Обрезной брусок: разновидности по форме сечения, обработке, длине, сорту. преимущества и отличия от необрезного бруса

Выбор сечения стропил на кровлю

В дополнение стоит сказать пару слов и о сечении стропил, предназначенных для кровли будущего сруба. Тут все зависит от того, планируете ли вы обустраивать жилое помещение непосредственно под самой крышей. Если собираетесь, тогда вам понадобятся стропила, имеющее сечение 200х50 сантиметров. В случае если жилое помещение непосредственно под крышей не планируется, тогда достаточно будет выбрать стандартные стропила 150х50 сантиметров.

В конечном счете, если вы достаточно серьезно подойдете к процессу выбора ширины сечения бруса, из которого будет впоследствии построен ваш будущий сруб, тогда вы практически гарантированно сделаете правильный выбор, сообразуясь со своими желаниями и целями. И в результате получите надежную, хорошую постройку, обладающую отличными термоизоляционными и вентиляционными характеристиками, которые делают проживание в таком доме особенно комфортным.

Требования к размеру

К брусу клееному предъявляются достаточно жесткие требования. Поскольку этот материал используется не только для возведения основных несущих элементов строений, но также балочной и стропильной системы перекрытий. Брус должен хорошо выдерживать значительные вертикальные нагрузки, стойко переносить различные воздействие внешней среды (не подвергаться гниению, возгоранию и т. д). Кроме того, он должен быть долговечным.

Для этих целей отлично подходит типовой брус, сечение которого не менее 1/16 от ширины пролета. Оптимальные размеры клееного бруса для зимнего дома:

• сечение – 18х20 см, 16х20 см, 20х20 см;
• длина бруса 6 и 12,5 м.

Это идеальный материал для возведения частных домов любого размера, несмотря на достаточно высокую стоимость. В них можно жить, и при этом оздоравливаться, поскольку натуральное дерево в жилье создает уникальный и полезный для здоровья микроклимат.

Зимой в таком доме всегда очень тепло, а в летнюю жару – прохладно. Все это экономит средства на отопление, поэтому использовать тот материал очень выгодно.

Брус деревянный профильный (профилированный)

Как и классический (цельный) изготавливается из целых бревен, по тем же размерам и сечениям деревянного бруса указанных в приведенной таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковые, такого бруса – ровные. А 2 (верх, низ) обладают соответственно пазом и выступом (гребнем) для плотного совмещения между собой. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общей постройки из него. Таким образом, при более высокой стоимости в сравнении с цельным, профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно герметизировать (конопатить) стены. Повышается сцепление бруса между собой

И что не маловажно сам процесс строительства значительно сокращается по времени

В чем состоит главная трудность при расчете погонного метра пиломатериалов

Основная сложность состоит в том, как рассчитать погонный метр бруса, необходимый, например для строительства дома. Дело в том, что большинство производителей пиломатериалов называют цену на свою продукцию в погонных метрах, а кубических метрах, и при заказе большого количества материала придется платить не за погонный метр, а за объем.

Несложно понять, что имеется ввиду количество досок определенного погонажа, которые вмещаются в один кубический метр. И для того чтобы заказать необходимое количество досок или вагонки для обшивки площади, нужно перевести один погонный метр материала в кубометр. Теоретически сделать это достаточно просто, для этого необходимо знать ширину и высоту изделий у производителя, и произвести несложные арифметические вычисления.

Внешний вид

Этот брус может отличаться по своему внешнему виду лицевой стороны. Существуют виды:

1. Прямолинейная внешняя сторона.
2. D – Образная лицевая сторона.

Прямолинейная внешняя сторона профилированного пиломатериала это стандартный вариант. Применяя такой вид, вы получите ровные и прямые внешние стены.

D – Образная лицевая сторона применяется для строений «Блок-Хаус». Этот вид бруса подходит тем, кто хочет иметь эстетический дом напоминающий русскую избу из бревна. Округлая внешняя сторона такого профилированного бруса даст возможность создать такое строение. При этом внутренние стены будут ровными.

