Характеристики и особенности применения грунтовки хс-059
Содержание:
- Праймеры XC
- Преимущества и недостатки материала
- Техника использования грунта
- Назначение и применение
- Нанесение
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- Химстойкие грунтовки (ХС-068, ХС-059, ХС-500, ХС-010, ЭП-0199)
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Особенности эмали
- Грунтовка ХС-059
- Порядок нанесения
- Алгоритм проведения работы
- Правила окрашивания
- Характеристики
- Особенности и характеристики грунтовки
Праймеры XC
Общее описание
Сертификат на грунтовку XC-010. Приложение
- Большинство словарей определяет слово грунтовка, как подготовительный слой, предварительно наносимый на поверхность перед малярными или штукатурными/шпаклевочными работами. Отсюда и английское название Prime coating (премьер покрытие), от которого произошло второе название – праймер. В нашем случае аббревиатура праймера ХС обозначает химическую стойкость или “химически стойкая”, что, собственно, в полной мере соответствует качествам материала.
- Все грунтовки типа ХС находятся в группе лакокрасочных материалов, изготовленных на основании компонентов полимеризации смол, а точнее, на основании сополимеров винилхлорида. В зависимости от марки (цифр после XC) такие праймеры проявляют устойчивость к воздействию щелочей, нефти, кислот, бензина и так далее. В некоторых случаях такие материалы используются даже в пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых хранят и транспортируют вина.
Параметры ХС-010
ХС-010 в заводском ведре
Технические характеристики грунтовки ХС-010 указывают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Праймер используется для защиты, как многослойное комплексное покрытие, состоящее не только из грунта, но ещё и эмали с лаком (см.также статью “Грунтовка АК-070: первое знакомство”).
Обрабатываемыми объектами могут быть различные металлические конструкции и оборудование, которое в силу обстоятельств подвержено воздействию химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей. Эффект достижим при температуре не более 60⁰C, чего вполне достаточно для естественных условий.
Для такого грунта, как того требует инструкция, обычно применяется эмаль XC-75У серого цвета в два слоя (допустимы эмали марок XC и XB) и лак XC-76 в один слой. В общем всё покрытие получается от 85 мм до 110 мм толщиной. Для разбавления состава используются растворители Р-4 и Р-4А. К сертификату прилагается гигиеническое заключение ЦГСЭН (центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора).
| Цвет | Красно-коричневый |
| Достигает 3 степени высыхания при температуре 20⁰C | Около 1 часа |
| Долевая масса нелетучих веществ | 32%-37% |
| Долевой объём нелетучих веществ | 15%-19% |
| Расход грунтовки ХС-010 для одного слоя | 8,7-11,6м2/л; 95-125г/м2 |
| Оптимальная толщина слоя | От 15 до 29мкм |
| Оптимальное количество слоёв | 1 |
| Цена | Договорная |
Таблица технических параметров
Использование краскопульта
По ГОСТ 9355 81 на грунтовку ХС-010 окрашивание производится пневматическими распылителями (см. фото вверху) с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами. Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.
В случае необходимости состав следует разбавить одним из вышеупомянутых растворителей. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от ненужных элементов типа масел, жира, облупившейся краски и тому подобное механическим и/или химическим способом.
По влажной или обледеневшей поверхности, а также во время атмосферных осадков (дождь, град, снег, иней) окраска недопустима. А следующий слой наносят только после высыхания первого (при температуре 20⁰ C это займет 1 час).
Праймеры ХС-059
ХС-059 в заводском ведре
Технические характеристики грунтовки ХС-059 сообщают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Его используется для защиты слоя под эмали типа XC и XB.
Малярные работы с применением указанных материалов применяются для наружной отделки грузовых железнодорожных вагонов и цистерн, специализированных платформ, различных металлических конструкций. Кроме того, для железобетонных плит, блоков и перекрытий.
Такие меры действенны при воздействии химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей – эффект достижим при температуре не более 60⁰C. Чего вполне достаточно для естественных условий.
Грунтование производится пневматическими распылителями с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами.
Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.
В случае необходимости состав следует разбавить одним из вышеупомянутых растворителей. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от ненужных элементов типа масел, жира, облупившейся краски и тому подобное механическим и/или химическим способом.
