерева или металла.

Сегодня, технология монтажа поликарбоната предусматривает ещё один способ крепления монолитного поликарбона для стальных сверхмощных опорных рам. При этом способе с двух сторон укладывается резиновый уплотнитель и наносится слой герметика для внутренней и наружной герметизации.

монтаж сухим методом

Более популярен “сухой метод” установки листов, как более аккуратный и чистый. Его выполняют на больших площадях, используя комплектующие для монтажа поликарбоната – профили и крышки с резиновыми прокладками и уплотнителями. При этом не применяются клеящие материалы, всё соединяется при помощи разных гаек, болтов и шурупов.

Такую систему практикуют для установки перегородок, звуковых барьеров и световых шлюзов, устанавливаемых под углом. Проектируется система так, чтобы влага, проходя верхний защитный слой, не доходя до внутренней прокладки, стекала по дренажным каналам.

Особое внимание нужно уделить соотношению сторон листа. Наилучший вариант для остекления – квадрат

При прямоугольной форме крепость листа падает с увеличением размера параллельных сторон. При этом нагрузка на них возрастает прямо пропорционально увеличению длины листа.

соотношение сторон листа

Монолитный поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения, поэтому нужны большие зазоры, исключающие перекашивание и выгибание листа.

В отличие от стекла, ударопрочный высоко эластичный пластик сильнее прогибается. Но, на остеклении это не сказывается, прогибы исчезают при устранении нагрузки. Для пластика высокой гибкости нужны большие пазы и глубокая установка. Это необходимо для надёжной посадки, во избежание выпадения листа при чрезмерном прогибании.

Правила крепления поликарбоната к каркасу

Чтобы внутри конструкции хорошо сохранялось тепло, а поликарбонат не деформировался под действием ветра и перепадов температур, нужно знать, как правильно закрепить обшивку.

При этом панели следует размещать так, чтобы сторона с защитным покрытием находилась снаружи парника, а все стыки находились строго на металлических планках каркаса.

Закручивать саморезы и шайбы нужно строго под прямым углом к поверхности каркаса. При этом крепёжные элементы не должны слишком сильно пережимать обшивку.

Важно! Перед тем как загонять края листов поликарбоната в профиль, их нужно обклеить перфорированной или герметизирующей лентой — это предотвращает попадание влаги и грязи внутрь материала. Пошаговая инструкция обшивки теплицы поликарбонатом:

Пошаговая инструкция обшивки теплицы поликарбонатом:

1. Уложить на поверхность металлического каркаса слой термоизолирующей ленты.
2. Раскроить материал на отдельные детали по размерам теплицы, разложив материал на ровной поверхности. На каждой детали наметить места, в которых обшивка будет крепиться к каркасу.
3. Просверлить в намеченных местах поликарбоната отверстия, соблюдая между ними расстояние 40–60 см. Диаметр сделанных отверстий должен быть на 2–3 мм больше, чем толщина самореза или ножка термошайбы, которые используются для крепления.
4. Приложить вырезанные детали материала к каркасу теплицы. С помощью тонкого сверла по металлу просверлить в металлических планках отверстия для саморезов так, чтобы они совпадали с отверстиями на листе.
5. Отложить панели обшивки в сторону и прикрепить в нужных местах каркаса парника соединительные профили с помощью саморезов. Наиболее удобными являются разъёмные профили, позволяющие без усилий подогнать стыки соседних панелей друг к другу.
6. Приложить поликарбонат к соединительным профилям и каркасу так, чтобы края панелей попали в соответствующие пазы. Рекомендуемая величина зазора — 2,5 см.
7. Зафиксировать обшивку на теплице с помощью саморезов и шайб, вставленных в подготовленные отверстия на панели поликарбоната. Вставить заглушки в шайбы, а затем прикрепить верхние части профилей, крепко фиксируя панели на каркасе сооружения.
8. Удалить наружную защитную плёнку с поверхности обшивки. Убрать строительный мусор.

Установка листов поликарбоната с помощью саморезов

Для надежного монтажа сотового поликарбоната приемлемо использование только саморезов. Они должны иметь в комплекте термошайбы со специальными прокладками. Инструкция на упаковке подтвердит их наличие или отсутствие. Благодаря таким прокладкам производится герметизация отверстий под саморезы и повышается прочность крепления. Диаметр шайбы значительно больше диаметра самореза. Это сделано для того, чтобы под воздействием больших нагрузок на лист поликарбоната он прочно держался.