Расчет полезной площади исходя из размеров

Рассчитать полезную площадь имитации бруса, зная их размер и обладая некоторыми математическими знаниями не сложно

Но это важно перед покупкой, так вы не ошибетесь в количестве материала. Для удобства наших читателей, мы представляем вам расчет нескольких популярных размеров:

Размер имитации бруса, мм	Длинна , м	Количество в упаковке, шт.	Колличество в кубе, шт.	Площадь покрытия, м2
1 м3	1 упаковка
20х140(135)	6	5	84	68,04	4,05
5	5	89	59,98	3,37
4	5	94	50,76	2,7
3	5	99	39,6	2
2	5	104	28,08	1,35
20х190(185)мм	6	3	72	85,47	3,33
5	3	77	71	2,77
4	3	82	60,68	2,22
3	3	87	48,14	1,66
2	3	92	34.04	1,11
25х190(185)	6	3	47	67,58	4,15
5	3	52	56,68	3,27
4	3	57	41,23	2,17
3	3	62	40	1,95
2	3	67	27,91	1,25

Зная полезную площадь покрытия уже не сложно рассчитать нужное вам количество панелей. Площадь стены рассчитывается по формуле: D хV=м2 , где D – длинна стены, V – высота. Стоит еще сказать, что на отделку 15 м2, понадобиться 150 кляймеров. Это 1 упаковка.

Расчёт материала для цельного бруса

Для точного расчета количества материала, потребного для постройки традиционного сруба, необходимо иметь проект, на основании которого рассчитывается объём пиломатериала, который понадобится для возведения готовых стен – это идеальный теоретический расчёт. На практике приходится сталкиваться с рядом обстоятельств, которые влияют на фактическое количество необходимого бруса:

• качество материала;
• усушка;
• учёт дверных и оконных проёмов.

Среди купленных брусьев, как правило, попадаются некондиционные: подгнившие, с черными сучками, с трещинами и т. д., поэтому при покупке необходимо следить за тем, чтобы их количество было минимальным.

При расчете высоты сруба необходимо учесть, что во время сушки древесина даёт усадку, составляющую 4 – 8% от первоначального размера. Однако нередко изготовитель производит распиловку свежей, практически не просушенной древесины. Это может вызвать увеличение процента усадки до 10 – 12%.

Часто можно встретить рекомендацию вычитать из объёма стен величину оконных и дверных проемов. Авторы этих советов забывают, что при кладке сруба нельзя оставлять свободными дверные и оконные проемы. Проем обозначается на высоту 2 – 3 венцов, а затем обязательно перекрывается цельным венцом – и так на всю высоту проема.

Классификация и размеры разных видов пиломатериалов

Есть несколько подходов к классификации пиломатериалов, главный из которых исходит от двух параметров любого пиломатериала — ширины пласти и толщины кромки. От соотношения этих двух показателей и зависит тип пиломатериала.

Пиломатериалы разделяют зависимо от характера обработки кромки на 2 типа:

• обрезные;
• необрезные;

Обрезные имеют четыре попарно перпендикулярные плоскости (нижняя и верхняя пласть перпендикулярны боковым кромкам).

Если доска строганная, а также шпунтованная доска измеряются исходя из характера ее обработки. Шпунтованная доска, например

Необрезные пиломатериалы имеют только две параллельных друг другу плоскости — пласти. Кромки у них не обработаны могут неровность или кору. Толщину необрезных досок измеряют штангенциркулем, а ширину измеряют посередине длины без учета толщины коры.

 ГОСТ 24454-80

Таблица, представленная в ГОСТе 24454-80, являет собой набор допустимых значений ширины для определенных стандартных размеров толщины. Каждый габарит указан в миллиметрах. ГОСТ стандартизирует размеры обрезных и необрезных пиломатериалов.

Толщина, согласно стандарту, может составлять от 16 до 250 миллиметров, а ширина — от 75 до 275 миллиметров. При этом для некоторых значений толщины отвечает определенное значение ширины. А если пиломатериал с неким показателем толщины не может иметь соответствующей ширины, то в таблице на месте, где должен быть указан второй показатель, стоит прочерк. При этом учитывается, что показатель ширины всегда больше толщины.