Преимущества и недостатки материала
Грунтовочный состав ХС-059 обладает целым рядом преимуществ. К основным плюсам материала относят следующее:
- Высокая степень химической стойкости. Материал эффективно защищает обрабатываемые поверхности от негативного влияния химических веществ – кислотных и щелочных растворов, солей. Также покрытие отличается устойчивостью к влиянию реагентов с повышенным содержанием канцерогенов.
- Стойкость к коррозии. Грунтовочный слой обеспечивает надежную защиту от образования ржавчины и предотвращает образование грибков.
- Модификация имеющихся следов ржавчины. Благодаря этому свойству на поверхности материала появляется дополнительный защитный слой.
- Повышение устойчивости обрабатываемых поверхностей к климатическим факторам. Благодаря применению грунтовочного состава покрытие становится более стойким к высокой влажности, влиянию ультрафиолетового излучения, температурным колебаниям и продолжительному нагреванию.
- Широкая сфера применения. Грунтовку можно применять для нанесения на металлические поверхности разного назначения. В большинстве случаев, ее используют для промышленного оборудования, транспорта и всевозможных сооружений, которые эксплуатируются в сложных условиях.
Его главным недостатком считается высокая токсичность смеси. При ее нанесении и во время высыхания выделяются вредные испарения, которые способны приносить коже и органам дыхания вред. Потому пользоваться грунтовочными составами требуется с соблюдением мер безопасности. Ни в коем случае нельзя пренебрегать применением индивидуальных защитных средств.
Техника использования грунта
Применение грунтовки ХС-059 обладает определенными особенностями. Чтобы получить равномерное и качественное покрытие, требуется четко придерживаться инструкции.
Расчет расхода материала
На расход материала влияет множество факторов. Прежде всего, к ним относят способ нанесения. Грунтовку можно наносить валиком, кистью или распылителем. Последнее приспособление обеспечивает наиболее экономичный расход. Также затраты грунта зависят от свойств поверхности.
Необходимые инструменты
Для нанесения грунтовки можно использовать валик. При этом труднодоступные участки лучше прокрашивать кистью. В промышленных условиях обычно применяют специальные распылители.
Подготовка поверхности
Перед применением грунтовки поверхность следует очистить от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, масляных пятен. Затем требуется сделать следующее:
- Приготовить однородный состав. Для этого отвердитель нужно соединить с основой. Компоненты рекомендуется перемешивать в течение 10 минут.
- Добавить растворитель. Это поможет добиться нужной для работы вязкости. По прибору ВЗ-245 с соплом 0,4 сантиметра параметр должен составлять 14-25 секунд.
Чтобы подготовить состав к работе, для смешивания можно использовать дрель с миксером на небольших оборотах. Если ее нет, допустимо воспользоваться обыкновенной палкой.
Методы нанесения
Перед нанесением грунтовки рекомендуется учитывать следующее:
Опустить кисточку или валик в грунт и тщательно обработать поверхность
Важно следить, чтобы не оставались неокрашенные участки.
Каждый следующий слой требуется наносить так, чтобы он слегка захватывал предыдущий.
Не стоит использовать очень много материала. Он не должен образовывать лужи или стекать каплями по поверхности.
Для окрашивания больших участков лучше пользоваться краскопультом
При этом важно помнить о защите своего тела и использовать перчатки, маску, очки.
Важно дождаться полного высыхания первого слоя. При температуре +20 градусов на это потребуется 1 час. После этого можно наносить следующий слой.
После завершения работ инструменты требуется тщательно очистить. Это рекомендуется делать при помощи растворителя. Благодаря этому они не выйдут из строя и смогут использоваться в дальнейшем.
При использовании вещества важно учитывать, что оно является огнеопасным. Потому все работы следует выполнять в хорошо вентилируемом помещении
Немаловажное значение имеет применение индивидуальных защитных средств. Нельзя допускать проникновения вещества в дыхательные и пищеварительные органы. В случае попадания состава на кожу ее требуется промыть теплой водой с мылом.