Процесс сверления отверстий в листах поликарбоната

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

Поликарбонат – материал пластичный и относительно мягкий. Он отлично сверлится, при этом его очень сложно расколоть в процессе сверления. Можете использовать обычные сверла, предназначенные для металла. Но все равно будьте осторожнее и соблюдайте некоторые правила. Итак, по порядку:

1. Все отверстия необходимо делать посередине ребер жесткости.
2. Минимальное расстояние между отверстиями должно быть не менее 40 см от краев поликарбонатного листа.
3. Отверстия следует сверлить с большим диаметром, чем диаметр термошайбы, для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.
4. Угол сверления отверстий должен быть в пределах 90 – 118 градусов. Используйте соответствующие сверла с углом заточки 30 градусов.

Сферы применения

Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

Промышленная

В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

• ленточные зенитные фонари;
• светопрозрачные вставки скатной кровли;
• крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
• окошки шедовых фонарей.

Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

В частном домостроении

Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

В сельском хозяйстве

Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

В животноводстве

Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Обязательно почитайте: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат монолитный

На поставленные рамы плоских, наклонных и скатных систем можно делать монтаж монолитного поликарбоната наподобие стеклу «мокрым» или «сухим» способом.

способы крепежи листов

При «мокром» способе установки применяют полимерную замазку, распределяя её по периметру рамы. Сверху решаем лист монолитного поликарбоната, сохранив щели от 2 мм для температурного перепада. Вплотную прижимаем его к основе, удаляя остатки замазки. Взамен замазки можно уложить прокладки из резины (полоски).

Крепятся листы в четырёх углах или за две, более длинные стороны. По периферии на соединения наноситься слой герметика на основе силикона. Чтобы придать более красивого вида на силиконовый слой можно уложить древесные планки или пластиковые уголки. Данный вариант используем для систем из древесины или металла.

Сейчас, технология монтажа поликарбоната учитывает дополнительный вариант крепежи монолитного поликарбона для стальных сверхмощных опорных рам. При этом варианте с 2-ух сторон ложится уплотнитель из резины и наноситься слой герметика для наружной и внутренней покрытию герметиком.

монтаж сухим способом

Более знаменит «сухой способ» установки листов, как более аккуратный и чистый. Его исполняют на площадях большого размера, применяя комплектующие для установки поликарбоната – профили и крышки с уплотнителями и резиновыми прокладками. При этом не используются клеящие материалы, всё совмещается с помощью различных гаек, болтов и дюбелей.

Систему такого рода промышляют для установки перегородок, звуковых барьеров и световых шлюзов, ставимых под угол. Проектируется конструкция так, чтоб влажность, проходя верхний слой защиты, не доходя до внутренней прокладки, текла по дренажным каналам.

Большое внимание необходимо выделить соотношению сторон листа. Самый лучший вариант для застекления – квадрат

При прямоугольной форме крепость листа падает с повышением размера параллельных сторон. При этом нагрузка на них вырастает прямиком пропорционально повышению длины листа.

соотношение сторон листочка

Поликарбонат монолитный имеет большой показатель теплового увеличения, и поэтому необходимы большие щели, вычёркивающие перекашивание и выгибание листочка.

При больших снежных нагрузках руководство по монтажу поликарбоната советует ставить добавочную перекладину перпендикулярную арке или направляющей.

В отличии от стекла, ударопрочный высоко гибкий пластик крепче прогибается. Но, на застеклении это не проявляется, прогибы пропадают при устранении нагрузки. Для пластика большой эластичности необходимы большие пазы и глубокая установка. Это нужно для надёжной посадки, чтобы не было выпадения листочка при излишнем прогибании.

Виды полимерного материала и его характеристики

Полимеры нового поколения отличаются от модифицированного пластика целым комплексом характеристик, связанных с его техническими параметрами.