Таким образом доска обрезная с толщиной 16 или 19 миллиметров и шириной свыше 200 миллиметров не соответствует данному стандарту, и поэтому не указаны в нем, как и брусья 125 на 275 миллиметров.

Кроме этого стандарт предусматривает что, зависимо от требований заказчика, изготовление отрезной доски или бруска может проводиться с отклонением от стандартных размеров. Также существуют особенные требования к материалам, предназначенным для использования в нефтяных вышках, грузовых автомобилях, мостовых и прочих сооружениях.

 Виды пиломатериалов

Главный принцип классификации пиломатериалов — это их разделение на следующие виды:

• доски;
• брусы;
• вагонка и тонкие половые доски.
• особые.

Доски, в том числе половые, определяют по длине (2100-6000 мм), ширине (64-140 мм) и толщине (21-40 мм).

Бруски (брусья, рейки) отличаются от досок соотношением толщины и ширины. Ширина бруска, как правило, если и превышает толщину, то не более, чем в 2 раза.

Вагонка — это виды более тонкие от указанных в стандартах, которые могут иметь достаточно большую ширину и длину. Как правило, их используют для внешних работ или покрытие. Паркет, ламинированный пол и другие чаще делают с отклонением от стандарта для того, чтобы обеспечить достаточный запас прочности, но при этом не сильно поднять уровень пола. Ламинат чаще всего имеет комбинированный состав. Для пола часто используется шпунтованная доска, которая также имеет нестандартные размеры.

 Обозначение

Определяют четыре сорта древесины, которые используют для разных целей (I — для элементов строительных конструкций, окон, дверей и прочих, IV — для деревянной тары и мелких заготовок).

Влияние влажности и усушка

Влажность для I-III сортов древесины составляет 22%, а допустимые отклонения указаны в ГОСТе.

При недостатке влаги и в условиях усиленной гидроизоляции доски, брусья и деревянный пол могут также усохнуть. Это приводит к тому, что пиломатериалы становятся легче, проседают и так далее. Недостаток влаги может привести к растрескиванию пиломатериалов при хранении или уже после монтажа.

Поскольку нормальная влага обеспечивает дополнительную прочность, то при хранении, а также в ходе строительства следует обеспечить нормальные условия их эксплуатации, чтобы избежать отклонения от стандартных размеров расхождения деталей и повреждения деревянных конструкции.

Обрезная доска

Стандартная длина пиломатериалов этого типа может варьироваться в пределах 1-6 м с градацией в 0.25 м. Ширина обрезных досок при этом может быть равна 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм, толщина — 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Этот вид материала используется при возведении разного рода построек на загородных участках так же часто, как и брус. При этом наиболее популярным вариантом у частных застройщиков является материал этого типа шириной 150-200 мм и толщиной 2-4.5 см. Свойства бруса, его прочность и другие эксплуатационные качества, позволяют его использовать при строительстве.

Деловая древесина хвойных пород

Распространение обусловлено природными факторами:

Виды продукции пилорам

• Относительная дешевизна;
• Сопротивление гниению вследствие смолистости;
• Меньшая подверженность короблению;
• Неисчерпаемый ресурс, особенно в Зауралье и Сибири.

Регион распространения влияет на качественную составляющую древесины. С северного ареала лесозаготовок доставляется лес более плотного строения. Количество пороков древесины незначительно.

На техусловия изготовления, размерный ряд, сортность, отклонения качества досок, брусьев и брусков распространяются 11 ГОСТ, как основные нормативно-технические документы. Пиломатериалы из пород хвойных деревьев для авиастроения, изготовления музыкальных инструментов подпадают под особые ГОСТ.

Особенности погонного метра

Само словосочетание «погонный метр» является неправильным, потому что самый обычный метр и будет таковым. Такая мера измерения установлена, чтобы определять погонную длину чего-либо. То есть правильно будет сказать: погонная длина чего-либо – 1 метр. Значит, одна единица погонного метра – это мера длины чего-либо, без влияния на нее других единиц измерения, таких как ширина, высота, масса и т. д.