Большое значение имеет соблюдение правил хранения грунтовки. Состав требуется держать в плотно закрытой емкости. При этом он должен находиться в месте, которое имеет надежную защиту от прямых солнечных лучей. Состав не теряет своих характеристик при температуре до +30 градусов. При соблюдении рекомендаций производителя срок годности вещества составляет полгода.
Длительность высыхания
Длительность высыхания грунта при температуре +20 градусов до 3 степени составляет не больше 1 часа. На сушку покрытия до 4 степени уходит не больше суток.
Назначение и применение
Разработан грунт в соответствии с ТУ 6-21-51-90 для защиты металла и железобетона от щелочей, кислот, газов, солевых растворов и атмосферных воздействий (повышенная влажность, туман, дождь, снег). Праймер ХС-010 обеспечивает долгосрочную защиту, допускается применение на бетоне.
Основные области использования:
- Производство. Антикоррозийная защита станков, различных механизмов, металлических стеллажей, тележек.
- Дорожное строительство. Грунтование осветительных мачт вдоль дорог, опор мостов и различных элементов вертикальной дорожной разметки.
- Строительство домов. Защита металлических конструкций и элементов (арматура, каркасы, межэтажные перекрытия, кровля, ограждения).
- Жилищное хозяйство. Покрытие металлических оконных отливов, труб водоснабжения и отопления, газовых трубопроводов, детских площадок, оград палисадников.
- СТО. Обработка направляющих в смотровых ямах, подъемников, стеллажей, подготовка автомобильных прицепов под покраску.
- Индустриальное применение. Подготовка к покраске, защита от коррозии оборудования и металлоконструкций, которые подвергаются воздействию различных агрессивных сред и механическим нагрузкам.
Нанесение
Для покраски металлоконструкций с использованием грунтовки применяется стандартная схема несения многослойных покрытий. Эта схема подробно описана в ГОСТ 9.402-2004. Окраска проходит в несколько этапов.
- Подготовка поверхности. Удаляем рыхлую ржавчину, наледь и остатки старой краски металлической щёткой, зашкуриваем поверхность.
- Обезжиривание. Обдуваем поверхность сжатым воздухом из компрессора. Обезжириваем салфеткой, смоченной в растворителе Р-4 или Р-4А. При отсутствии компрессора воспользуемся пылесосом или щёткой-смёткой.
-
Наносим распылением грунт ХС-010 в 2 слоя с промежуточной сушкой «на отлип» в течение часа. Работы рекомендуется производить при температуре от -10 до +30 градусов. Давление 2,5 -3,5 бар, дюза — 1,8 мм. Толщина каждого слоя 20-35 мкм. Возможно безвоздушное распыление. При необходимости разбавить растворителем Р-4. При нанесении кистью или валиком расход 150 г/м², однако, инструкция не оговаривает такой способ нанесения, поэтому нанесение иным способом, кроме распыления, возможно только на неответственных элементах для личного применения.
- Наносим эмаль. Оптимально использовать эмали ХС, ХВ и ХЧ, например, ХС-759 в 2 слоя. Сушка 1-2 часа при 20 градусах.
- Наносим лак ХС-76. Сушим не менее трёх часов при температуре +20 градусов. При более низких температурах время высыхания увеличится.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование компонента |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
|||
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||||
|
нижний |
верхний |
||||||
|
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2 |
14,7 |
4 |
|
|
Ацетон |
200 |
Минус 18 |
500 |
2,2 |
13 |
4 |
|
|
Ксилол |
50 |
21 |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
|
|
Толуол |
50 |
4 |
536 |
1,25 |
6,5 |
3 |
|
|
Этилцеллозольв |
200 |
40 – 46 |
235 |
1,8 |
15,7 |
4 |
|
|
Циклогексанон |
10 |
40 |
495 |
1,3 |
9 |
3 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
Контроль за воздушной средой – по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5
Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79 (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогазы марки А, паста и крем для защиты рук типа «биологические перчатки»)
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Химстойкие грунтовки (ХС-068, ХС-059, ХС-500, ХС-010, ЭП-0199)
Химически стойкие грунтовки широко используются в химической и нефтехимической промышленности. ЛКМ применяются как для самостоятельной защиты поверхностей, так и в сочетании с эмалями и лаками, образуя комплексные покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов, а также их паров.