Современные производители предлагают покупателям материалы этого типа двух видов, которые имеют свою инструкцию по монтажу поликарбоната, к ним относятся:

• сотовый или ячеистый полимер. Широко применяется при сооружении тепличных построек и парников, при сборке навесов и беседок, козырьков и маркизов;
• монолитный поликарбонат. Менее распространен в строительстве благодаря повышенному весу и сложности обработки, его применяют для замены стекол в бронетехнике.

Несложный монтаж поликарбоната своими руками необходимо осуществлять с тщательным выбором технологии и крепежных элементов.

Монтаж поликарбоната:

1. Сотовые поликарбонатные плиты следует устанавливать только защищенной к УФ-излучению
   стороной. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой.
2.   Монтаж поликарбоната осуществляется вертикально относительно расположения
   ребер, параллельно длине дуги или направлению ската крыши.
3.   Соединение плит при монтаже конструкций из поликарбоната осуществляется путем
   использования Н-образных профилей.
4.   Открытые кромки плит закрываются при помощи U-образного торцевого профиля
   или липкой алюминиевой ленты.
5.   В качестве крепежного элемента следует использовать нарезные шпильки, шурупы,
   резьбонарезающий или самозавинчивающийся винт, которые идут в комплекте с прокладкой
   и шайбой с широкой площадью опоры.
6.   Для учета теплового люфта (примерно 3 мм/п.м.) необходимо обеспечить свободное
   расширение материала путем организации отверстий, диаметр которых превышает диаметр
   крепежного элемента, либо необходимо делать овальные отверстия вокруг крепежного
   элемента в направлении ребер (примерно 1-2 мм).
7.   При монтаже конструкций из поликарбоната следует избегать непосредственного
   контакта поликарбоната с металлом или деревом. Рекомендуется использовать резиновые
   прокладки диаметром 3-4 см и толщиной 3-4 мм.
8.   Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности
   опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет.
9.   Сотовые плиты следует устанавливать с уклоном не менее 15?. Больший уклон
   кровли предпочтителен.
10.   Для опорных перекрытий минимальный радиус равен Rmin=150d, где d – толщина
    поликарбонатной плиты.
11.   При укладке поликарбонатных плит следует использовать деревянные доски шириной
    >40 см, так как хождение непосредственно по плитам недопустимо.
12.   Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо
    предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности
    остекления.
13.   Необходимо после монтажа снимать пленку, так как своевременно неснятая пленка
    в дальнейшем удаляется с большим трудом.
14.   При мытье поликарбонатных плит следует избегать растворов, содержащих концентрированные
    щелочи, либо агрессивные по своему действию растворители, так как это может вызвать
    образование микротрещин по поверхности плит.
15.   Для герметизации отверстий или швов плит применять только нейтральный силикон,
    не содержащий вредных для поликарбоната веществ.

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас инструкция — Дачный Мир | Все о о даче

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.

Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.

Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:

Особенности сгибания поликарбонатных плит

• Не нужно нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет лишь при нагреве сто двадцать пять градусов, чего сложно добиться в домашних условиях.
• Если вы хотите создать конструкцию для арки, следите, чтобы длина сот пролегала вдоль нее. При вертикальной укладке панелей так же нужно устанавливать и длину соты.
• Чтобы покрывать плоские наклонные крыши, уложите соты по длине перпендикулярно к наклону поверхности, под углом более трех градусов.
• Не забудьте оставить температурный люфт при креплении – небольшую щель между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не потрескается при расширении от изменения температуры.

При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко.

За счет применения светопропускающей кровли из поликарбоната можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

• высокую светопропускную способность (в помещение проникает до 90 процентов света);
• небольшой вес монолитного поликарбоната (он в 15 раз легче стекла, имеющего идентичную прочность);
• наличие слоя защиты от вредного ультрафиолетового излучения;
• устойчивость к температурным колебаниям (сохраняет свои свойства при температуре от +120 до -50 градусов по Цельсию);
• высокую ударопрочность;
• пожаробезопасность (материал не поддерживает горения и под воздействием высоких температур не выделяет никаких токсичных веществ);
• высокую несущую способность;
• довольно длительный срок эксплуатации (конструкции из поликарбоната своими руками созданные служат не менее десятилетия);
• простоту обработки и монтажа.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

• ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
• гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
• устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
• теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
• размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

1. Производители выпускают листы размером 205 см.
2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.