Обозначение погонного метра чаще всего применяют в строительной сфере. Так, в этих измерительных единицах нужно измерять:

• материалы, сворачиваемые в рулон (например, ткани или линолеум);
• жесткие материалы (доска, трубы или арматура);
• комплекты мебели (кухонные либо спальные гарнитуры).

В этом случае ширина материала закладывается в его стоимость сразу же до его пересчета по длине. Рассмотрим эту особенность на примере рулонного материала. Так, ткань в рулоне соответствует 2,2 м (это 220 см), значит, погонная длина в одну единицу будет иметь ширину в цифровом значении 2,2, что соответствует площади 2,2 квадратных метра.

Подобной общепринятой мерой можно измерить любую длину. Эта процедура выполняется с помощью обычной линейки, рулетки или какого-то другого измерительного инструмента, предназначенного для этих целей. При этом данная единица измерения соответствует другим мерам, которые также подходят для измерения длины чего-либо:

1. 1000 миллиметрам.
2. 100 сантиметрам.
3. 10 дециметрам.

Чаще всего в бытовых работах принято использовать именно метр, а не те единицы измерения, которые в него входят.

Разновидности бруса

Различают виды бруса, связанные с методом изготовления:

• цельный (прямоугольный или оцилиндрованный);
• клееный;
• пакетный;
• термобрус;
• пустотелый.

Сечение любого из видов может быть как квадратное, так и прямоугольное. Брус с выступами и прорезями сверху и снизу, при укладке дающий очень качественное сцепление, с минимизированным увлажнением при эксплуатации называют профилированным.

Влажность для сырья максимум в 20 % считается нормальной для 1–3 сортов, которые пригодны для применения в строительстве. Из древесины 4-го сорта конструкции и детали не производят.

Клееный брус наиболее востребован как самый экономичный и вместе с тем прочный. Его получают, соединяя пласты специальным клеем до образования заданного сечения; он менее подвержен деформациям.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные — на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой «О») , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

• Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.
• 2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).
• 3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).
• 4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

Соединение бруса

При возведении стен, сооружении каркаса или стропильной системы приходится стыковать дерево. Скреплять его металлическими уголками или саморезами неразумно: характеристики материалов слишком разные. Так что используют методы без крепежа или с помощью шпунтов.

С остатком

При таком способе бруски накладываются друг на друга так, чтобы место соединения оказалось на некотором расстоянии от края. В результате вокруг угла возникает специфическая конструкция из остатков дерева.

Выделяют несколько способов.

• Одностороннее – на одном из брусков делают паз, величиной равный сечению второго бруска, но меньшей глубины. При укладке один элемент входит во второй и служит приемным для следующего.
• Двухстороннее – паз делают в обоих брусках. Они укладываются паз в паз, сразу же образуют между собой плотное соединение.
• Четырехстороннее – отступив от края, делают пропилы со всех 4 сторон. Следующий элемент кладут пазом в паз, но он возвышается над плоскостью соединения.

Без остатка

Такой метод во многом удобнее. Угол при этом получается прямой.

• «В полдерева» – на концах элементов выпиливают пропилы глубиной в половину толщины. При стыковке дерево входит в паз и прочно удерживается. Можно дополнительно усилить соединение шпонкой.
• Коренной шип – в одном бруске вырезают паз, в другом – шип такой же формы. При стыковке шип вводят в паз.
• «Ласточкин хвост» – пропилы делают на обоих брусках, но придают им трапециевидную форму. Такое крепление крепче, но сложнее.
• «В лапу» – на участке соединения срезают часть древесины, чтобы сформировать присек. Здесь же выпиливают пазы под наклоном.

Размеры, сечение ГОСТ

По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:

• 100 Х 100 мм;
• 150 Х 150 мм;
• 200 Х 200 мм;
• 300 Х 300 мм.

И соответственно:

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм;
• Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).

Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Разновидности бруса

В зависимости от способа изготовления выделяют несколько разновидностей бруса. Самые популярные из них целесообразно рассмотреть более подробно.