Применение химстойких грунтовок дает надежную защиту металлоконструкций, железобетонных и других в условиях промышленной атмосферы, изобилующей промышленными газами – сероводородом, сернистым газом, окислами азота и др.
К химически стойким грунтовкам можно традиционно отнести кремнийорганические (КО) и органосиликатные (ОС), перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ), сополимерно-винилхлоридные (ХС), полиуретановые (УР), а также эпоксидные (ЭП) лакокрасочные материалы.
Приведем примеры основных химстойких грунтовок:
ЭП-0199 (ТУ 6-10-2084-86) – химстойкая эпоксидная грунтовка. Используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты поверхности черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, или кратковременному обливу кислотами и щелочами.
ХС-010 — предназначается для защиты в комплексном многослойном покрытии (грунт, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействиям минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С.
ЭП-0281 (ТУ 6-27-197-2000) – применяется в качестве химстойкого ЛКМ при окраске наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива и ГСМ, растворов солей, щелочей.
ЭП-0283 (ТУ 6-27-18-396-2000) – применяется для окраски внутренних поверхностей емкостей для хранения растворов солей и щелочей, минеральных масел, а также для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы.
ЭП-0286 (ТУ 6-27-209-2000) – используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива, ГСМ, а также растворов солей и щелочей.
ХС-04 (ТУ 6-10-1414-76) – используется в комплексных покрытиях для защиты металлоконструкций и железобетонных поверхностей от воздействия промышленной атмосферы.
ХС-059 (ГОСТ 23494-79) – применяется в комплексных покрытиях для защиты металлических и железобетонных поверхностей от воздействия кислот, щелочей, солей, промышленных газов (сероводорода, сернистого газа, окисла азота).
ХС-068 (ТУ 6-10-820-75) – используется в комплексных покрытиях для защиты оборудования и металлоконструкций от воздействия кислот и щелочей в диапазоне температур от –60 оС до +60 оС).
ХС-500 (ТУ 6-10-2002-85) – ингибированный состав, используемый как в комплексном покрытии, так и в качестве самостоятельной защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций химических производств в условиях промышленной атмосферы.
Разумеется, использование комплексных химстойких покрытий является более предпочтительным вариантом защиты. Обладая высокой адгезией к окрашиваемой поверхности, отличными физико-механическими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред, эти грунтовки, используемые в сочетании с химстойкими эмалями и лаками, образуют многослойные комплексные покрытия, надежно защищающие подложку от негативного воздействия окружающей среды.
Вот несколько примеров комплексных покрытий с использованием химстойких грунтовок:
1. Грунтовка ЭП-0199 + эмаль ЭП-773;
2. Грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759+лак ХС-724;
3. Грунтовка ХС-068 + эмаль ХВ-785;
4. Ингибированный состав ХС-500 + лак ХС-724;
На долговечность защитных свойств сформированного лакокрасочного покрытия будет оказывать влияние целый ряд факторов:
- тщательность подготовки поверхности под окраску,
- подготовка лакокрасочного материала под окраску;
- тип пленкообразователя, входящего в состав химстойкой краски, грунтовки, эмали, лака;
- число слоев и толщина комплексного химстойкого покрытия;
- условия эксплуатации покрытия.
Первые два фактора определяют 70% результата и зависят исключительно от квалифицированности персонала, обеспечивающего их выполнение.
Вместе с этим читают:
Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278
Качественные эпоксидные грунтовки ЭП-0199, ЭП-0280, ЭП-0228
Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,»Гремируст», ХС-500. Теория и практика
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Грунтовка ХС-059, эмали
ХС-759 и лак ХС-724 должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным
в установленном порядке.
1.2. Эмали ХС-759 должны
выпускаться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.
1а.