1. Цельный брус изготавливается из центральной части ствола промышленным способом. Технология заключается в продольном распиливании заготовки и обрезании краев бревна с четырех сторон. Преимуществами пиломатериала являются невысокая цена, экологичность и паропроницаемость, присущие деревянному массиву. Для производства цельного бруса используется древесина естественной влажности. Недостатком такого материала является большой срок усадки, поэтому отделочные работы можно проводить через полгода после строительства здания.
2. Оцилиндрованный брус — производится из натурального дерева аналогичным способом. Однако готовое изделие должно иметь прямоугольное сечение или форму правильного цилиндра. Внешне оцилиндрованный брус похож на шпалу с большей длиной. По стандарту диаметр изделия может варьироваться от 220 до 240 мм, чего вполне достаточно для возведения дома с высокими теплосберегающими свойствами. Этот вид бруса может использоваться в качестве несущих элементов для деревянных конструкций.
3. Клееный брус изготавливается по финской технологии, предполагающей проклейку ламелей под прессом. В результате получается качественный пиломатериал, обладающий высокой прочностью, который не деформируется, проявляет устойчивость к воздействию влаги и высокой температуре. Клееный брус имеет привлекательный внешний вид и поэтому не требует обязательной отделки. Единственным его недостатком является более высокая стоимость по сравнению с другими разновидностями бруса.
4. Термобрус — новинка на строительном рынке. Представляет собой утепленный клееный брус, состоящий из 2 слоев ламелей с полиуретановым утеплителем в середине. Основными достоинствами материала являются эстетическая привлекательность, экономичность, надежность, способность повышать энергоэффективность строения.
5. Пакетный брус представляет собой сочетание клееного бруса и плитного сэндвича. Его отличительной особенностью являются повышенные теплотехнические характеристики. Если данный материал сравнивать с обычным клееным брусом, то конструкции с толщиной стен 240 мм из клееного «пакета» по своим свойствам будут идентичны строениям из клееного бруса толщиной в 600 мм. Более того, описываемый материал является экономичным, обладает более высокой энергоэффективностью, чем аналоги, поскольку имеет небольшой вес. Пиломатериал пользуется большой популярностью, может иметь 1, 2 или 3 камеры.

Размеры всех видов бруса характеризуются соотношением ширины и высоты поперечного сечения. Наиболее качественным является клееный брус и его разновидности. При этом материал имеет стандартизированные размеры, наиболее востребованные в строительстве: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм.

Клееный брус

Клееный брус обладает как бы усилением, так как склеивается с чередованием направления волокон у последующей доски, придающим материалу особенную прочность. Следующим преимуществом этого пиломатериала является тот факт, что клееный брус практически не подвержен усадке, в силу изготовления из хорошо просушенной древесины.

Поэтому, подбирая размеры клееного бруса для своей стройки, можете твердо рассчитывать на указанные параметры. Они останутся неизменными.

Разные производители клееного бруса представят на ваш выбор пиломатериал с различным сечением, таким как 150 мм, 210 мм, 270 мм и многим другим. Решение о толщине закупаемого бруса принимать только вам, не забывайте — неоправданное увеличении толщины бруса негативно скажется на стоимости строительства, ведь цена на данный вид продукции самая высокая.

Клееный брус для дома прямоугольного сечения выпускается, в зависимости от назначения в следующем диапазоне:

• Стеновой — 140×160, 170×160, 140×200, 170×200, 140×240, 170×240, 140×280, 170×280 мм.
• Балки перекрытия — высотой от 85 до 1120 мм, шириной от 95 до 260 мм.
• Оконный – 82х86, 82х115 мм.

На рисунке вы можете ознакомиться с различными видами сечения клееного пиломатериала

Стандартные размеры

Для расчета требуемого количества материала основное значение имеют его размеры. Обычно наибольшим спросом пользуется брус длиной 6 м. При необходимости всегда можно купить изделия с маленькой длиной, равной 2 м, или длинные, достигающие 9 м и более. При желании можно оформить заявку на продукцию нестандартных размеров, большинство производителей готово оказать такую услугу.

Традиционная ширина изменяется в линейке товара от 100 до 200 мм, с шагом 25 мм. Ширина варьируется в диапазоне от 100 до 275 мм. Популярны брусовые изделия с квадратным торцом, имеющим стороны по 150 мм каждая. Аналогичные виды продукции с размером стороны квадратного сечения 50 мм именуют полубрусом.

Пиломатериалы с большим сечением удобны при монтаже, потому что при этом значительно сокращается количество венцов, продолжительность времени на укладку, объем расходуемого утеплителя. Слишком крупный, соответственно, тяжелый брус перегружает фундамент, усложняет монтаж.

Для принятия разумного, взвешенного решения имеет смысл посоветоваться со специалистами, которые в состоянии оценить все затраты и риски.

Утепление или увеличение толщины бруса – что выгоднее при строительстве?

Чтобы построить по-настоящему теплый дом из клееного бруса есть два пути – выбрать максимальную для региона толщину пиломатериала или утеплить здание одним из нескольких способов:

• соорудить наружный каркас, проложить паро- и теплозоляцию (пеноплекс, минеральные утеплители), затем обшить строение декоративными плитами, сайдингом, имитацией бруса, вагонкой;
• утеплить дом внутри при помощи прокладки утеплителя и обшивки вагонкой, имитацией бруса, гипсокартонном;
• использовать специальные герметики для предотвращения утечки тепла через стыки брусьев;
• произвести утепление снаружи или внутри при помощи напыления полиуретана.

Есть и другие менее привычные методы – эковата, которая набирает популярность, дышащие фасады и термопанели с клинкерной плиткой.

При толщине стен 200 мм в сильные холода дом потребует интенсивного отопления, поэтому затраты на топливо увеличатся. Но и утепление дома любым из вышеперечисленных способов имеет недостатки – внешний вид и интерьер теряют натуральную красоту древесной текстуры, возникают дополнительные затраты на работы и материалы (и немалые), иногда снижается срок эксплуатационного периода здания.

Поэтому утеплять или нет – вопрос спорный. Но зимы последних 7-10 лет в средней полосе страны не требуют толщины стен брусового дома более 250 мм. Если соблюдать технологию строительства, не допускать появления мостиков холода и тщательно выбирать тип окон – брусовой дом не будет холодным даже в -30 градусов.

Что касается стоимости – сравнить ее довольно сложно, утепление вкупе с материалами для обшивки и каркаса, еще несколько этапов работ по возведению дома или брус с большей толщиной (общая цена материала тоже увеличится). Пиломатериал обойдется на 20-25% дороже, но и дополнительные траты в случае выбора утепления будут высоки.

Основные достоинства

Среди преимуществ клееного бруса, размеры которого мы рассмотрим далее в статье, можно отметить:

• Наличие высоких теплоизоляционных свойств и низкой теплопроводности, что позволяет при возведении зданий не использовать дополнительный слой теплоизоляционного материала, благодаря чему можно существенно сэкономить средства на утеплении.
• Это экологически чистый строительный материал, поскольку для его производства используют только качественные клеевые составы. Клееный брус способен поддерживать в помещении оптимальную влажность воздуха и имеет превосходные антисептические свойства.
• Здания, возведенные из этого пиломатериала, имеют длительный срок службы.
• Строение долгие годы сохраняет геометрическую форму и практически не дает усадки.
• Благодаря обработке специальными материалами, клееный брус отличается повышенной огнестойкостью.
• Прочность и сейсмостойкость позволяют использовать этот пиломатериал для возведения домов практически на всей территории России.

Виды доски в зависимости от ее размера

В зависимости от размеров досок пиломатериалы бывают трех видов, а именно:

1. Брус.

Такая заготовка в сечении будет иметь квадрат или прямоугольник, приближенный к квадрату. Для брусьев фиксируются минимальные значения ширины и толщины — не менее 100 мм. При этом максимальные значения могут быть практически любыми.

1. Брусок.

Брусок в сечении может быть только прямоугольным и ни одна из сторон заготовки не должна быть более 100 мм. Также нормируется соотношение ширины и толщины: 1:2.

1. Доска.