Таблица 1а
|
Цвет |
Код ОКП |
|
белый |
23 1322 1401 06 |
|
светло-серый |
23 1322 1459 10 |
|
серый |
23 1322 1403 04 |
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.3. Перед применением в
грунтовку и эмали вводят отвердитель № 5 или отвердитель № 3 (выпускаемые в
соответствии с нормативно-технической документацией) в массах, указанных в
табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование |
Массовая доля вводимого отвердителя, % |
|
|
№ 5 |
№ 3 |
|
|
Грунтовка ХС-059 |
2,6 |
2,8 |
|
Эмали ХС-759 |
2,8 |
3,0 |
1.4. Для разбавления грунтовки,
эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4, Р-4А по ГОСТ
7827-74.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
1.5. Грунтовка, эмали и лак
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование |
Норма |
Метод испытания |
||
|
Грунтовка ХС-059 ОКП 23 1323 0558 07 |
Эмаль ХС-759 (по табл. 1а) |
Лак ХС-724 ОКП 23 1321 0700 07 |
||
|
1. Цвет |
— |
— |
0,5 |
По ГОСТ |
|
2. Цвет пленки |
Красно-коричневый, |
Должен |
— |
По п. 4.3 |
|
3. Внешний вид пленки |
Однородная, |
Однородная, |
По п. 4.3 |
|
|
4. |
30 — 65 |
30 — 50 |
20 — 40 |
По ГОСТ |
|
5. |
38 ± 2 |
33 ± 3 |
22 ± 2 |
По ГОСТ |
|
6. Время высыхания пленки при (20 ± 2) °С, ч, не |
По ГОСТ |
|||
|
до |
1 |
1 |
2 |
|
|
до |
24 |
24 |
— |
|
|
до степени |
— |
— |
24 |
|
|
7. |
По ГОСТ |
|||
|
эмалей: |
||||
|
белой |
— |
30 |
— |
|
|
светло-серой |
— |
30 |
— |
|
|
серой |
— |
35 |
— |
|
|
грунтовки |
40 |
— |
— |
|
|
8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не |
0,45 |
0,45 |
0,50 |
По ГОСТ 5233-67 |
|
9. Эластичность пленки при изгибе |
3 |
3 |
5 |
По ГОСТ |
|
10. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более |
По ГОСТ |
|||
|
эмалей: |
||||
|
белой |
— |
90 |
— |
|
|
светло-серой |
— |
60 |
— |
|
|
серой |
— |
50 |
— |
|
|
11. Адгезия, баллы, не более |
2 |
— |
— |
По ГОСТ |
|
12. Срок годности (жизнеспособность) при (20 ± 2) °С, ч, не |
8 |
8 |
— |
По п. 4.8 |
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной
вязкости материалов при хранении до 100 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с
диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4), если при разбавлении до рабочей вязкости
грунтовка, эмаль и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.
2. Нормы по показателям подпунктов 8, 9, 11
таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
1.6. Система покрытия должна
соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод |
|
1. Адгезия, баллы, не более |
2 |
По ГОСТ |
|
2. Стойкость при температуре (60 ± 2) °С, ч, не |
По ГОСТ |
|
|
серной, |
12 |
|
|
соляной |
8 |
|
|
гидроокиси |
12 |
|
|
3. Стойкость при температуре (20 ± 2) °С к |
24 |
По ГОСТ |
Примечания:
1. Нормы по показателям подпунктов 2 и 3
таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.
2. Стойкость покрытия к статическому
воздействию кислот проверяют в одной кислоте из указанных в подпункте 2
таблицы.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
Особенности эмали
Среди технических характеристик средства, которым оно должно соответствовать согласно стандартам и сертификатам можно отметить такие:
- Поверхность после окрашивания и полного просыхания должна быть ровная и гладкая; цвет – однородными, без примесей.
- Нелетучие компоненты составлять от 30 до 36 %.
- Уровень сцепления соответствовать 1 баллу.
- Степень условной вязкости при эксплуатировании при +20 градусов быть от 30 до 50 с.
- Также ХС-759 должен оказывать сопротивление негативному воздействию серной и азотной кислотам и щелочам 25 % на протяжении не менее 12 часов; к действию соляной кислоты при +60 градусах на протяжении не менее 8 часов.
- Если ХС-759 необходимо развести можно использовать растворители, например, толуол, ксилол, сольвент или их комбинацию. Растворитель добавляется в эмаль в размере не более 20 процентов. Процесс высыхания частично завершается уже через час после нанесения при +20 градусах, но для того чтобы средство просохло полностью необходимо 24 часа.