Толщина доски не должна превышать 100 мм, а ее ширина должна быть больше, чем удвоенные размеры толщины.

Таким образом, любые пиломатериалы, стороны которых меньше 10 см, являются брусками вне зависимости от того, каково соотношение толщины и ширины и какая фигура получается в сечении. А брус и доска отличаются друг от друга соотношением сторон: у бруса оно 1:2, а у доски толщина должна быть больше.

Критерии выбора пиломатериалов

При выборе пиломатериалов обязательно смотрят на сортность, внешний вид и остаточную влажность. Если у вас нет специального прибора для измерения влажности древесины, ее уровень можно оценить по звуку, который издают доски при постукивании. Сухие звучат четко, а влажные глухо.

Критерии сортности (качества) определяются ГОСТом. Доска бывает пяти сортов, а брус только четырех. Для капитального строительства, в основном, подходят лишь отборный и первый сорт. Остальные нежелательны из-за наличия определенных дефектов.

Дефекты древесины

Дефекты дерева

• Гниль — на гнилом материале присутствуют более темные и рыжеватые места, гнилая древесина рыхлая и хрупкая.
• Грибок — виден серо-черный или голубоватый отлив на поверхности. Сам грибок не влияет на прочность дерева, но способствует его гниению. Лечится обработкой антисептиками.
• Заболонь — молодой, активно растущий слой ствола, окружающий ядро, часто отличающийся по цвету. Дефектом считается внутренняя заболонь.
• Закомелистость — частичное присутствие в материале древесины основания ствола, которая отличается иной структурой и большей твердостью.
• Обзол — участок коры на кромках пиломатериала. Как следствие — неидеальная геометрия изделия. В дальнейшем возможно заражение дерева насекомыми-древоточцами, грибком.
• Прорость — живая или мертвая кора внутри дерева, образовавшаяся из-за его механического повреждения.
• Трещина — результат разрыва волокон. Одни образуются из-за климатических воздействий на живое дерево, другие — в процессе сушки пиломатериалов.
• Червоточины — поражения древесины в результате жизнедеятельности короеда. Снижают прочность материала.

Высшие сорта древесины

Самый дорогой отборный сорт допускает минимальное наличие сучков и торцевых трещин, а погрешность линейных размеров (непараллельность пластей) устанавливается в пределах 1 %. То есть геометрия высшего сорта практически идеальна. Какие либо болезни древесины исключены.

Первый сорт может иметь практически такую же безупречную геометрию, но допускает наличие здоровых сучков и трещин в несколько большем процентном соотношении. Возможно наличие специфических древесных пятен, таких как заболонные или грибные. Возможна и плесень на поверхности, характерная для летнего периода продаж, но занимаемая дефектами площадь не более 10 %. Гниль не допускается. Возможен незначительный обзол.

Бюджетные сорта

Основное преимущество пиломатериала второго сорта — низкая цена. Но даже второй сорт грешит уже существенным креном пластей и кромок, присутствием смоляных кармашков. Допускается значительный обзол, поражение грибком, наличие небольших пятен синеватого цвета. Подобные дефекты не проблема, если речь идет о временно возводимых конструкциях или скрытых элементах, таких как обрешетка. Также можно использовать обрезные доски второго сорта при изготовлении опалубки или строительных лесов.

Третий сорт древесины

Третий сорт допускает те же дефекты, что и второй, но в больших количествах. Возможно наличие и таких пороков, как прорости, гнилые сучки, червоточины. Допускаются пластевые и сквозные трещины, в том числе выходящие на торец. В связи с этими признаками физические свойства древесины резко ухудшаются. Подобный материал годится лишь для строительства времянок, изготовления тары и опалубки.

Древесина самого низкого качества, четвертого сорта, не имеет ограничений по влажности, количеству обзолов, допускает червоточины, гниль, покоробленность по пласти и кромке.

Влажность материала

Профилированный продукт по степени влажности делится на два вида:

1. Профилированный брус естественной влажности.
2. Сушеный брус.

Материал естественной влажности будет содержать 20-25% влаги. Это пагубно сказывается на доме. Строения из материала естественной влажности будут давать усадку на 10%, но цена на такой профилированный брус будет меньше.