- Окрашивать поверхность вне зависимости от типа рекомендуется в два подхода, при этом толщина одного слоя ХС-759 должна не превышать 20-25 мкм.
Грунтовка ХС-059
Тип: Грунтовка (химстойкие ЛКМ) Химический состав: ХС Нормативные документы: ГОСТ 23494-79
Область применения
Областью применения грунтовки ХС-059 является защита различных поверхностей, приданием им стойкости к воздействию различных щелочей, кислот. Нанесение придает поверхностям химическую стойкость. Данной грунтовкой обрабатывают поверхности грузовых, железнодорожных вагонов, цистерн, оборудования, конструкций, изготовленных из металла и железобетона.
Форма
Грунтовка ХС-059 выполнена в виде суспензии, состоящей из пигментов и раствора сополимеров винилхлорида, винилацетатом в сочетании с органическими растворителями, также в состав входит эпоксидная смола и пластификатор. Цвет грунтовки — серый, красно-коричневый.
Свойства
Грунтовка ХС-059 обеспечивает поверхностям повышенную стойкость к влаге, морозу, воздействию бензина, щелочей, кислот, спирта, маслам. Покрытия имеют адгезионную прочность.
Технические характеристики
Поверхность, покрытая грунтовкой ХС-059, высыхает за 1 ч. при температуре 20°C. Норма расхода на один слой 150-200 г/м². Рекомендуется наносить эмаль ХВ-124 толщиной не более 35-45 мкм. Адгезия образуемой пленки не превышает 2 баллов. Доля нелетучих веществ в составе эмали составляет 39%. Условная вязкость достигает 30-70 с. Получаемая после высыхания пленка обладает эластичностью при изгибе в 3 мм.
Техника нанесения
Перед грунтовкой поверхности необходимо очистить поверхность от грязи, пыли и обезжирить поверхность. Грунтовку хорошо перемешивают, в случае необходимости разбавляют, используя растворителем типа Р-4. Грунтовку ХС-059 наносят способом пневматического распыления на обработанную поверхность. Не исключено применение следующих способов нанесения грунтовки: наливом, валиком, кистью. Очистку инструментов производят при помощи разбавителей, которые рекомендованы для разбавления данной грунтовки.
Сроки хранения
Срок хранения грунтовки достигает одного года с даты изготовления. Грунтовку беречь от воздействия прямых солнечных лучей, влаги.
Меры безопасности
Грунтовка ХС-059 относится к огнеопасным веществам. Хранить осуществляют в местах, отдаленных от источников огня. В процессе грунтовки используют резиновые перчатки, чтобы исключить появления раздражения на коже рук. При попадании грунтовки ХС-059 на кожу промывают теплой водой с мылом. Категорически запрещается вдыхать грунтовки или пробовать на вкус.
Порядок нанесения
Для подготовки поверхности важно очистить металл от ржавчины, грязи, жира, провести обезжиривание при помощи Уайт-спирита, Ксилола. Далее нужно подготовить материал: согласно инструкции, соединяют основу и отвердитель
Самая популярная схема окрашивания:
- грунтовка ХС-059 — 1 – 2 слоя;
- эмаль ХС-759 — 2 – 4 слоя;
- лак ХС-724 — 1 – 2 слоя.
В итоге общая толщина слоев достигнет 70 – 150 мкм, что серьезно повысит степень защиты поверхности. Эмаль после соединения компонентов нужно тщательно вымешать, выдержать 10 минут. После, если требуется, разбавить растворителем. Во время малярных работ влажность не должна быть выше 80 %, температура — 5 – 30 градусов.
Алгоритм проведения работы
После ее необходимо обезжирить Уайт – Спиритом или Ксилолом. После подготавливается материал, которым она будет окрашиваться.
Необходимо смешать отвердитель с основным составом в пропорциях, указанных на таре.
Непосредственно покраска заключается в следующем:
- Нанесение грунтовочной смеси ХС – 059 (в один или два подхода).
- Вторым слоем наносится эмаль ХС – 759 (в два – четыре подхода).
- И по завершении все нужно закрепить лаком ХС – 724 (один – два подхода).
После нанесения всех материалов толщина покрытия должна составлять от 70 до 150 мкм, что вполне достаточно для хорошей защиты основания.