Сушеный профилированный брус проходит обработку в специальных камерах. Там его просушивают до влажности 8-12%. Такой материал не даст сильной усадки и меньше растрескается. Это дает возможность заселиться в дом сразу после строительства. Усадка такого дома будет составлять 3-5%. Стоит такой брус будет дороже, но разница сравняется. Так как после усадки брус естественной влажности высохнет и сильно растрескается, кроме того будет нужна дополнительная конопатка стен.

Дома из такого бруса во всей Европе считают домами Premium класса, так же как щитовые дома – эконом. Какой вид профилированного бруса выберете вы, зависит в конечном итоге только от вас.

ГОСТ пиломатериалов на технологические отступления

Наличие обзола на кромках и пластях не считается серьёзным отступлением в качестве продукта. Присутствие локальных участков с острым обзолом приемлемо для низшей категории лесоматериала.

Разновидности обзола

Протяжённость обзолистых включений по ребру доски без ограничения по длине разрешается до 17% поперечника. Частичные вкрапления обзола могут занимать до 30% поперечника, при протяжённости не более 17% длины.

Превышение норматива обзолистости понуждает к пересмотру сортности либо переводу в необрезные пиломатериалы. Иначе возможно снижение эксплуатационных характеристик стройматериала.

Коробление

Коробление пиломатериалов при сушке

У необрезных строительных заготовок не регламентируются коробление по продольной кромке и спиральное искривление (крыловатость). После кромления прогиб для древесины на несущие и ограждающие конструкции ограничивается 2% относительно длины.

Стрела прогиба покоробленности в поперечной плоскости допускается нормативом в пределах 10% относительно ширины. Ограничения по искривлению плоскости действительны при влажности до 22%. Превышение содержания влаги ужесточает нормы в 2 раза.

Нарушение условий хранения и отступления в технологии сушки провоцируют активизацию коробления и растрескивания.

Видео по теме: ГОСТ 26002-83

Публикации по теме

Технические характеристики арматуры периодического профиля по ГОСТ 52544-2006

Подготовка и монтаж деревянных перекрытий в доме из газобетона

Отличие арматуры А1 и А3 и их классы

Длина пиломатериалов

В большинстве случаев специализированные предприятия и мастерские поставляют на рынок брус на 6 м. Такой материал удобен как для транспортировки, так и для сборки большинства строительных конструкций. Также при желании, к примеру, владельцы загородных участков, решившие возвести дом, баню или гараж, могут приобрести брус стандартной длины 2, 4, 8, 10 и 12 м.

Иногда случается так, что подобрать материал необходимых габаритов не получается. В этом случае можно купить стандартный брус на 6 м и распилить его на соответствующее количество частей. Существуют также достаточно простые методики наращивания бруса при сборке разного рода строительных конструкций. К примеру, чтобы получить брус на 8 м, можно:

• распилить 6-метровый брус на 3 части, получив три куска по 2 м;
• присоединить один их отрезков к другому целому брусу на 6 м.

Сложность и скорость возведения строения

Непрофилированный брус современные застройщики используют все реже и реже. Причина кроется в излишней трудоемкости работы с этим материалом. Уложить такой брус, ровно и так, чтобы не было щелей, довольно сложно. На возведении каркаса работа не заканчивается. Примерно через год, когда закончится процесс усадки постройки, вам предстоит трудоемкая стадия проконопачивания щелей и крупных трещин, а также обязательная декоративная отделка стен, причем не только изнутри, но и снаружи.

Каркас дома из профилированного бруса собирается быстро и легко – как конструктор. Однако, если вы решили использовать для строительства брус естественной влажности, вам предстоит сделать технологический перерыв на 10-12 месяцев. За это время брус высохнет, конструкция усядет, и можно будет приступать к отделочным работам.

Скорость возведения дома из клееного бруса еще выше, чем из обычного профилированного, благодаря четко выверенным размерам и хорошо подогнанным соединительным элементам. Усушка и усадка постройки из клееного бруса минимальна, что позволяет с успехом применять этот материал для «быстрого» строительства.