Саму эмаль ХС-759 после добавления в нее других материалов нужно очень тщательно перемешать и оставить минут на десять.
Приступая к работе рекомендуется обратить внимание на вязкость консистенции, и при необходимости развести ее при помощи растворителя. Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов
Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов.
Чтобы проверить или высох краситель, достаточно приложить кончик пальца к основанию, если оно не липнет, можно продолжать работу.
По завершении, средство и инструменты нужно очистить, высушить, плотно запаковать и убрать подальше от солнечного света.
Правила окрашивания
Первым делом необходимо подготовить металлическую поверхность. Для этого металл очищается от грязи, коррозии, ржавчины, масла, жира, и других загрязнений. Обезжирить основание можно ксилолом или уайт-спиритом. После этого подготавливается эмаль ХС-759, в соответствии с инструкцией соединяется и перемешивается основа с отвердителем. Когда оба компонента будут тщательно перемешаны, необходимо выждать 10-15 минут, спустя это время добавляется растворитель, которого должно быть не больше 20% от объема эмали. Окрашивание выполняется по следующей схеме:
- Наносится один или два слоя грунтовки ХС-059. Каждый слой должен полностью высохнуть.
- Грунтованная поверхность покрывается двумя, тремя или четырьмя слоями краски ХС-759. Каждый следующий слой наносится только после высыхания на отлип предыдущего покрытия.
- Когда эмаль полностью высохнет, наносится одним или двумя слоями лак ХС-724.
Итоговая толщина всех слоев должна составлять 70-150 мкм, благодаря такой толщине защита металла будет максимальной. Во время нанесения грунтовки, краски и лака температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Наносится лакокрасочный материал с помощью кисточки или посредством распыления из пульверизатора. Каждый нанесенный слой должен подсыхать минимум 1 час. По завершении малярных работ все используемые инструменты очищаются с помощью ацетона или толуола.
Характеристики
ХС-04 изготавливается по специальной технологии на основе винилацетата и винилхлорида. В сертификате соответствия указывается использование определенного пигмента. Материал имеет ограниченную цветовую гамму. Обычно это красно-коричневый оттенок или темный коричневый цвет.
Среди основных технических характеристик можно отметить:
- быстрое высыхание (как у эмали) — при температуре 20 – 25 °C не более 3 часов;
- экономичный расход — на 1 кв. м составляет 80 – 110 г;
- присутствие нелетучих веществ к массе — 46 – 49 %;
- толщина одного защитного слоя — 17 – 20 мкм;
- хорошая адгезия, составляющая по шкале 2 балла;
- расход на один слой по металлу — от 80 до 110 г/м2, при грунтовании бетона материала тратится в два раза больше, точное значение рассчитывается в зависимости от пористости основания.
Важно! Срок хранения ХС-04 — полгода с момента изготовления на заводе. По просьбе заказчика возможна расфасовка в его тару. Свойства грунта определяются его составом
Материалу свойственны:
Свойства грунта определяются его составом. Материалу свойственны:
- водостойкость;
- устойчивость к прямому воздействию кислот, щелочей, солей;
- прекрасная сцепляемость с поверхностью;
- устойчивость к низким, средним и умеренно высоким (до +60 °С) температурам, допустим кратковременный нагрев до +120 °С.
Обратите внимание! Грунт обладает исключительно гладкой поверхностью с минимальным размером пор
Особенности и характеристики грунтовки
Поверхности обрабатываются средством ХС-068 перед последующим нанесением эмалей ХВ и ХС. После окончательной покраски покрытие выдерживает температуры в диапазоне от -30 °С до +60 °С.
ЛКМ ХС-068 представляет собой смесь пигментов и наполнителей, растворенных в виниловом сополимере. Основные технические характеристики состава следующие:
- условная вязкость составляет 30-70 секунд при +20 °С;
- уровень адгезии оценивается максимум в 3 балла;
- нелетучие компоненты присутствуют в количестве от 17 до 20 % от общего объема;
- степень перетира не превышает 50 мкм.
Характеристики состава обеспечивают надежную защиту оборудования и конструкций от воздействия минеральных кислот и щелочей.
